Двойное контактирование

Рис. 6.34. Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойное контактирование — двойная абсорбция

Рис. 13.17. Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана двойным контактированием ДК-ДА

Рис. 6.35. Технологическая схема стадий контактирования и абсорбции в системе двойное контактирование — двойная абсорбция

Рис. 24. Схема контактного узла окисления 02 по методу двойного контактирования и двойной абсорбции

Рис. 6.7. Схема контактно-абсорбционного отделения производства сорной кислоты из серы под давлением но методу двойного контактирования и двойной абсорбции с четырьмя слоями катализатора

Рис. 13.14. Схема двойного контактирования

Таблица 8.9. Характеристики контактного отделения окисления диоксида серы в газах от обжига серного колчедана. Схема двойного контактирования — двойной абсорбции (мощность 360 ООО т/сут моногидрата)

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Нетрудно видеть, что при такой постановке задачи синтеза принципиально могут быть синтезированы, а следовательно, и проанализированы практически все возможные варианты оформления сернокислотного производства. Например, схемы с одинарным и двойным контактированием при различном наборе слоев катализатора до и после абсорбции, различные варианты теплообмена и т. п. [c.612]

Серную кислоту из газов обжига колчедана рационально производить по схеме с двойным контактированием в нестационарном режиме и двойной абсорбцией. Реактор на первой стадии контактирования работает с котлом-утилизатором, размещенным внутри или снаружи реактора и отводящим тепло реакции из центральной части слоя катализатора. Основные технологические характеристики процесса приведены в табл. 8.9. [c.198]

Действующие цехи, работающие по короткой схеме, модернизируются с целью повышения их производительности. Для выполнения требований, обеспечивающих экологическую безопасность, при модернизации переходят к системам двойного контактирования и двойной абсорбции. При этом обеспечивается повышение степени конверсии от 97% ДО 99,6%. Мощность системы после модернизации увеличивается в 1,6 раза, а количество вредных газовых выбросов сокращается в [c.223]

Для достижения общей конверсии от 95 до 96% раньше в контактном методе использовали реакторы с двумя или тремя слоями катализатора. Затем для достижения превращения 97— 98% газов с высоким содержанием ЗО2 стали применять реакторы с четырьмя слоями, а для газов с низким содержанием ЗОг — с тремя. В настоящее время необходимость соблюдать требования к чистоте воздуха привела к использованию модифицированного процесса двойного контактирования , позволяющего достигать конверсии от 99,5 до 99,8%- [c.239]

Таблица 8.3. Основные характеристики процесса окисления диоксида серы в нестационарном режиме на второй стадии системы двойного контактирования — двойной абсорбции (длительность цикла 40 мин)

В промышленных условиях эта реакция осуществляется в контактных аппаратах, представляющих собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. Основное применение в сернокислотной промышленности получили схемы контактных узлов, работающих по методу одинарного (одностадийного) контактирования (рис. 23) и по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 24). Последний метод предполагает организацию двухстадийного контактирования. На рис. 24 представлена схема (3+ 1), первая стадия которой включает первые три слоя катализатора, а вторая — последний слой в реакторе. Каждая из стадий контактирования завершается абсорбцией 50з. Разделение процесса окисления на две стадии с последующей абсорбцией ЗОз способствует увеличению скорости реакции (IV,73) на заключительной (второй) стадии вследствие значительного снижения эффекта торможения реакции продуктом ЗОз.что позволяет достичь более высокой степени превращения ЗОг в 50з по сравнению с получаемой при одностадийных схемах контактирования. [c.141]

Контактный узел работает по способу двойного контактирования. Газ, содержащий 8,5—9% 502, нагревается до температуры зажигания катализатора за счет теплоты газов, нагретых в слое катализатора вследствие экзотермической реакции, и затем в трех [c.134]

Способ двойного контактирования был введен прежде всего для снижения концентрации ЗОг в отходящих газах. Одновременно возникла необходимость и возможность повысить концентрацию поступающего в аппарат газа до 9% ЗОг. Пропорционально повысилась и производительность системы. Недостатком системы ДК— ДА является то, что газ после первой ступени приходится охлаждать для абсорбции 50з, а затем вновь нагревать для катализа. Вследствие этого увеличивается необходимая площадь теплообмена п снижается возможность использования теплоты реакции окнсления 50г для производства товарного пара. При понижении кон- [c.136]

Контактные аппараты сернокислотного производства, работа-ющ,ие по схемам одинарного контактирования (см. рис. 16) и двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36), представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Эти системы включают последовательно функционирующие слои катализатора и теплообменники и содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом. Наличие обратных тепловых потоков в системе обусловливает возможность появления неустойчивых режимов [62, 631. [c.182]

Аналогичный подход применялся к оптимизации стационарного режима работы контактного узла схемы двойного контактирования — двойной абсорбции (см. рис. 36). Разрывы потоков, необходимые для перехода к эквивалентной задаче оптимизации (с разомкнутой схемой), показаны на рис. 36 двойной волнистой чертой. Введены дополнительные (к а, к = 1—2) варьируемые переменные в разрывах (0) (температура газа в начале первого слоя), 4н вн и соответствующие уравнения связей, аналогичные (IV,82). [c.188]

Таблица 33. Параметры контактного узла схемы двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36)

Таблица 54. Параметры расчетного (с учетом тепловых потерь) оптимального режима работы контактного узла схемы двойного контактирования — двойной абсорбции

Среди производств неорганических веществ производства минеральных удобрений выбраны как образец получения продуктов определенного назначения (минеральных удобрений) из различного сырья. Процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены и с иной точки зрения - здесь будет проведено физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства для этой цели выбрано получение неорганических кислот как наиболее хорошо изученных процессов. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку они были обсуждены в предьщущих разделах. Также с учетом ранее изученного материала может быть проведен детальный анализ рассматриваемых процессов например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образуемых в каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты возможные пути обеспечения экологической безопасности производств. [c.340]

Сущность метода двойного контактирования — двойной абсорбции (рис, 1-21) заключается в том, что после 1-й ступени окисления SO2 в SOs (степень конверсии примерно 92—95%) газ поступает на 1-ю ступень абсорбции триоксида ссры 6. Не-окисленный диоксид серы, пройдя фильтр, где отделяются брызги серной кислоты и туман, нягрсвается к теплообменниках до температуры зажигания катализатора первого слоя 2-й ступени контактного аппарата и проходит дпа слоя контактной массы. При этом суммйрнля степень контактирования составляет 99,7—99,8%. Носле 2-й ступени колтактировапия газ поступает на абсорбцию, после которой содержание SOg в выхлопных газах составляет 0,03—0,04 объемн.%. что соответствует ПДК. [c.47]

Двойное контактирование. Важнейшей задачей совершенствования сернокислотного производства является увеличение степени контактирования и снижение выбросов оксида серы (IV) в атмосферу. В обычном процессе повышение степени контактирования выше 0,98 дол.единицы нецелесообразно, так как связано с резким увеличением количества и числа слоев контактной массы. Однако, даже при этой, максимальной для обычного процесса степени контактирования, выброс оксида серы (IV) может достигать на современных установках 35—60 т/сутки. Помимо значительных потерь продукции, это вызывает необходимость в сложных и дорогостоящих очистных сооружениях для нейтрализации отходящих газов. [c.169]

Для увеличения конечной степени контактирования применяют метод двойного контактирования и ведут процесс окис- [c.169]

Метод двойного контактирования позволяет повысить степень контактирования до 0,995 дол. ед. и на несколько порядков снизить выброс оксида серы (IV) в атмосферу. На рис. 13.14 представлена схема двойного контактирования с использованием контактного аппарата фильтрующего типа, применяемая в установках ДК—ДА. [c.170]

В чем преимущество метода двойного контактирования по схеме ДК-ДА [c.182]

В соответствии с принципом Ле-Шателье равновесная степень превращении SO2 в SO3 снижается при повышении температуры, Вывод образующегося триоксида азота из зоны реакции смещает равновесие реакции в сторону образования SO3 л теоретически реакция окисления может идти до конца. Иа этом принципе основаны системы производства серной кислоты с двойным контактированием н двойной абсорбцией (ДК — ДЛ), [c.37]

Система двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК/ДА). [c.394]

За счет чего достигается более полное окисление диоксида серы в производстве серной кислоты по схеме двойное контактирование - двойная абсорбция Изобразите функциональную схему производства. [c.425]

На рисунке приведена технологическая схема двойное контактирование -двойная абсорбция производства серной кислоты с указанием температурного режима процесса [c.425]

На рисунке 20 представлена оптимальная замкнутая схема практически безотходного производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па. При эксплуатации таких установок концентрация 50з и 50з в отходящем газе не превышает 2-10" мольных долей. Необходимый эффект в этом случае достигается за счет использования кислорода вместо воздуха при окислении серы, повышения давления газовой смеси, применения новых катализаторов в режиме кипящего слоя и применения метода двойного контактирования — двойной абсорбции. Это позволяет увеличить конверсию 502 в 50з до 99,5—99,7%. [c.192]

Хорошо изученные процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены с иной точки зрения физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку эти производства были обсуждены в предыдущих разделах. Также с привлечением предыдущего материала может быть сделан детальный анализ процессов - например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образующихся при каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты определение возможных путей обеспечения экологической безопасности производств и др. [c.379]

Система двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК/ДА). Несмотря на довольно большую степень превращения [c.433]

На первом этапе с целью коррекции моделирующих блоков, список которых приведен в табл. И.4, было проведено моделирование производства серной кислоты из серы под давлением, предложенного фирмой UGINE-KULMAN. Мощность производства составляет 1800 т/сут (рис. 11.4), рабочее давление 5 атм. В качестве основного сырья используется сера, которая плавится в плавилке с помощью насыщенного пара (давление 6 атм). В системе предусмотрено двойное контактирование по схеме 1П + I. [c.609]

При использовании двойного контактирования ЗО3, образующийся в первых двух или трех слоях катализатора, извлека- [c.239]

Физические характеристики. Важнейшая характеристика процесса — адиабатический разогрев смеси АГад- Для газов, получаемых после обжига колчедана пли сжигания серы, ДГад = = 200—280°С. Это соответствует оптимальному соотношению концентраций кислорода (10—13%) и диоксида серы (7—11%). Далее будут рассматриваться также металлургические газы, содержащие 1,5—5% SO2 и 9—16% О2. Для этих газов ДГад = 45—145°С. Газы, идущие на вторую стадию двойного контактирования, имеют такой состав so = 0,6 — 1,2%, со = 5 —8%.Для них А7 ад = [c.188]

Переработка газов на второй стадии системы с двойным контактированием и двойной абсорбцией требует установки дорогих громоздких и малонаден ных теплообменников, в которых реакци- [c.190]

На рис. 6.8 сопоставлены схемы организации каталитического превращения ЗОа по пятистадийному (пятислойному) окислению без промежуточной абсорбции 80з и с абсорбцией после второго слоя. По первому варианту (маршрут процесса К—1— 1 —2—2 —3—3 —4—4 —5—5 —абсорбция ЗОз) степень превращения Р составляет 98%. По второму варианту (маршрут процесса К—1—/ —2—2 абсорбция ЗОд— 6—6 —7—7 —8—8 — абсорбция ЗОд) р возрастает до 99,5%. Это увеличение связано с тем, что после промежуточной абсорбции триоксида оставшийся диоксид окисляется при более высоком отношении О2 к ЗО2, чем в исходном обжиговом газе. Соответственно повышаются равновесные. чначения р, которые в этом случае отображаются линией ВВ, расположенной выше линии АА для исходных условий. Процесс двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА) имеет более низкий, чем обычный ляти-стадийный, расходный коэффициент по сере на 1 т продукционной На304 при сокращении выброса непрореагирова-вшего ЗОз в окружающую среду. [c.211]

Произ-во С. к. из серы по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 1) состоит из след, стадий. Воздух после очистки от пыли подается газодувкой в сушильную башню, где он осушается 93-98%-ной С.к. до содержания влаги 0,01% по объему. Осушенный воздух поступает в серную печь после предварит, подогрева в одном из теплообменников контактного узла. В печи сжигается сера, подаваемая форсунками 3 -f О2 - 302 + + 297,028 кДж. Газ, содержащий 10-14%) по объему ЗО2, охлаждается в котле и после разбавления воздухом до содержания 802 9-10% по объему при 420 С поступает в контактный аппарат на первую стадию конверсии, к-рая протекает на трех слоях катализатора (ЗО2 -f /зОг - 80з 96,296 кДж), после чего газ охлаждается в теплообменниках. Затем газ, содержащий 8,5-9,5% ЗОз, при 200 С поступает на первую стадию абсорбции в абсорбер, орошаемый одеумом и 98%-ной С. к. ЗОз + Н2 О -> Н2 804 ч-+ 130,56 кДж. Далее газ проходит очистку от брызг С.к., нагревается до 420 °С и поступает на вторую стадию конверсии, протекающую на двух слоях катализатора. Перед второй стадией абсорбции газ охлаждается в экономайзере и подается в абсорбер второй ступени, орошаемый 98%-ной С. к., и затем после очистки от брызг выбрасывается в атмосферу. [c.326]

Ниже приведены режимы работы контактных аппаратов двух систем одинарного и двойного контактирования. Контактный аппарат производитсльпостъю 540 т/сут при концентрации 7,5 объемн-7о и 10,5 объеми.% О2 в поступающем га.зе [c.42]

Режим работы контактного аппарата с двойным контактированием ироизводительпоетью 1000 т/сут моногидрата при концентрации 8,57о SO2 в газе, полученном обжигом колчедана [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология