Винипласт переработка

Винипласт переработке литьем под давлением не поддается. Экструзией и вальцеванием из него получают трубы, листы. Пластикат хорошо перерабатывается экструзией, а некоторые марки — литьем под давлением. При температуре выше 125° С железо вызывает каталитическое разложение поливинилхлорида. Поэтому для предотвращения разложения материала во время переработки в него вводят стабилизаторы (см. табл. 1И-2), а стальные рабочие поверхности машин должны быть из стали с высоким содержанием никеля, в противном случае их азотируют или хромируют [c.187]

Поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. В зависимости от количества введенного пластификатора и характера переработки из поливинилхлорида можно получить материалы с самыми разнообразными свойствами. Из него готовят листовые материалы и трубы (винипласт), пленки, заменители кожи, перхлорвиниловую смолу и т. д. В табл. 31 приведены некоторые требования к качеству суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов. [c.142]

Пластифицированный поливинилхлорид в больших количествах используется для изоляции кабелей и проводов связи, причем он одновременно заменяет каучук, свинец и хлопчатобумажную пряжу. Другие области применения—производство искусственной кожи, линолеума, плащей, накидок, сумок и других предметов домашнего обихода. Путем переработки поливинилхлорида без применения пластификаторов получают винипласт. Это твердая пластическая масса, которая легко сваривается и поддается механической обработке. Винипласт применяется для изготовления вентиляционных труб, насосов и различных частей аппаратуры. Хлорированием поливинилхлорида получают пер-хлорвиниловую смолу. В виде лаков и клеев ее применяют для поверхностных покрытий из нее готовят волокно (хлорин). [c.118]

П. перерабатывают всеми известными методами переработки пластмасс (см. Полимерных материалов переработка) как в жесткие (винипласт), так и в мягкие, или пластифицированные (пластикат), материалы и изделия (см. табл.). [c.621]

ПВХ толщиной— 0,25 мм составляет 9—15 м/мин, из суспензионного ПВХ — до 45 м/мин. При переработке ПВХ темп-ра поверхности валков каландра должна быть для непластифицированного ПВХ винипласта) 185—200 °С, для пластифицированного пластиката) 165—180 °С, Для высоконаполненных композиций (наполнители—асбест, тальк, мел и др.) 100—120 С. [c.461]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

Неизбежные отходы при выдувании следующие кромка, обрезаемая в производстве рукавной пленки (- 4%) неровный край, обрезаемый в производстве листовых материалов избыточный материал, обрезаемый при производстве полых изделий ( 30%). Бракованные изделия, которые получаются при запуске агрегатов, в процессе наладки и при нарушении установленных режимов, также являются отходами. Для переработки в годные изделия отходы должны быть измельчены измельчение отходов таких хрупких материалов, как винипласт, может быть выполнено на мельницах ударного действия, а вязких материалов — полиэтилен и некоторые другие —на грануляторах ножевого типа (см. стр, 129). После измельчения отходы добавляют к основному материалу в таких количествах, в каких они образуются в производственном цикле. [c.231]

Грануляция отходов винипласта представляет значительные трудности по сравнению с переработкой других термопластов винипласт очень жесткий и прочный материал и имеет высокую удельную ударную вязкость. [c.123]

Рис. 70. Дробилка для переработки отходов 10 винипласта

Двухчервячный пресс, показанный на рис. 100, предназначен для переработки полиэтилена, винипласта и других термопластичных материалов. На станине 1 смонтированы приводное устройство, аппаратура и корпус 2 цилиндра, имеющие возможность перемещаться на салазках относительно станины. [c.174]

Благодаря дешевизне, доступности, устойчивости к агрессивным средам пластмассы из поливинилхлорида широко используются в технике и быту. Пластифицированный поливинилхлорид широко применяется для изоляции кабелей и проводов связи, для производства искусственной кожи, линолеума, пленочных материалов и т. д. Путем переработки поливинилхлорида без применения пластификаторов получают твердую пластическую массу — винипласт. Он легко сваривается и поддается механической обработке. Винипласт применяется для изготовления вентиляционных и канализационных труб, трубопроводов, насосов. [c.158]

Пластифицированный поливинилхлорид широко применяется для изоляции кабелей и проводов связи, для производства искусственной кожи, линолеума, пленочных материалов и т. д. Путем переработки поливинилхлорида без применения пластификаторов получают твердую пластическую массу — винипласт. Он легко сваривается и поддается механической обработке. Винипласт применяется для изготовления вентиляционных и канализационных труб, трубопроводов, насосов. [c.131]

К недостаткам винипласта относятся узкие температурные пределы применения (от —15 до 60° С) большой коэффициент линейного расширения (в 5—6 раз выше, чем у стали) невысокая светостойкость и стойкость к старению, несмотря на наличие стабилизатора малая пластичность и трудность переработки даже при повышенной температуре (полимер переходит в пластичное состояние при температуре 170—180° С, а заметная деструкция его начинается при 145—150° С). [c.27]

Почти одновременно пневматические методы были применены для переработки листового винипласта. Винипласт, получаемый путем термической пластификации полихлорвиниловой смолы, также обладает широким интервалом высокоэластичного состояния, чрезвычайно высокой вязкостью расплава и вследствие этого не может перерабатываться методом литья под давлением. Эти же свойства делают винипласт очень подходящим материалом для переработки пневматическими методами. [c.12]

В отличие от винипласта, органическое стекло обладает высокой стабильностью при нагреве, если температура не превышает некоторого предела. Если винипласт при нагреве до температуры переработки (примерно 140—160° С) постепенно темнеет и при длительном нагреве может разложиться, то органическое стекло можно нагревать до таких температур очень долго без какого-либо изменения цвета или прозрачности. [c.16]

Бернхардт Э. и др., Переработка термопластических материалов, М. 1962. Винипласт, Краткий обзор свойств и методов обработки, Москва, 1955. [c.204]

Использование отходов, образующихся при изготовлении изделий из термопластических материалов, вызывает затруднения на большинстве заводов, занятых переработкой этих материалов. Отходы, образующиеся на различных операциях, имеют самую разнообразную форму и размеры (от больших кусков и целых листов до мелких обрезков пленки). Например, при изготовлении листов винипласта на прессах отходы достигают иногда 25% товарной продукции. [c.130]

Грануляция отходов винипласта представляет значительные трудности по сравнению с переработкой других термопластов ввиду того, что винипласт очень жесткий и прочный материал и имеет высокую удельную ударную вязкость. Отходы винипласта удовлетворительно перерабатываются на дробилках молоткового типа. [c.132]

Организовать на заводах, получающих винипласт, прием и переработку отходов из винипласта. [c.144]

Периодические штранг-машины типа изображенной на рис. ИЗ применяются для переработки преимущественно винипласта в трубы и стержни. Конструкция машины выбрана с учетом свойств винипласта, который может находиться в зоне высокой температуры без разложения только сравнительно короткое время. Температура перехода винипласта в вязкотекучее состояние Тг лежит выше температуры химического разложения поливинилхлорида. [c.246]

Многие полимер изациопные смолы в процессе переработки могут быть получены либо в виде эластомеров, либо и виде пластиков. Так, вулканизированный каучук, содержащий в своем составе 5—8% 5, близок к эластомерам. При повышении же содержания В нем серы до 30—50% образуется твердая масса — эбонит. Из виниловых смол можно получить эластичный материал — пластикат и твердый — винипласт и т. д. [c.389]

Фторопласт Ф-2 превосходит по коррозионной стойкости винипласт, псдизтилен низкой и высокой плЬтности, полипропилен и пентапласт и прчти не уступает в этом отношении фторопластам Ф 3, Ф 4 и Ф-40, но существенно превосходит их по технологичности переработки в изделия. [c.48]

Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

Для утилизации отходов из ПВХ наиболее приемлемым является добавление измельченных и высушенных отходов в высокостабилизи-рованные композиции, в которых исключается выделение продуктов деструкции в процессе переработки. Для испытаний была выбрана рецептура листового винипласта, выпускаемого промышленностью на основе ПВХ-М-64. Установлено, чго некоторое ухудшение стандартных показателей качества наблюдается при добавлении отходов в рецептуру в количестве более 20 мае. Ниже приведены сравнительные данные винипласта марки ВН (числитель) на основе чистого ПВХ и винипласта на основе смеси ПВХ (знаменатель), приготовленного по следующей рецептуре (мас.ч.) ПВХ- 80, отходы ПВХ - 20, стеарат кальция - 2, стеарин - 1, дифенилолпропан - 1,5, диоктилфталат -1,5, свинцовый глет - 1,3 трансформаторное масло - 1,0, технический углерод ДГ-100 - 0,3 [c.169]

Винипласт гранулированный марки Ластовин (ТУ 6-01-645—71). Предназначен для переработки методом экструзии с раздувом в объемную тару для упаковки товаров бытовой химии. [c.62]

Поливинилхлоридные композиции, приготовленные в специальных смесителях, перерабатываются в материалы и изделия методами, обычно принятыми для переработки термопластов. Экструзией изготавливаются как жесткие, так и пластифицированные материалы листовой винипласт, трубы, сложные профили, электроизоляционные и кабельные материалы, шланги, листовой (прокладочный) пластикат, пленки (рукавная экструзия с раздувом) и т. д. Каландрованием получают тонкие пленки и листы, а также искусственные кожи и др. Вальцево-прессовым способом, который отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью, в настоящее время производятся главным образом грамофонные пластинки, а также прозрачные листы и некоторые другие изделия. < [c.80]

Винипласт — жесткий, практически непластифицированный ПВХ, содержащий стабилизаторы и смазывающие добавки. При правильном подборе комплексов стабилизаторов температура деструкции поднимается до 180-220 °С, что допускает его переработку из расплава. Винипласт обладает высокими физическими свойствами (табл. 7), что делает его конструкционным материалом, широко применяемым в машиностроении и в строительстве (трубы, погонаж, фитинги, стеклопакеты и др.). [c.40]

ПВХ толщиной—0,25 м..ч составляет 9 — 15 м/яин, пз суспензиоппого ПВХ — до 45. ч/мин. При переработке ПВХ томп-ра иоверхиости валков каландра должна быть для непластифицированного ПВХ (винипласта) 185—200 °С, для пластифицированного (пластиката) 165 —180 °С, для высокоиаполненных композиций (наполнители—асбест, тальк, мел и др.) 100 — 120 "С. [c.464]

При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах (при 160—170 °С для винипласта и 155—185 °С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При калапдровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3—5-вал-ковых каландрах-, температура первого валка обычно 155 °С, последнего — 170 С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 °С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. [c.402]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Зона сжатия (перехода) следует непосредственно за зоной загрузки (питания). На этом участке внутренний диаметр нарезки червяка постепенно увеличивается, пока не становится равным внутреннему диаметру в зоне дозирования. Для переработки большинства материалов успешно применяются червяки с короткими (длиной в два или один шаг) зонами сл атия. Исключение составляют червяки для переработки высоковязких нетермостойких полимеров, например таких, как непласти-фицированный поливинилхлорид (винипласт). [c.46]

В зависимости от количества введенного пластификатора и характера переработки из П. можио получить материалы с самыми разнообразными свойствами. В таблице приведены свойства ненластифициро-ванного II. (винипласт) и полимера, содержащего 40% пластификатора (пластикат). [c.74]

Разработана технологическая схема переработки твердых отходов-корок и осадка сточных вод, образующихся в производстве поливинилхлорида (ПВХ). По разработанной технологии осадок сточных вод высушивается в распылительной сушилке до остаточной влажности 0,4 Корки после предварительного измельчения на роторных ножевых измельчителях подсушивают в сушилках с кипящм слоем, а затем доизмельчают на дисмембраторе до дисперености I мм. Полученные таким образом сухие порошки ПВХ из сточных вод й дробленые корю1 могут быть реализованы в производстве линолеума или жесткого винипласта в качестве добавки (до 50 к товарному ПВХ. [c.15]

Целесообразность использования мелких отходов винипласта следует подробно исследовать в каждом отдельном случае. Их. переработка во вторичный материал трудна, а стоимость низка, так как полихлорвиниловая смола, которая используется для изготовления винипласта, стоит очень дешево. Лучше всего использовать их в качестве дополнительного сырья при вальцевании полихлорвиниловой смолы на горячих вальцах. В отдельных случаях измельченные отходы винипласта в виде мелких кусочков можно прессовать в изделия в прессформах с паровым обогревом и охлаждением. Температура прессования 160—170° С с немедленным охлаждением формы до 40—50° С. [c.169]

На заводе ТесЬпор1аз1 СЬгорупе (ЧССР) внедрена в производство автоматическая машина для механической штамповки стаканов и крышек из винипласта толщиной 0,3—0,5 мм [48]. Схема и общий вид машины показаны на фиг. 60, а, б. Машина состоит из-двух бесконечных цепей 1 и 2, надетых на приводные барабаны 3 и ведомые барабаны 4. На каждой цепи установлено по четырнадцать четырехгнездовых полуформ 5 и 6. Намотанный на бобину 7 пленочный или листовой винипласт 8 вытягивается роликами подвергаясь двустороннему нагреву электрическим обогревателем 10. По мере перемещения цепей с полуформами копир 11 воздействует на ролики 12 штоков верхних полуформ 6, которые опускаются вниз и формуют крышки 13 стаканов. В следующей позиции под действием набегающего на копир ролика 14 изделия вырубаются из листа или пленки. Готовые изделия выталкиваются из. форм устройством, приводимым в движение роликом 15 (под действием копира), а остатки пленки (до 70% материала) транспортируются роликами 9, наматываются на барабан и после измельчения используются для последующей переработки. Готовые изделия падают в поддон, из которого подаются наклонным ленточным транспортером 16 на горизонтальный ленточный транспортер 17 где производится технический осмотр и сборка стаканов с крышками. Для регулировки натяжения цепей установлены винтовые регуляторы 18, при помощи которых перемещают валы приводных барабанов, изменяя расстояние между осями ведущего и ведомого барабанов. Производительность машин при изготовлении стака-94 [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология