Вакуум. Подача. Мощность

ВАКУУМ. ПОДАЧА. МОЩНОСТЬ [c.399]

Вакуум. Подача. Мощность. .. [c.422]

Вакуум. Подача. Мощность [c.402]

На рис. 7.16 приведена характеристика водокольцевого вакуум-насоса, на которой в зависимости от вакуума нанесены кривые подачи, мощности, КПД и полного изотермического КПД. [c.282]

Установка содержит системы регулирования мощности электронагревателя масляной бани по температуре масла или перепаду давления потока пара в колонне, мощности электронагревателя кожуха колонны, флегмового числа путем деления потока пара, стабилизации вакуума, объема отбираемых фракций дистиллята. Предусмотрена регистрация всех параметров процесса. Установка снабжена предохранительными устройствами против превышения заданной температуры и выхода нз строя системы подачи охлаждающей воды. [c.343]

ГОСТ 10889-64 предусматривается выпуск водокольцевых вакуум-насосов ВВН номинальной подачей от 0,75 до 50 м /мин воздуха, мощностью от 2 до 85 кВт. [c.252]

Конденсатные насосы тепловых электростанций предназначены для откачки конденсата из конденсатора и подачи его в резервуар питательной воды. При замкнутой схеме циркуляции конденсатный насос должен подавать конденсат через подогреватель низкого давления непосредственно в питательный насос. На современных тепловых электростанциях в настоящее время в качестве конденсатных насосов применяют исключительно центробежные насосы. Подача насосов зависит от мощности электростанции или энергоблока. При внезапном притоке конденсата насосы могут допускать перегрузку до 50%. На это обстоятельство следует обращать особое внимание при выборе приводного двигателя, с тем чтобы предусмотреть соответствующий запас мощности. Чтобы не допустить повреждения конденсатного насоса, надо обеспечить прохождение достаточного количества конденсата через перепускной клапан. На стороне всасывания насоса имеет место вакуум. Работа конденсатного насоса должна быть согласована с возможным подъемом или снижением уровня в конденса- [c.260]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Кривая разгона при возмущении по воде была получена в режиме, когда температура воды на выходе из конденсатора ниже температуры насыщения при данном вакууме на 1—2 °С. В этом случае при уменьшении подачи воды в конденсатор пар конденсируется при более высокой температуре, парциальное давление пара и воздуха увеличивается и вакуум снижается. Увеличение расхода воды пе всегда приводит к увеличению вакуума, иногда оно вызывает только снижение температуры воды на выходе из конденсатора, так как величина вакуума в этом случае определяется не только температурой воды, но и мощностью вакуум-насосов. [c.205]

Разновидностью эжектора является так называемый инжектор, в котором в качестве рабочей жидкости используется пар или воздух. Инжекторы применяют для подачи жидкости в резервуары, находящиеся под давлением, например, для подачи воды в паровые котлы малой мощности. На нефтеперерабатывающих заводах инжекторы используют на вакуумных установках для отсасывания газов и создания вакуума в колоннах. [c.69]

Водоструйные эжекторы. Применение водоструйных эжекторов ограничено тем, что мощность, требуемая для подачи воды в эжектор, обычно больше мощности, необходимой дл приведения в действие пароструйных эжекторов или механических насосов. Водоструйные эжекторы обычно используются в установках небольшой производительности, практически достигаемый вакуум соответствует остаточному давлению примерно 500 мм рт. ст. [c.184]

Для включения насоса СИН-5-4 необходимо установить ток накала спирали ионизатора 22,5 0,5 а мощность разогрева штабика испарителя 185 5 вт начальный интервал подачи проволоки должен быть равен 15 сек. После начала испарения титана разрежение в системе заметно улучшается, при этом следует снять зависимость изменения давления от времени. После перекрытия высоковакуумного вентиля откачка производится только сорбционно-ионным насосом, при этом студенты измеряют давление в зависимости от времени откачки через каждые 5 мин до установления в системе предельного вакуума порядка 10 тор. [c.206]

При большой длине всасывающих водоводов в них наблюдается отрицательный гидравлический удар при пуске насоса, вызывающий колебание его подачи, напора и мощности. При большой глубине вакуума возможны кавитационные срывы. При пусках насосов 24 НДН, установленных на ирригационной насосной станции с длиной всасывающего водовода 25 м, напором 5 м и вакуумметрической высотой всасывания 3 м, насос разгонялся за 0,8 с. Давление в напорном трубопроводе вследствие гидравлического удара повышалось до б-Ш Па, а во всасывающем существенно снижалось. При этом наблюдался кавитационный срыв в работе насоса. Подача снижалась, давления в системе увеличивались. Наблюдалось несколько ярко выраженных фаз удара. Пуск насоса в таких условиях желательно проводить на закрытую задвижку или предусматривать на станции водоприемный колодец. [c.183]

В дисковых вакуум-фильтрах можно разделить корыто фильтра глухими поперечными перегородками и превратить каждый диск в отдельный фильтр. Взмучивание суспензии в секциях такого агрегата может производиться непрерывной подачей избытка суспензии в каждый отсек через нижний штуцер. Такое использование дискового вакуум-фильтра позволяет механизировать операцию промывки с многократной репульпацией осадка хорошо фильтрующихся суспензий в цехах небольшой мощности в тех случаях, когда имеется место для установки только одного фильтра. [c.66]

Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска подачу насоса регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и замеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.53]

Рис. 56. Характеристика вакуум-насосов ВВН-25 и ВВН-50 Q — подача N — мощность А — вакуум в %)

Печь, облицованная нержавеющей сталью (рис. 8. 10), имеет высоту около 2,5 м и состоит из верхней секции с тиглем внешним диаметром 1060 мм. и нижней секции для изложницы диаметром 750 мм. Печь снабжена рубашкой с водяным охлаждением нагревательный элемент блокирован таким образом, что энергия может включаться, если только через охлаждение идет вода. Графит нагревается индукционным током частотой 3000 периодов от мотор-генератора мощностью 100 или 200 кет. Ток воды через медный индуктор и мотор-генератор также блокирован, и электроэнергия выключается, если подача воды прекращается. Тигель изолирован цирконовой или муллитовой крупкой, засыпанной в кольцевое пространство между индуктором и графитовым экраном, установленным вокруг тигля. Делается и другая изоляция тигля, состоящая вместо крупки и экрана из керамики специальной формы. Для различной теплоизоляции используются различные индукторы, так как электромагнитная связь зависит от свойств материала. Верх и низ тигля изолируются огнеупором из плавленого силлиманита. Для поддержки тигля к внутренним стенкам печи приварен на четырех ножках -трубах стол из нержавеющей стали. В печи сделаны отверстия для вводов индуктора, смотрового стекла, вакуумного патрубка, ввода термопары и механизма, двигающего стержень, управляющий разливкой. Кроме того, имеется отверстие для вытяжки, обеспечивающей вентиляцию в печи во время загрузки и выгрузки. Все фланцы, крышка, секция с изложницей скреплены на вакуумных уплотнениях из неопреновых колец круглого сечения. Так как термопара и управление стержнем для отливки должны двигаться, когда печь находится под вакуумом, они снабжены стандартными уплотнениями вильсоновского типа. Нижняя секция является продолжением секции с тиглем, но меньшего диаметра, и содержит крепление изложницы и ее теплоизоляции. На дне этой секции находится графитовая вставка для улавливания разбрызганного металла. [c.275]

Величина коэффициента подачи у вакуум-насосов и компрессоров средней производительности находится в пределах 6Э— 70%. Изменение производительности и мощности водокольцевого компрессора с повышением давления всасывания при сохранении степени повышения давления можно определить по данным работы [19], пользуясь теорией подобия. При сжатии имеет место подобие, если [c.58]

Компрессоры отличаются от вакуум-насосов при одной и той же подаче размерами и расположением распределительных окон, что позволяет уменьшить удельные затраты мощности при работе компрессора на нагнетание воздуха. [c.98]

Рис. 293. Производительность вакуум-насоса ВВН-6, приведенная к условиям всасывания, и эффективная мощность в зависимости от создаваемого вакуума при подаче воды 10—12 л/мин

Марка насоса Подача Q Полный напор Н в м Число оборотов п в минуту Мощность N в кет к. п. д. насоса г] в % Допустимая вакуум- метрическая высота всасывания в - Диаметр рабочего колеса D в мм [c.49]

Принцпп действия. Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. При этом материа.л разогревается за счет нагретых стенок корпуса и энергии трения, в которую переходит мощность двигателя (по вопросам продольной подачи материала, зффективности смешения и способности шнеков к самоочистке см. раздел 3.3.9). Материал, поступающий на два верхних вала (ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при зтом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты , где наиболее вероятно скоп.ление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. Для интенсификации процесса дегазации можно работать под вакуумом. Материал собирается в наиболее глубоком месте и обновляется расположенными внизу шнеками как валковой парой, перемещается в новое по сравнению с предыдущим положение, вновь соприкасаясь с горячими стенками корпуса [96, 98, 144]. [c.169]

Для предотвращения высыхания сальниковой набивки рекомендуется [69] воду для гидравлического уплотнения подводить от постороннего источника, а не от корпуса насоса, как это обычно принято. На автоматизированных насосных станциях, где обслуживающий персонал находится лишь периодически, постоянное обслуживание насосов не проводится, подсос воздуха через сальники может достичь более 1—2 % от подачи насоса. Снижение напора, подачи и КПД насосов достигает 5—6 %. При мощности работающих насосов порядка 100 кВт перерасход мощности на функционирование схемы автоподсоса составляет 5—10 кВт. В таких случаях целесообразно рассмотреть и другие способы постоянно поддерживать насосы под вакуумом, в залитом водой состоянии, в постоянной готовности к пуску. [c.217]

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов подачи пленки (1) и фольги (10), двух питателей (6), валиков термосклейки (8), валика маркировки (9), тянущих валков (12), вырубнго штампа (11) и ножа (13). Все узлы расположены на станине (2), автомат управляется с выносного пульта управления. Рулоны пленки и фольги насаживаются на осевые фланцы узлов размотки пленки (1) и фольги (Ю), установленные на лицевой панели автомата. Пленка разогревается на форматном барабане за счет непрерывной подачи воздуха в нагреватель (3). При нормальном режиме температура барабана должна быть около 60°С. Поток воздуха регулируется при помощи воздушных кранов так, чтобы не перегревались нагревательные элементы и равномерно нагревалась термопластичная пленка. При перегревании барабана включается воздуходувка для охлаждения. Ячейки из пленки формуются на форматном барабане (4). При прохождении барабаном первой зоны ячейки барабана соединяются со спаренными вакуум-насосами. Под воздействием вакуума во второй зоне пластифицированная пленка принимает форму ячеек барабана. В третьей зоне воздуходувкой в ячейки подается холодный воздух и пленка легко отделяется от барабана. Барабан цепью связан с общим приводом. Питатели (6) с роторами (5) служат для заполнения ампулами пленки с отформованными ячейками. Наличие ампул в ячейках контролируется датчиком. При отсутствии ампулы в одной из ячеек подается звуковой сигнал, и автомат отключается. Пленка, заполненная ампулами, склеивается с фольгой валиками термосклейки (8). В рабочем положении верхний горячий валик электромагнитом прижимается к нижнему форматному барабану. Валик нагревается пятью вмонтированными внутри нагревательными элементами, мощностью 150 вт каждый. Работу электронагревательных элементов контролирует амперметр, расположенный [c.112]

Выпадающую при упаривании соль отфильтровывают от щелочи, промывают и снова используют для электролиза в виде так называемого обратного рассола. В выпарных установках небольшой мощности операция отделения соли от щелочи и ее промывка выполняется ручным способом в нутч-фильтрах и является наиболее трудоемким процессом производства. В новых установках большой производительности (до 800 упариваемого щелока в сутки и более) процесс солеотделения механизирован и производится непрерывно путем откачки соляной пульпы из вакуум-выпарных аппаратов специальными мембранными насосами и подачи ее для фильтрации на непрерывно действующие фильтры или центрифуги. [c.350]

Пример. Определить подачу и наибольший расход мощности горизонтального вакуум-насоса двойного действия, если известны суммарная рабочая площадь поршня р = р1+р2==0,2 м ход поршня 5 = 0,3 м частота вращения я=180 мин вредное пространство Е = 2% насос работает при вакууме 90% (91,3 кПаЬ т. е. р = 0 кПа = 0,01 МПа. [c.331]

Двухступенчатый водокольцевой вакуум-насос Ь3708КК для перекачивания воздуха. Подача насосе 72 мЗ/ч при вакууме 30 мм рт.ст. Электродвигатель ЕК22Б51/4М мощностью 4 квт и числом оборотов 1500 в минуту. [c.6]

Двухступенчатый водокольцевой вакуум-насос Ь 02702КК для перекачивания воздуха. Подача 63 -52 м /ч при вакууме 100-40 мм рт.ст. Привод-электродвигатель ЕА 2535 мощностью 1,1 квт и числом оборотов 1500 в минуту. [c.7]

Произв>одительность насоса 0,9 л /ч. Максимальный вакуум при коэффициенте подачи 0,45 составляет 95—97,5% число оборотов коленчатого вала 1Ш в минуту. Диаметр цилиндра 450 ход поршня 300 мм, ход золотника 94 мм. Габариты в мм длина 2744 ширина 1590 высота 1940. Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 17 кет с числом оборотов 970 в . минуту через плоско-клиновую передачу. [c.39]

Теоретические характеристики получают, пользуясь основными уравнениями центробежного насоса, в которые вводят поправки на реальные условия его работы. На работу насоса влияет большое число факторов, которые трудно, а иногда и невозможно учесть, поэтохму теоретические характеристики насоса неточны и ими практически не пользуются. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—71. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для изм ерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска насоса подачу регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и измеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности. [c.50]

Часто ставится задача оп])еделить необходимую мощность вакуум-насоса для отсасывания газа из емкости объемом Q, в которой за время т необходимо снизить давление с Ро до р,- или, наоборот, определить время, за которое снизится давление до требуемого. При расчете исходят из предположения, что температура в сосуде, из которого откачивается газ и коэффициент подачи вакуум-насоса за все время откачивания остаются постоянными. [c.314]

Контролю подлежат основные технологические параметры насосов подача, давление (напор), вакуум во всасывающей линии, уровень в подозаборной камере (источнике), перепад уровней, потери напора, температура и т. д. В электрифицированных насосных станциях устанавливается, кроме того, контрольно-измерительная аппаратура для определения напряжения, силы подводимого тока, количества расходуемой электроэнергии, коэффициента мощности os ф, частоты тока и др. С помощью датчиков контролируются также уровни и температура масла в опорных и направляющих подшипниках электродвигателей и насосов. [c.142]

Марка насоса Подача Q Полны н напор Я в м Число оборотов п в минуту Мощность N в кет К. п, д. насоса 1) в % Допустимая вакуум- метрическан высота всасывания пм вак 1 Диаметр рабочего колеса О в мм [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология