Раствор фенилона

Влагопоглощение. Фенилон вследствие наличия в макромолекулах полимера амидных связей способен сорбировать влагу из воздуха и поглощать воду при выдержке в воде и водных растворах. Скорость сорбции значительно возрастает при повышении температуры (коэффициент диффузии изменяется от 10 " при 20 °С до 10 см /с при 100 °С), однако равновесное количество поглощенной влаги не зависит от температуры и составляет для всех марок фенилона 9—Швее. %. [c.204]

В работе [115] описываются результаты использования порошкообразного фенилона для осветления водных растворов лг-фенилендиамина путем пропускания водного раствора л1-фенилендиамина через колонку, наполненную фенилоном. Качество очистки растворов ж-фенилендиамина оценивали по оптической плотности, считая оптическую плотность воды равной нулю. Ниже приведены данные об эффективности очистки водных растворов л-фенилендиамина различными сорбентами [115] [c.239]

Из приведенных данных видно, что наиболее эффективными адсорбентами при осветлении водных растворов л-фенилендиамина являются активированный уголь и фенилон. Было установлено, что осветляющее действие фенилона не зависит от молекулярного веса и дисперсности частиц полимера. В качестве сорбента могут использоваться даже отходы фенилона. Регенерация отработанного фенилона производится ацетоном или метанолом. [c.239]

РАБОТА 77. ПОЛУЧЕНИЕ ФЕНИЛОНА В РАСТВОРЕ N, Ы-ДИМЕТИЛАЦЕТАМИДА [c.144]

Фенилон получают двумя способами — эмульсионной поликонденсацией и поликонденсацией в растворе. [c.326]

Рис. 2. Схема получения фенилона методом поликонденсации в растворе.

Фенилон С (ТУ № В-80 — 67). Предназначается для получения электроизоляционного лака (раствор в диметилсульфоксиде или диметилацетамиде) ЛФС-1 (ТУ № В-117—68), пленок, влагостойких покрытий с хорошими электроизоляционными свойствами, работающих в различных климатических условиях при температурах до 250° С. По внешнему виду — мелкодисперсный порошок бледно-розового цвета, лак — однородный прозрачный раствор. Материал должен удовлетворять следующим требованиям [c.330]

Пресс-материал фенилон П (ТУ 6-05-221-101—71). Предназначается для получения пластмассовых изделий методом прямого прессования. Представляет собой легкий тонкодисперсный порошок белого цвета с насыпной плотностью 0,1—0,2 г/см удельная вязкость его 0,5%-ного раствора в диметилформамиде с добавкой 5% хлористого лития должна быть не меньше 0,75. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [c.293]

Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-221-226—72). Предназначается для получения пластмассовых изделий с повышенной прочностью методами прямого прессования и пресс-литья. Представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета с насыпной плотностью 0,2—0,4 г/см и удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в диметилформамиде с 5 /о хлористого лития не менее 0,80. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [c.293]

Электроизоляционный лак ЛФС-1 (ТУ В-П7—68). Предназначается для пропитки кабельных изделий, асбестовых листов, получения покрытий и пленок. Представляет собой раствор пресс-порошка фенилон С1 в диметилацетамиде или диметилсульфоксиде. [c.294]

Электроизоляционный лан ЛФС-4 (ТУ В-191—70). Предназначается для пропитки кабельных изделий, получения покрытий и пленок. Представляет собой раствор полимера фенилон С4 в диметилформамиде с добавкой красителей или без них. Лак может выпускаться бесцветным, желтоватым, красным, малиновым, желтым, зеленым, синим, черным. [c.294]

Влагостойкость. Фенилон способен поглощать влагу из воздуха, а также пр выдержке в воде и в водных растворах. Скорость поглощения влаги меньше, чем [c.300]

Тепловое старение. Данные по тепловому старению фенилона в воздушной среде при 200 и 250 °С приведены на рис. 8. После выдержки при этих температурах в течение 1000 ч образцы теряют способность растворяться. [c.303]

Пленки и покрытия на основе ароматических полиамидов получают из растворов (лаков) полимера путем высушивания или высушивания в сочетании с последующей отмывкой растворителя. Температурный режим высушивания и его продолжительность определяются типом используемого растворителя и изделия. Получение электроизоляционных покрытий на основе фенилона осуществляется путем двух- или трехкратного окунания изделия в лак с высушиванием его. [c.309]

Детали узлов трения из фенилона имеют ряд преимуществ при работе в химически активных средах. По сроку службы в среде растворов едкого натра и соляной кислоты, хлорбензола в этилбензола детали аппаратов химической технологии (вкладыши подшипников, торцовые уплотнения, подпятники), изготовленные из фенилона с антифрикционными добавками, превосходят детали из традиционных материалов — чугуна, баббита, нержавеющих сталей и из ряда импортных композиционных материалов, [c.309]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилонитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Раствор фенилона (реакционный сироп) (ТУ № В-76—66). Применяется для получения волокна и электроизоляционной бумаги с температурой эксплуатации 200—250°С и температурой хрупкости до — 70° С. Раствор представляет собой вязкую гомогенную исид-кость и должен удовлетворять следующим требованиям [c.329]

Поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот получают ароматические полиамиды, обладающие повышенными физико-механическими свойствами и теплостойкостью, например полифениленизофта-ламид, называемый в СССР фенилоном-. Фенилон обладает высокой радиационной и химической стойкостью, а также стойкостью к воздействию высоких температур. Он получается из л1-фениленди-амина и дихлорангицрида изофталевой кислоты методом межфазной поликонденсации или низкотемпературной поликонденсации в растворе [c.227]

Волокно фенилон отличается высокой химической стойкостью. Оно устойчиво к действию большинства органических растворителей (спирты, кетоны, эфиры) и нефтепродуктов (углеводороды нефти, бензин, керосин, дизельное топливо, веретенное масло). Волокно ограниченно растворимо лишь в некоторых полярных растворителях амидного типа (диметилформамид, диметилацетамид) оно обладает удовлетворительной стойкостью к действию разбавленных кислот и щелочей и растворяется только в концентрированной серной кислоте. Свойства волокна фенилон во многом аналогичны свойствам волокон номекс (США) и конекс (Япония). [c.223]

В работе [117 фенилон (до 10%) добавляли в раствор поливинилхлорида (ПВХ) в диметилформамиде и изучали особенности формования и свойства получаемых при этом волокон. Было показано, что добавка фенилона к ПВХ приводит ж получению более плотного, малопористого волокна с более высокими физико-механическими показателями. Это объясняется сильным эффектом криптогетерогенности указанной системы. Описано применение иглообразных частиц жесткоцепных ароматических полиамидов (например, поли-га-бензамида), полученных высаждением из раствора, для наполнения пластмасс и волокон [118]. [c.239]

Фенилон не растворяется в спиртах, ацетоне, алифатических и ароматических углеводородах, бензине, керосине, маслах и т. д. Он растворим лишь в концентрированной серной н хлорсульфоновой кислотах, диметилацетамиде, диметилформамиде с добавкой некоторых неорганических солей и ряде других подобных растворителей. [c.326]

Синтез фенилона марки С и прессматериала фенилон С, которые представляют собой сополимер на основе м- и п-фениленди-амннов и изофталевой кислоты, проводят по описанной выше схеме, используя вместо содового раствора лг-фенилендиамина содовый раствор обоих диаминов. [c.327]

Синтез фенилона методом низкотемпературной поликонденсации в растворе (рис. 2) проводится путем введения твердого дихлорангидрида изофталевой кислоты (ХАИК) в охлажденный до температуры от —10 до —15° С перемешиваемый раствор ж-фенилен-диамина (МФДА) в диметилацетамиде (ДМАА). Образование полимера заканчивается через 40—60 мин. Выделяюш,ийся при поликонденсации хлористый водород вступает в реакцию с диме-тцлацетамидом, образуя солянокислый диметилацетамид, который [c.327]

Фенилон ВБ (ТУ В-120 — 68). Выпускается трех марок ВБ-1, ВБ-2 и ВБ-3, различающихся значениями удельной вязкости 0,5%-ного раствора полимера в диметилформамиде с 5% Ь1С1 [c.328]

Изделия из фенилона получают прессованием в нагретой прессформе. Для прессования используют аморфный прессматериал фенилон и фенилон С в виде порошка, полученного эмульсионной поликонденсацией (насыпная масса 0,12—0,35 г/сл ) без дополнительного помола и просева. Полимер должен иметь удельную вязкость 0,5%-ного раствора в диметилформамиде не нилсе 0,75 и остаточную влажность не выше 1%. [c.341]

Пленки и покрытия на основе фенилона получают из лака, который представляет собой 5—20%-ный раствор полимера в днл о-тилформамиде, диметилацетамиде или ди.метилсульфоксиде.. [c.341]

В опытно-промышленном масштабе ароматические полиамиды получают поликонденсацией ароматических дикарбоновых кислот или их производных — га-логенангидридов с ароматическими диаминами или их солями. Чаще всего поликонденсацию проводят в эмульсии или в растворе. Эмульсионной поликонденсацией получают фенилон различных марок, поликонденсацией в растворе — поли-сульфонамиды и терлон. [c.292]

Пресс-материал фенилон С1 (ТУ 6-05-221-101—71). Предназначается для лолучения пластмассовых изделий методами прямого прессования и пресс-лнтья. Представляет собой мелкодисперсный порошок розоватого цвета с насыпной плотностью 0,2—0,3 г/см и удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в диметилформамиде с 5% хлористого лития не менее 0,75. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, до.чжны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [c.293]

Как уже указывалось выше, синтез полиамидов проводится путем низкотемпературной поликонденсации в растворе ДМАА, содержащем хлориды кальция или лития [2, с. 30]. После завершения реакции образования полимера проводится неЙ11рализация выделившегося хлористого водорода окисями или гидроокисями металлов, при этом в реакционной среде достигается определенная концентрация хлорида металла, и получаемая композиция оказывается стабильной и пригодной для формования. В том случае, когда полиамиды получают другими методами, например путем эмульсионной поликонденсации диаминов и дихлорангидридов, и когда во время синтеза полимер выпадает в виде порошка, для растворения сухого полимера используют смеси растворителя с хлоридами лития или кальция. Первый путь оказывается более предпочтительным и, по-видимому, он является основным при получении растворов таких волокнообразующих полимеров и волокон, как номекс [7], фенилон [11, с. 12], сульфон-Т [12] и волокон из упорядоченных сополиамидов [13]. [c.95]

Из большого числа различных полиамидных волокон практическое применение нашли лишь некоторые. К ним относятся номекс, конэкс и фенилон, получаемые на основе ПМФИА сульфон-Т, формуемый из растворов ароматического полисульфонамида /г-структуры и волокно типа ЗМП, разработанное фирмой Монсанто [85]. Имеются также сообщения о создании фирмой Дюпон опытно-промышленного производства полиамидного волокна под названием НТ-4. Предполагается, что это волокно является модифицированным ПФТА [86]. Из высокопрочных необходимо назвать волокно кевлар. Свойства указанных волокон приведены в табл. 4.4. [c.104]

На стабильность пленок из ароматического полиамида фенилон С4 оказывает влияние добавка хлорида кальция [187]. При введении хлорида кальция в концентрированный раствор полиамида, из которого формируется пленка, ее стойкость к старению повыщается. Полученные экспериментальные данные позволили установить расчетные сроки служ бы полиамидных пленок при различных температурах. Для расчета использовали данные [c.137]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]