Фильтрпресс бункер

Отфильтрованную пасту при разборке фильтрпресса выгружают в расположенный под фильтрпрессом бункер или специаль- [c.111]

Глину, просушенную при температуре 150°С непросеянную через сито, в количестве 3%от веса сырья засыпают в мешалку через вибрационный бункер 13. Из мешалки 12 смесь масло — глина забирается насосом 15 и подается на фильтрпресс 17. Температура масла, подаваемого на фильтрпресс, должна быть 120—130° С. Масло с фильтр-пресса подается в емкости регенерированного масла 18. [c.244]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

I—сырьевой насос 2-реактор 3 —бачок для приготовления раствора коагулятора 4 - мешалка 5-водяной бачок 6 - бункер 7 — электродвигатель перемешивающего устройства 4 —скальчатый иасос 9 — электропечь /О — испаритель —холодильник 12а, Ш — фильтрпрессы /5 — промежуточный бачок 14 —насос для готового продукта /5 —аварийный бачок /5 — теплообменник [c.178]

При непрекращающемся перемешивании масло с глиной перекачивают в отстойник 5 или 6. Масло, отстоявшееся от глины, насосом 16 подается на фильтрпресс 12. Фильтрованное масло поступает в емкость 4, оборудованную индукционным обогревом, и нагревается До 80—90° С. Нагретое масло насосом 16 перекачивается в контактную мешалку 3 (в которой нейтрализовали кислое масло использованной глиной от предыдущего процесса регенерации) и обрабатывается при непрерывном перемешивании 67о отбеливающей глины, поступающей из бункера 10. Смесь масла с глиной насосом 16 перекачивают в отстойник 7. Отсюда масло подается на фильтр- пресс 18. Глину из отстойника 7 используют вторично для нейтрализации кислого масла в мешалке 3. [c.189]

Сливная труба 23 вакуумного циклона 15 соединена с фильтрпрессом 24, сливная труба которого 25 связана с аппаратом для обработки сточных вод 9. Транспортер 26 связывает фильтрпресс 24 с сушилкой 27, а транспортер 28 подает продукт нз сушилки 27 в барабанный смеситель 29. Загрузочный бункер для сухого порошкообразного сырья 30 соединен со смесителем 29 транспортером 31. [c.219]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на листовых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так в подготовленный для работы фильтр закачивают масло первые порции профильтрованного масла, мутного от частиц адсорбента, возвращают в смеситель С2 когда масло начинает фильтроваться прозрачным, его направляют в приемники для масла А1. По окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.314]

Реакционную смесь нагревают до 70°, затем раствор, содержащий 18,5—19% КА1 (804)2, пропускают через фильтрпресс для очистки от шлама и направляют в четырехкорпусную вакуум-кристаллизационную установку. Остаточное давление в 4-м корпусе — 7 мм рт. ст., что позволяет снизить температуру раствора до 10°. При такой температуре насыщенный раствор содержит 4% КА1 (804)2- Кристаллизуется 86% квасцов. Кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи мешалок, которыми снабжены вакуум-кристаллизаторы отношение Ж Т в четвертом корпусе равно 2 1. Отсюда пульпа направляется на центрифугу, маточный раствор возвращается на производство сульфата алюминия, а кристаллы транспортируются в бункер готовой продукции II сорта. Для получения продукта I сорта отфугованные кристаллы высушивают в барабанной сушилке горячим воздухом (120—130°). На.1 т продукта расходуют 0,14 т гидроокиси алюминия (100%), 0,23 т хлорида калия (100%), 0,192 г сульфата натрия [c.654]

II —подъемник для лигроина 12 — приемник для глины 13 — обязательная емкость для отсева 14 — сушилка для глины И — пар давлением 8 атм 1в — нар 32 атм 17 — отбор из приемника 18 — готовая продукция — масло 19 — масло на обработку 20 — сборник 21 — вода 22 — емкость для глины 23 — фильтрпресс 24 — масло на рециркуляцию из отпарной колонны 26 — пар на 8 атм 26 — пар на 32 ат 26, а — пар на 320 атм 27 — аккумулятор промывной колонны 28 — промывки лигроина 29 — промывная колонна для лигроина ЗО — колено 31 — перколяционная колонна 32 — сборник готового продукта 33 — устройство для распределения глины 34 — бункер для глины 55 — орошение зв — конденсатор смешения 37 — распределение конденсата 8 — отпарная колонна для [c.292]

Кроме того в рамных фильтрпрессах легко осуществляется разгрузка их от осадка. Для этого разжимают пресс и, отодвигая плитки и рамы, ссыпают осадок в установленные под прессом корыта или бункера. Разгрузка и сборка фильтрпресса с числом рам 30 шт. отнимает в среднем около 1 часа. [c.360]

Другой вариант узла, в котором осуществляются две операции — частичное разрушение комплекса и отделение от неразрушенной части комплекса жидкой фазы, — предложен В. В. Усачевым и Э. Е. Эйдлером [145]. Он представляет собой шнековый фильтрпресс с переменным шагом витков (рпс. 35). Аппарат работает следующим образом. Из бункера 1 комплекс через тарелку дозера 2 поступает на сито 3, через которое протирается металлическими щетками 4. В камере 5 просыпающийся комплекс контактируется с водой, мелко распыляемой форсунками 6. Образующаяся при этом суспензия сливается во внутреннее пространство фильтрпресса 7, где подхватывается шнеком, выполняющим роль пресса для отделения жидкой фазы от твердой и вращающимся со скоростью 1—5 об/мин. Шнек набран из восьми одинаковых по ширине звеньев 8, разделенных промежуточными кольцами 9 и собранных на общем валу 10. Витки имеют переменный шаг, причем наибольший шаг у первого витка, а наименьший — у последнего. Благодаря этому масса, подаваемая в фильтрпресс, сначала перемещается вперед, а затем впрессовывается в средний п конечный участки внутреннего пространства фильтрпресса. [c.80]

А —мешалка 2—змеевик 3 —крышка — электродвигатель 5 — газоотводная труба -бункер для отбеливающей глнны 7 - адсорберы -баллон с аммиаком a — фильтрпресс /0 — электропечь // — скальчатый пасос /2 — шестеренчатый насос /3 — центрифуга /4 — дополнительная емкость /5 - термометр [c.160]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Морковь нз буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—З-с очный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее морко(вь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом И конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок И поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками [c.137]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Во время прессования краники всех плит открыты, и через них фильтрат поступает в желоб, а затем самотеком в емкость. По окончании фильтрования плиты разжимают и ленешку гача, образовавшуюся в раме между плитами, сбрасывают на шнек, расположенный в бункере под прессом. Шнеко г отводят гач в сборник (расплавитель), где гач расплавляют и выкачивают в промежуточную емкость. Вес лепешки гача первой ступени с камерной плтитьт 16,8—18 кг. с, рамы —. 36.6—40 кя. Емкость фильтрпресса по гачу от 1,7 до 2,2 т. [c.60]

По окончании фильтрпрессовапия фильтрпресс разгружают. Гач счищают в бункер и шнеком 10 направляют в приемник гача первой ступени 11. Далее гач в расплавленном состоянии поступает в емкость 15 и частично в емкость 24. Из емкости 15 он направляется иа повторную кристаллизацию, а из емкости 24 — на потение. [c.101]

После этого шлам из фильтрпресса выгружают через бункер 6 в аппарат для промывки 17 того же устройства, как и аппараты 1 и 8, куда предварительно подают промывную воду из монтежю 9 и немного раствора едкого кали, подогревают до 97° и фильтруют через фильтрпресс 13. Шлам на фильтре промывают 1ИЗ аппарата 17 подюлретой водой. Промывные воды второй и третьей промывок собирают в монтежю 9 и используют в последующих операциях. [c.374]

На многих металлообрабатывающих заводах в качестве жид костей на охлаждение режущего инструмента расходуется веретенное масло и сульфофрезол. При этом большое количество охлаждающего масла уходит со стружкой. Применяемый на некоторых предприятиях метод естественного стока масла из. стружки не может считаться рациональным, так как в данном случае часть масла остается в стружке. Более целесообразен метод отжима масел от стружки при помощи центрифуг бельевого типа, делающих 1000 об мин. Например, на Коломенском заводе текстильного машиностроения па центрифугах из стружки выделяется до 70% от общего расхода охлаждающего масла. Отжим веретенного масла и сульфофрезола производится раздельно.. Выделенное из стружки на центрифуге масло направляется в отстойники с паровым подогревом и затем производится его фильтрация на фильтрпрессе. При фильтрации на бумаге фильтрпресса задерживаются мельчайшие металлические взвешенные частицы, а также кислый шлам, накапливающийся в масле вследствие перегрева его режупщм инструментом, и продукты окисления. Подачу стружки на центрифугу следует производить из бункера, с паровым подогревом с тем, чтобы стружка поступала на отжим, из нее масла в теплом состоянии (для ускорения отжима масла). Все операции по загрузке стружки в бункер, центрифугу и удаление стружки из помещения необходимо механизировать. [c.159]

I — скальчатый насос 2 — сетчатый цилиндр (фильтр грубой очистки) л — сырьевой бачок 4 — змеевик Л — мешалка в — электропечь 7 — пспаритель 8 — вакуум-васос 9 — керосиносборник Ю — грязеуловитель 11 — трубопровод 12 — водяной Сачок 13 — змеевик мешалки 14 — бункер для земли 1В — скальчатый насос 16 — фильтрпресс П — масломерное стекло и, 19—спускные крапы 20, 21 — сбросовые вентили 22, 28 — вентили гз, 24 — манометры 25 — термометр 26, 27 — трубопроводы. [c.221]

I — емкость отработанного масла 8 — сырьевой насос 3 — водяной Сачок — меилална 1 5 — мешалка 2 в — мешалка 3 7 — топливный Сачок 8 — воздушный Сачок 9 — труОчатая печь 10 — компрессор 11 — испаритель 12— мешалка испарителя 13 — фильтрпрессы 14, — емкость чистого масла и — насос Ы — холодильник 17 — керосиносборник 18 — вакуум-насос 19 — скальчатый насос 20 — холодильник 21 — бункер 22 — форсунка 23 — вентиляционная труба 24 — воронка 26 — редукционный клапан 26 — воздушник [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология