Разделительные сосуды в производстве

Выделяемый по такой схеме метанол-ректификат имеет качественные показатели, превосходящие требования к метанолу высшей категории (см. табл. 5.8, режим № 8). Установка разделительного сосуда 4 позволяет снизить содержание углеводородов во флегме до 0,05—0,10% (масс.) как на вводе в колонну, так и по высоте укрепляющей части колонны предварительной ректификации и ликвидировать потери метанола с углеводородсодержащей фракцией колонны основной ректификации. На тех производствах, где не установлен такой разделительный сосуд, а вода дозируется на 4 тарелки ниже точки ввода флегмы, на тарелках, расположенных между точками ввода воды и питания, жидкая фаза гетерогенна углеводородная фракция колонны основной ректификации выводится из системы, отбор ее занижен с целью уменьшения потерь метанола, перманганатная проба метанола-ректификата находится на уровне 65—70 мин. [c.185]

Производство наркозного хлороформа. Заготовленный 10%-ный раствор гипохлорита кальция подают в реактор с обратным холодильником и туда же спускают этиловый спирт (рис. 17). Процесс проводят при перемешивании и вначале при нагревании до 45°. Дальнейшее нагревание происходит за счет тепла реакции (масса закипает). Температуру в аппарате регулируют попеременным пуском в рубашКу пара и охлаждающей воды. Пары образующегося хлороформа с примесью этилового спирта отгоняют через холодильник, переключаемый на прямой, в разделительный сосуд. Нижний слой сырого хлороформа отделяют, промывают водой от спирта и удаляют остатки влаги промыванием купоросным маслом. Полученный технический хлороформ спускают в сборник. Разбавленный спирт, получаемый в процессе производства, используют при следующей загрузке. Повышение концентрации спирта в реакционной массе увеличивает выход хлороформа, поэтому спирт концентрируют, [c.218]

Диметиланилин отгоняют через холодильник вместе с водяным паром. Отгон собирают в разделительном сосуде, где диметиланилин отделяют и после регенерации возвращают в производство. Весьма важно не оставить в аппарате диметиланилин. Для его окончательного удаления в аппарат добавляют некоторое количество серной кислоты, которая с диметиланилином образует растворимую соль. При этом выпадает 8-метил-ксантин, который сжатым воздухом передают на вакуум-фильтр, а затем на центрифугу, где его промывают водой до исчезновения кислой реакции на лакмус. [c.608]

Отгонка хлорбензола. Хлорбензол отгоняют с водяным паром. Конденсат стекает в разделительный сосуд, откуда хлорбензол поступает в приемник, а затем в осушитель. Воду передают в делительную воронку, в которой отделяют остаток хлорбензола, поступающий в тот же осушитель, а воду направляют в аппарат для отгонки хлорбензола. Хлорбензол регенерируется и возвращается в производство почти полностью. [c.530]

Производство эпоксидных смол непосредственной конденсацией осуществляют как периодическим, так и непрерывным методом. Технологическая схема получения эпоксидной смолы Э-20 непрерывным методом приведена на рпс. 2.24. Синтез эпоксидной смолы проводят в колонных аппаратах 3 пульсационного типа, оборудованных рубашкой для подогрева паром и охлаждения водой. Колонны снабжены обратными конденсаторами 4 и разделительными сосудами для отделения маточника, через которые проходит реакционная масса пос.-. е вы- [c.76]

Растворитель из разделительного сосуда вновь возвращается в производство, а вода поступает в теплообменник-испаритель 7. С помощью турбокомпрессора в испарителе создается такое разрежение над поверхностью воды, при котором можно получить температуру кипения ее ниже температуры точки росы (конденсации) смеси водяных паров и растворителя. Турбокомпрессором насыщенный водяной пар сжимается до давления несколько больше 1 ат, из расчета преодоления сопротивления тракта при движении паровой смеси в установке. Турбокомпрессором сжатый водяной пар подается в перегреватель // и далее в сушильную камеру. Разрежение в испарителе можно создать и пароструйным компрессором 12. [c.237]

Запись давления в процессе производства кислорода осуществляется только на крупных установках и для сравнительно небольшого числа точек. Самопишущие манометры для измерения давления кислорода не выпускаются и в этом случае приборы могут применяться только с разделительным сосудом или должны быть предварительно обезжирены. [c.347]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

В ГНЦЛС создана технологическая схема конденсации паров бензина и воды в производстве медицинских лейкопластырей (рис. 8). Расход воды на конденсацию паров бензина на стадии десорбции растворителя сократился при применении теплообменного устройства, в котором в качестве хладоагента используется динамическая система воды с воздухом. Она образуется при пропускании воздуха, выбрасываемого вытяжной вентиляцией рекуперационных установок через слой воды, подаваемой на решетку аппарата I по циркуляционному контуру. Вода поступает из сборника водьт 4, сливае ой из разделительного сосуда 3, в который подается конденсат воды и бензина. Расход воды [c.279]

Выделяющуюся при полиэтерификации воду в производстве А. с. удаляют двумя способами 1) способом сплавления, или блочным способом, т. е. барботирова-нием азота или двуокиси углерода через реакционную смесь со скоростью 0,04—3,0 м мин на 1 л смолы 2) азеотропным, т. е. отгонкой воды в виде азеотропной смеси с растворителем (обычно ксилолом). Этот метод заключается в том, что на стадии полиэтерификации (переэтерификацию методами алкоголиза или ацидолиза проводят без растворителя) добавляют ксилол, к-рый в виде азеотропа с водой испаряется из реактора, проходит через холодильник, конденсируется и поступает в разделительный сосуд. Отстоявшийся от воды ксилол возвращается в реактор, и цикл повторяется. На практике применяют 3% ксилола от массы реакционной смеси. Это количество определяет темп-ру кипения азеотропной смеси, а следовательно, и темп-ру синтеза до 250— 260 °С. При увеличении количества вводимого ксилола, напр, до 7%, темп-ра кипения азеотропной смеси снижается до 204—210 °С, что дает возможность осуществить достаточно полную полиэтерификацию. Содержание воды в возвратном ксилоле должно быть минимальным, а растворимость в нем фталевого ангидрида максимальной, что достигается поддержанием оптималь- [c.37]

Окислительное хлорирование полихлоридов Сз осуществляется в трубчатом реакторе со стационарным слоем нанесенного медьсодержащего катализатора. Тепло реакции снимается циркулирующим в межтрубном пространстве теплоносителем, в качестве которого используется дифенильная смесь. Полихлориды Сз, представляющие собой отходы производства глицерина и пропиленоксида, и НС1 (кислота) после предварительного нагрева в испарителях 2 и / соответственно перед поступлением в реактор-оксихлоратор 3 смешиваются. Соотношение исходных реагентов определяет состав конечных продуктов. Оксихлорирование осуществляется при температуре 400 °С и времени контакта 5—8 с. Контактный газ после предварительного охлаждения в закалочном сопле 4 до 300 °С за счет впрыска H l-кислоты направляется в низ закалочной колонны 5. В закалочной колонне происходит охлаждение реакционных газов до 100 °С, конденсация основной части хлоруглеродов и воды, отгонка хлоруглеводородов в виде азеотропной смеси с водой, а также абсорбция хлороводорода с получением 20%-й H l-кислоты в кубе колонны. Хлоруглеводороды и НС1-кислота из куба закалочной колонны направляются в разделительный сосуд 7, откуда 20%-я кислота, после смешения ее со свежей кислотой, возвращается в процесс. Часть H l-кислоты направляется для орошения в закалочную колонну и в закалочное сопло. [c.99]

Большое значение для контроля и регулирования процессов имеет измерение расхода. К расходомерам содопоташного производства предъявляют следующие требования устойчивость трубопроводов к периодическим пропариваниям — обязательным мероприятиям при остановках и пусках технологических агрегатов цеха на работу прибора не должна влиять способность растворов выделять соли и засаливать датчик и импульсные линии. Поэтому индукционные расходомеры типа РИ с гуммированными и покрытыми эпоксидными смолами датчиками применяют ограниченно. В содопоташном производстве широко используют контроль расхода с помощью бескамерных диафрагм. Такие средства контроля устойчивы в работе, просты по конструкции и позволяют применять датчики с пневмовыходом. Система измерения расхода содопоташных растворов приведена на рис. IX. 13. Она состоит из дисковой бес-камерной диафрагмы 1, пробковых кранов 2, разделительных сосудов 3, импульсных трубок 4 и датчика 5. Разделяющим агентом является конденсат, подаваемый через специальные др осели. [c.152]

Производство полиэфира. Ненасыщенный полиэф ир ПЭ-220 изготовляют в аппарате, снабженном мешалкой, конденсатором и разделительным сосудом. В аппарат загружают этнленгли-коль, фталевый и малеиновый ангидрид, после чего подают первую порцию ксилола (в количестве 2% общей загрузки). Затем начинают медленно поднимать температуру до 180° С в течение 3 ч. Реакционную массу выдерживают при 180 5°С в течение 3 ч, затем температуру поднимают до 200° С и ведут синтез, отбирая каждый час пробы для определения кислотного числа и вязкости 70%-ного раствора смолы в этилацетате. После достижения кислотного числа 50 пробы для определения вязкости берут каждые 30 мин. [c.127]

Рис. 2. Принципиальная схема производства фенола омылением хлорбензола /—сборник хлорбензола 2—сборник раствора едкого натра 3—насосы эмульгатор 5—насос высокого давления сборник дифенилового эЬира 7—теплообменник 5—холодильник 9— трубчатый реактор /О—разделительный сосуд нейтрализатор сборник раствора хлористого натрия 13—сборник водно фенольного слоя /4—ректификационные колонны /5—конденсаторы /й—кипятильник /7—вакуум-ректификационная колонна /в—дефлегматор /9—сборник товарного фенола.

Рис. 49. Принципиальная схема производства а-метилстирола /—сборник изопропилбензола , 4, 22, 3 , 35—насосы 3, подогреватели <—фильтр воздуха 5—окислительная колонна 6, 9, 12, 20, 29—водяные холодильники 7—рассольный холодильник —сборник реакционной смеси /О—мерник раствора NaOH //—реакторы 13, 34, ff—приемники 15, 27—разделительные сосуды /5—нейтрализатор /7—мерник серной кислоты 18, гл—центрифуги 19, 25—ректификационные колонны 21, 0—сборники 2i—испаритель

Нижлий, водный слой опускают по мере накопления в выпарной аппарат 10, а верхний слой (циклогексанон) лаправляют в сборник 13. Отгонку циклогексанона продолжают до прекращения расслаивания азеотропной жидкости в разделительном сосуде 12, после чего жидкость сливают в выпарной аппарат 10 и присоединяют к следующей партии. Таким образом, регенерированный циклогексанон возвращается в производство. Кубовый остаток (вода с содержанием циклогексанона не более 6 г/л) из выпарного аппарата 10 также возвращается В производство смолы Э-ЗЗр. [c.80]

Обезвоживание смолы проводится в том же реакторе при атмосферном давлении и температуре 80—100 °С. Отгоняемые пары азеотропной смеси вода — толуол проходят через холодильник и поступают в разделительный сосуд, где конденсат расслаивается на верхний (толуоль-ный) слой и нпжний (водный) слой. Толуольный слой возвращается в производство, а водный сливается в сборник промышленных стоков. Количество водного дистиллята обычно не превышает 500 кг на 1 т смолы. [c.82]

При бутанолизации тетраалкоголя дифенилолпропана выделяется реакционная вода, которая отгоняется от реакционной массы вместе с бутанолом в виде азеотропной смеси, в которой содержится 357 кг бутанола на 1 т продукта МБП-п. После расслоения в разделительном сосуде водный слой сливают в сборник промышленных стоков, а водно-бутанольный возвращают в производство и используют при подкислении щелочного раствора тетраалкоголя дифенилолпропана и для промывки аппарата. [c.34]

Нижний, водный слой спускают по мере накопления в выпарной аппарат 10, а верхний слой (циклогексанон) направляют в сборник 13. Отгонку циклогексанона продолжают до прекращения расслаивания азеотропной жидкости в разделительном сосуде 12, после чего жидкость сливают в выпарной аппарат 10 и присоединяют к следующей партии. Таким образом, регенерированный циклогексанон возвращается в производство. Кубовый остаток (вода с содержанием циклогексанона не более 6 г/л) из выпарного аппарата 10 также возвращается в производство смолы Э-ЗЗр. Эту воду можно использовать не только в производстве смолы Э-ЗЗр, но и для других технических целей, предварительно отогнав от нее еще одну фракцию (7—10% от первоначального объема), которую необходимо присоединить затем к следующей партии поддистиллятной воды. Содержание циклогексанона в кубовой жидкости после отгонки второй фракции должно составить менее 0,1 г/л. [c.84]

Реакционная установка для производства лака (реактор У=6,3—12,5 м с индукционным обогревом, пропеллерной мешалкой, плакирован сталью Х18Н10Т электродвигатель N=17 кВт конденсатор, / =40 м смеситель, У=25 м насос 80РПП сосуд разделительный вакуум-приемник фильтры тонкой и грубой очистки Реактор с индукционным обогревом, турбинной мешалкой Хекман-новерке , У=13 Реакторы ИЕ-30, ИЕ-50 (ФРГ) с индукционным обогревом, У=3,5— 6,3 м3 [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология