Пентапласт физико-механические свойств

Ниже приведены основные физико-механические свойства пентапласта [c.52]

Физико-механические свойства пентапласта [c.270]

Физико-механические свойства листов пентапласта (толщина 1—2 мм) приведены ниже [c.271]

Физико-механические свойства пленок на основе пентапласта (толщина 100—300 мкм) приведены ниже [c.271]

В отечественной практике для защиты оборудования находят применение следующие пластмассы пластикат, полиэтилен и полипропилен, фторопласт, пентапласт. Их основные физико-механические свойства приведены в табл. 2.6. [c.239]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

Физико-механические свойства покрытий из пентапласта [c.285]

Пентапласт (пентон)—кристаллический хлорированный полиэфир. По физико-механическим свойствам близок к полипропилену и характеризуется следующими показателями [c.228]

Физико-механические свойства пентапласта следующие [c.222]

Перечень пластмасс, пригодных для изготовления подшипников скольжения, содержит несколько десятков наименований. Химическая промышленность пополняет этот перечень новыми материалами. По свойствам при обработке они делятся на термореактивные и термопластичные. К термореактивным относится, например, текстолит, текстолитовая крошка, из которой прессуются вкладыши. Термопластичные допускают повторную термическую переработку без потери физико-механических свойств. Сюда относятся полиамиды — марки 54, 68, АК-7, 548, капрон поликарбонат (дифлон) полиформальдегид пентапласт пластики на основе политетрафторэтилена (тефлон, фторопласты). [c.187]

Изучение физико-механических свойств пентапласта в контакте с рядом агрессивных сред под воздействием нагрузки при температурах до 70 С в течение 8000 ч показало высокую стойкость пентапласта. В зависимости от температуры и нагрузки долговечность пентапласта в контакте с рядом агрессивных сред пищевой промышленности согласно теоретическому расчету составляет от 3 до 85 лет [45, с. 21 139]. [c.52]

Пентапласт не относится к радиационно-стойким полимерам. На рис. 43 показаны изменения физико-механических свойств пентона при облучении в вакууме на линейном ускорителе электронов (4 Мэв) мощностью дозы 167 Вт/кг (1 Мрад/мин). Пентапласт уступает в стойкости к облучению поликарбонату, но превосходит полиформальдегид. Если принять за меру устойчивости к радиации дозу энергии, снижающую прочность в 2 раза, то для полиформальдегида эта доза составит 0,04 (4), для пентапласта 0,27 (27), а для поликарбоната 1,5 МДж/кг (150 Мрад). Для уменьшения относительного удлинения при разрыве в 2 раза требуется соответственно 0,01 (1), 0,1 (10) и 0,6 МДж/кг (60 Мрад) [236, 237]. [c.67]

Усадка листа пентапласта значительно меньше, чем у полиэтилена, для которого доходит до 25—50 % [250]. Пониженная усадка пентапласта объясняется меньшей степенью кристалличности, малой разницей (1,5%) удельных объемов кристаллической и аморфной фаз. Определяющим фактором малой усадки пентапласта является быстрое падение эффективной вязкости, что способствует повышенной скорости релаксационных процессов, дезориентирующих ориентацию структуры под действием сдвиговых сил еще в формующих частях головки. В результате усадка пентапласта сопоставима с усадкой ударопрочных полистиролов. Физико-механические свойства листов пентапласта описаны в работе [212]. [c.75]

Изучено влияние условий термообработки на физико-механические свойства пентапласта, полиолефинов и полиформальдегида [182]. Термообработке подвергались литьевые образцы, после чего определялись их плотность и физико-механичеокие характеристики. Было показано, что при кристаллизации в блоке полимеров во время термообработки степень кристалличности увеличивается с температурой термообработки. Об изменении степени кристалличности судили по изменению плотности полимера. Одновременно с ростом плотности повышается прочность и изменяется относительное удлинение при разрыве (рис. 48). Качественные наблюдения и выводы работы [182] совпадают с более поздними данными [45, с. 16] по пентапласту. [c.80]

Особо ценными свойствами пентапласта являются высокая механическая прочность в широком диапазоне температур высокая химическая стойкость к действию многих агрессивных сред при температурах до 120— 135° С сохранение физико-механических свойств в агрессивных средах при температурах до 135° С отсутствие напряжений и стабильность размеров изделий высокие диэлектрические свойства, сохраняющиеся при повышенных температурах во влажной атмосфере. [c.129]

Пентапласт обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами (см. табл. 3.7), его теплостойкость 120 °С. Степень измене.иия физико-механических показателей пентапласта с температурой меньше, чем полиамидов, поликарбоната и особенно поливинилхлорида (см. рис. 1.28). [c.170]

Пентапласт содержит около 46%. хлора. В отличие от ПВХ он при нагревании до 285 °С не выделяет хлористого водорода. Высокая теплостойкость и стойкость при тепловом старении позволяют эксплуатировать изделия из пентапласта при температурах до 120—130 °С, а в отсутствие кислорода — до 140— 150°С без заметного изменения прочностных свойств. По физико-механическим показателям пентапласт близок полипропилену [c.110]

Теплостойкость пентапласта по Вика 160—170° С, температура плавления 180° С. Пентапласт имеет хорошие физико-механические и электрические свойства и высокую химическую стойкость. [c.174]

Спиртовая суспензия пентапласта, содержащая 10—16% полимера, выпускается по ТУ 6-05-041-405—73. Покрытия наносят пульверизацией, окунанием или поливом. Покрытие подсушивают при 60—90 °С, а затем оплавляют каждый слой при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Рекомендуется наносить покрытие на грунтовочный подслой из лака пентапласта. В качестве растворителя при получении лака применяют циклогексаион. Полимер растворяют при повышенных температурах. При нанесении покрытий распылением или кистью раствор не должен превышать 5%-ной концентрации. При нанесении покрытий окунанием из 25%-НОГО раствора температура может колебаться от 70 до.100°С. После оплавления покрытий, нанесенных из порошка или суспензии, их закаливают в холодной воде (для повышения адгезии и снижения внутренних напряжений), после чего прогревают при 100 °С в течение 1 ч. Для достижения равновесных физико-механических свойств можно выдерживать изделия с покрытием при комнатной температуре в течение нескольких суток. [c.277]

Для светостабилизации пентапласта применяют производные бензофенона, бензотриазола, бенз0й1 0й или салициловой кислот и резорцина, металлические производные органических соединений с хелатной связью, сажу. Для получения максимального, защитного эффекта светостабилизаторы используют в смеси с антиоксидантами или применяют соединения, являющиеся одновременно термо- и светостабилизаторам . Данные об изменении физико-механических свойств пен-гапласта в процессе термо- и светостарения (стандартные литьевые бруски 55 X 4 X 6 мм) приведены в таблице. [c.414]

Покрытия из пентапласта обладают высокой износостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами, химической стойкостью, повышенной теплостойкостью. Отличительными свойствами полимера являются стабильность размеров и весьма малое водо-поглошение 5° (за 24 ч водопоглощение при 20° С составляет 0,01%). Износостойкость пентапласта в 2,5—3 раза выше, чем у термостабилизированного капрона. [c.186]

Степень кристалличности составляет в равновесном состоянии около 30%. Только такой частично кристаллический полимер имеет высокие показатели физико-механических свойств. Быстро охлажденный аморфный пентапласт мягок (модуль упругости 18 кГ1см") и постепенно кристаллизуется при хранении при температурах выше температуры стеклования. При температуре 15— 20° С для достижения равновесного состояния (чему соответствует значение модуля 9000 /сГ/сл ) требуется около 7 суток, при 60 С кристаллизация заканчивается за 20 мин, при 95—100° С для получения твердого прочного изделия требуется всего несколько секунд. При прав Льном режиме переработки изделия нз пантапла-ста не имеют остаточных напряжений и поэтому в условиях эксплуатации при изменении температуры их размеры не изменяются. [c.152]

Основные трудности при формовании пентапласта связаны с узким температурным интервалом переработки этим методом 185—195 °С. Листы из наполненного 2—10% окиси хрома пентапласта имеют лучшую формуемость. Листы с 1—2% окиси хрома по формуемости и физико-механическим свойствам соответствуют известному английскому листовому материалу пентафап . Толщина лиагов пентафана от 0,6 до 1,0 мм. [c.76]

В последние годы промываенноетью пластмасс начал ш-пускаться новый полимерный материал-пентапласт (хлорированный полипентаэритрит), обладающий хорошими физико-механическими свойствами и, как показали проведенные нами предварительные лабораторные испытания, более высокой (таблица I) в [c.3]

Исследовалось влияние химической природы и структуры наполнителей на реологические, физико-механические и диэлектрические свойства пентапласта, а также на его термостабильность и способность к переработке различными методами [130,131, 235]. На рис. 52 представлена зависимость объемного показателя текучести расплава от типа наполнителя и его содержания. Волокнистые наполнители (асбест, стекловолокно) вызывают значительное увеличение вязкости расплава и соответственно уменьшение показателя текучести. Это явление можно рассматривать как физическое структурирование полимера. Зернистые наполнители (окись хрома, двуокись титана), а также аэросил и наполнители пластинчатого строения (микроиз-мельченная слюда и графит) в заметно меньшей степени оказывают структурирующее действие на расплав пентапласта. [c.85]

Наибольшее распространение при футеровании химического оборудования получили листы и пленки из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), политетрафторэтилена (ПТФЭ), поливинилхлорида (ПВХ), пентапласта (ЛТ) и других композиционных материалов. Для повышения физико-механических и защитных свойств, износостойкости листовые футеровочные материалы наполняют минеральными наполнителями (сажа, графит, сернокислотная обработка, ионная бомбардировка и др.). Для повышения адгезионной активности по отношению к клеям листовые материалы дублируют различными тканями. [c.267]

Методом электростатического нанесения порошков нентапласта в облаке заряженных частиц был получен армированный компози-пионный материал на основе нентапласта и высокомодульного угле-графито ого волокна [45, с. 40]. Однонаправленный углепластик на основе пентанласта отличается исключительно высокими физико-механическими показателями. Его модуль упругости при изгибе достигает 36,75 ГПа (375 ООО кгс/см ), а разрушающее напряжение при изгибе 0,52 ГПа (5300 кгс/см ), что в 35 и 9 раз соответственно превышает свойства немодифицнрованного пентапласта. Материал обладает анизотропией электро- и теплопроводности. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология