Нанесение клеев шпателем

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Способ нанесения клеев на склеиваемые поверхности зависит от состояния клея (жидкое, пастообразное или твердое) и характера поверхности. Клей наносят кистью, шпателем, а также пульверизатором. Чтобы клей не вспенивался, его наносят движением кисти, ролика или шпателя в одном направлении при этом необходимо следить за равномерностью и толщиной клеевого слоя. [c.49]

Операцию нанесения клея выполняют механизированными способами, аналогичными используемым при нанесении лакокрасочных покрытий, или вручную (с помощью кисти, шпателя или шприца). Пленочные клеи вырезают по размеру склеиваемых участков и укладывают на нанесенный точками жидкий клей или на подогретую поверхность. Термопластичные клеи можно подавать в зазор между склеиваемыми деталями с помощью устройств типа литьевых машин. [c.208]

Для нанесения клея можно использовать также клеевые вальцы или применить метод окунания детали в жидкий клей. При работе с очень вязкими системами (например, с клеями, содержащими наполнители) можно использовать шпатели. [c.261]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.) количество наносимого клея должно быть относительно большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими рас- [c.293]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]

Для фиксации правильного положения и закрепления склеиваемых деталей и создания давления на время отверждения клея необходимы струбцины, а для склеивания испытательных образцов нужен винтовой или рычажный пресс. Рычажный пресс удобнее, так как обеспечивает регулировку и постоянство давления с помощью перемещаемого груза. При подготовке поверхностей для нанесения клея требуются стальные и волосяные щетки. Наносить клеи на поверхности удобно филеночными плоскими кистями марок КФП № 8, 10, 12, 16. Вязкие клеи наносят небольшими стальными шпателями (рис. 22). [c.54]

Рукоятки ручных инструментов для нанесения клеев (кистей, шпателей, лопаток) желательно снабдить защитными экранами из электротехнического картона, препятствующими стеканию клея на руки, особенно при нанесении его на потолке. Попавший случайно на руки или лицо эпоксидный клей или отвердитель должны быть немедленно сняты ватными или марлевыми тампонами, смоченными этилцеллозольвом или ацетоном, после чего эти места сразу же хорошо промываются теплой водой с мылом, протираются бумажными салфетками и смазываются медицинским вазелином или ланолиновым кремом. [c.57]

Выбор способа нанесения клея в первую очередь связан с его вязкостью. Ясно, что применение, например, порошковых или гранулированных адгезивов возможно путем либо их расплавления, либо напыления, в том числе в электростатическом поле. Применение пленочных клеев связано только с необходимостью обеспечения нужной конфигурации, определяемой геометрией склеиваемых поверхностей. Высоковязкие адгезивы требуют применения специального оборудования, работающего под давлением, однако в ряде случаев достаточно ограничиться кистью или шпателем. [c.88]

Соединяют подготовленные таким образом концы труб на клее. Для этого соединяемые места зачищают наждачной бумагой или напильником и протирают органическим растворителем. После испарения растворителя конец трубы, вставляемой в раструб, промазывают тонким слоем клея. На внутреннюю поверхность раструба клей не наносят, чтобы он не выдавливался внутрь соединения. Сразу же после нанесения клея трубу вводят в раструб прямолинейно, без проворачивания, и устанавливают по ранее сделанным разметкам. Избыточный клей, выдавленный из швов раструба, снимают металлическим шпателем. [c.248]

Нанесение клея выполняется вручную с помощью кисти, шпателя или шприца [417] или механизированным путем [418]. Пленочные клеи разрезают на куски, по размеру соответствующие склеиваемым участкам, и укладывают на подслой жидкого клея (нанесенного точками) или на подогретую поверхность. Термопластичные клеи могут подаваться в зазор между склеиваемыми деталями с помощью специальных устройств. [c.259]

Выбор клея зависит от химической природы полимера, условий работы клеевого шва и технологических возможностей в каждом конкретном случае. В условиях авторемонтных служб и особенно автолюбителям детали из термопластов рекомендуется восстанавливать и склеивать с помощью )астворителей или растворами термопласта, из которого сделана деталь. 5 результате обработки растворителем или смесью растворителей происходит размягчение поверхности пластика. Соединение размягченных материалов при небольшом давлении дает прочный клеевой шов. Применение растворов склеиваемых полимеров позволяет обеспечить необходимую вязкость клея и получить однородный клеевой шов. Клей наносят различными способами кистью, шпателем и т. д. После нанесения клея на поверхность детали для удаления растворителя дается открытая выдержка от 1 до 5 мин в зависимости от химической природы полимера и растворителя и концентрации полимера в растворе. [c.175]

После нанесения клея на наружную поверхность трубы и на внутреннюю поверхность фланца выравнивают шпателем слой клея и удаляют воздушные включения и каверны, затем натягивают фланец на трубу до тех пор, пока край фланца не станет на место, после чего его медленно поворачивают на 180° для более равномерного )аспределения клея. [c.110]

На Горьковском автомобильном заводе для склеивания моделей из пенополистирола применяют клей № 61, разбавленный бензином марки Галоша до требуемой вязкости (на 100 г клея № 61 15—25 г бензина). Разбавленный клей наносят равномерным тонким слоем на обе склеиваемые поверхности с помощью жесткой кисти или шпателя. При склеивании поверхностей площадью более 0,05 м клей можно наносить не на всю поверхность, а по периметру склеиваемых частей детали слоем шириной 80—100 мм. В середине склеиваемых поверхностей клей наносят полосами с шагом 200 мм. После нанесения клея, дается выдержка для испарения бензина в течение 10—15 мин. [c.173]

Подготовка образцов. Поверхности образцов подошвенных материалов перед нанесением клея обрабатываются абразивным материалом или металлическими щетками. Клей наносят на обе склеиваемые повер.хности образцов с помощью кисти или шпателя. Толщина сухой клеевой пленки —не более 0,15—0,20 мм. Нанесенный клей сушат при 23 2 °С не менее 20—25 мин. [c.97]

Определение равномерности нанесения клея на стальную поверхность. На зашкуренную обезжиренную поверхность стальной пластины размером 100 X 100 мм шпателем или стеклянной палочкой наносят слой клея толщиной 0,1—0,3 мм (движением в одну сторону). [c.107]

Обозначения А — большие плоские поверхности общей площадью более 1 м , в том числе для многослойных конструкций, общий расход клея — несколько кг В — небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея — до 1 кг, максимальная площадь 1 Bi — ленточные материалы (длина ширина-100), общая площадь — не более 1 м С — соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт D — соединения сложной формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт —соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт F — клеемеханические соединения. ri — кисть — стержень Гз — шпатель г, —туба Гб — сито (порошкообразные клеи) гв — ножницы (нарезание и укладывание пленки или ленты), pi — шпрпц ра — пистолет-рас-пылнтсль рз —ручное валковое устройство р, —ручная ракля рв — механический дозатор ря — автоматический дозатор. Ui — наливное устройство чг —валковое устройство с раклей Ча —валковое устройство с воздушным отсекателем и —клеевые валки Чб — воздушное распыление Об— безвоздушное распыление Ч7 — электростатическое нанесение. ii — нанесение из расплава ij — напыление <з — газопламенное напыление <4 — выдавливание расплава с помощью экструдера. [c.90]

Клей наносят палочкой или шпателем тонким ровным незаметным слоем на обе склеиваемые поверхности. Образцы с нанесенным клеем выдерживают на воз- [c.186]

Иногда при невозможности определения вязкости (например, для пастообразных композиций типа полиуретанового клея ПУ-2) жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20 X 60 мм через каждые 30 мин. Отмечают время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.110]

Непроницаемый подслой из расплава атактического полипропилена получают нанесением грунта (клея 88-Н, шпатлевки ЭП-0010, жидкого стекла) и Двух слоев основного покрытия. Слои расплава толщиной каждый не более 3 мм следует наносить узкими полосами, разглаживая шпателями из фанеры. Готовое покрытие необходимо обильно посыпать песком. [c.185]

Нанесение жидкого клея производят различными способами в зависимости от консистенции клея и размеров изделий кистью, шпателем, роликом, пульверизатором. При использовании последнего требуется низкая вязкость клея, поэтому клеи нередко разбавляют растворителями. Пульверизаторы обычно работают под давлением 0,7—3,5 кгс/сж и устанавливаются на расстоянии около 25 см от покрываемой поверхности. [c.357]

В тех случаях, когда невозможно определить вязкость, в частности для пастообразных полиуретановых композиций, жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20Х Х60 мм через каждые 30 мин и отмечая время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.239]

Шпатели стальные для нанесения вязких клеев Струбцины стальные разных размеров [c.64]

На подготовленную поверхность наносят сплошной слой клея движение шпателя или стеклянной палочкой в одну сторону (во избежание вспенивания й образования пузырьков воздуха). После нанесения первого слоя клея дают открытую выдержку в течение 1 ч при комнатной температуре, а затем наносят второй слой клея с последующей выдержкой 1 ч при комнатной температуре и 1 ч при 45—55 °С. Расход клея на каждый слой — 150—200 г/м . [c.107]

Клей наносят на склеиваемые поверхности кистью или шпателем в два слоя из расчета 250—300 г/м . После нанесения первого слоя клея дается открытая выдержка при комнатной температуре в течение 1 ч, после второго слоя — открытая выдержка в течение 1 ч при комнатной температуре и в течение 1 ч при 50—60 С. [c.109]

Склеивание бумажной, картонной упаковки и этикетирование не предъявляют особых требований к подготовке поверхности, условиям нанесения и режиму сушки клея. В те же время клеи для пластмасс и метаЛлов требуют выполнения специальных операций, позволяющих получать качественное и прочное клеевое соединение. К таким операциям относятся подготовка поверхности склеиваейых материалов, которая заключается в их очистке и подгонке друг к другу нанесение клея механизирован-ньпли способами или вручную (с помощью кисти, шпатеЛя, шприца и т. п.) соединение и выдержка склеиваемых деталей под давлением при нормальной или повышенной температуре в зависимости от условий отверждения (табл. 11.3). [c.156]

Поверхности слоистых материалов на основе феноло-формальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения ог лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Нанесение клеев осуществляется кистью, шпателем или роликами. Е сли клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (стр. 264—267) способы. Время, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от вида выбранного клея. [c.325]

Выбор способа нанесения клея определяется его вязкостью, конфигурацией и размерами склеиваемых поверхностей, име-.ющимся оборудованием. Для нанесения пастообразных клеев чаще всего используют шпатели и ракли, низковязких клеев— мягкие кисти или щетки. Низковязкие клеи можно наносить и валиками. Часто используют дырчатые валики при этом масса клея, нанесенного на поверхность, зависит от размера ячеек валика, вязкости клея и его концентрации. Иногда клеи наносят с помощью обратного валика [305]. Данный способ наиболее рационален при нанесении клея на плоские листовые материалы и пленки, имеющие большую ширину он обеспечивает максимальную производительность и получение слоя клея равномерной толщины [131, с. 259]. Для нанесения клеев по заданному рисунку используют шелковые трафареты. При нанесении клеев-расплавов применяют сопловые головки, аалки и ножевые устройства. [c.175]

Для проведения полного цикла испытаний каждого варианта клеевой композиции склеить по шесть пар стальных цилиндрических образцов и по три пары образцов в форме пластинок из стали 1Х18Н9Т. Перед нанесением клеев соединяемые поверхности образцов отшлифовать и обезжирить трихлорэтиленом. Свежеприготовленные композиции нанести с помощью шпателя ровным слоем толщиной 300 мкм. [c.135]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Вначале небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем по обеим сторонам разделки трещины на общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка производится наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки 24 ч. При подогреве до 120 °С она уменьшается до 6— В ч. При применении фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 °С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами от-вердевший клей следует обтачивать при п 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п -г 200 об/мин. [c.121]

Склеивание сухих очищ,енных от пыли изделий производится 3 специальном помеш,ении, оборудованном приточно-вытяжной вен-лшяцией. Перед нанесением клея на склеиваемые участки изделий IX предварительно 2 раза прокрашивают лаком (состав лака — 60 ЗИАМ-Би 40% этилового спирта), приготовляемым непосредственно-шред склеиванием. После первого прокрашивания лаку дают про- охнуть в течение 10 мин, а после нанесения второго слоя лака I вторичной просушки в течение 10 мин наносят (с помощью шпателя) лей СТУ слоем 1 —1,5 л/.и. Закрепленные изделия для ускорения )твердевания клея подвергают горячей сушке в течение 10—15 ч три 130-150= С. [c.143]

Нанесение клея осуществляют методами, аналогичными методам нанесения лакокрасочных покрытий. Используют различные вариации методов распыления (пневматическое, под высоким давлением, в электрическом поле, аэрозольное). Широко применяют методы окуна ния и обливания, достоинством которых является простота, дешевизна и высокая производительность. Однако эти методы пригодны только в тех случаях, когда клей наносится на обе поверхности полимерной пленки. Клей можно также наносить вручную с помощью валика, кисти, шпателя или шприца. Используют пленочные клеи, вырезаемые по размеру склеиваемых полимерных пленок, при этом на склеиваемые поверхности точками наносится жидкий клей. Термопластичные клеи подают в зазор между склеиваемыми пленками с помощью устройств типа литьевых машин. [c.49]

Подготовленные клеи наносят на очищенную металлическую поверхность оборудования и разогретый пластикат с сушкой слоев при нанесении клея 88-Н и 88-НП — соответственно до отлипа и в течение 15...20 мин, клея ПЭД-Б — оба слоя по 24 ч, клея ВК-11 — 10...15 мин и 3...5 мин, грунта ГИПК-21-10— 12 ч, клея ГИПК-21-11 (2 слоя) —по 3...6 мин. Клеи наносят кистью или валиком без пропусков и потеков, промазка фасок пластиката клеем не допускается. Клей БК-И может наноситься также с помощью краскораспылительных пистолетов. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего. Пластикат наклеивают внахлестку с величиной 20...25 мм. Приклеивание пластиката в горизонтальных аппаратах начинают с днища, вертикальных — со стен. Уложенный пластикат прикатывают к поверхности деревянными шпателями. Прикатку производят сразу после приклеивания, при этом прикатку ведут снизу вверх, а на горизонтальных— от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками. Б местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, при разбортовке на фланцах, штуцерах и т.д. прикатку производят с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появление прогаров, потеков). У небольших аппаратов предварительно необходимо оклеить патрубки, люки и т. п. Для снятия внутренних напряжений в пластикате, возникающих при отбортовке, необходимо пластикат прогреть, особенно по линии перегиба. При оклейке оборудования по полиизобутилену пластикат должен перекрывать стенки полиизобутиленовых пластин (рис. 20). [c.161]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композици.ю А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической. марли или металлическую сетку с размером ячеек ие более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Нанесение пастообразных клеев. Пастообразные клеи наносят шпателем, роликом и другими приспособлениями под давлением или в электрическом поле. Если клей содержит в своем составе растворитеЛБ, то поверхности обязательно подвергаются открытой выдержке и сушке для его удаления. [c.61]

Ввиду низкой вязкости мономерных клеев и необходимости их применения в небольших количествах для нанесения на субстраты целесообразно применять высокоточные жидкостные дозаторы. На практике используют пневмошприцы с автоматическим расходом [514] и автоматическим дозированием отдельных компонентов [515], переносные пульверизаторы [516] или стационарные установки с подвижными соплами, совмещаемыми с фиксируемыми кондуктором соединяемыми деталями [66, с. 104]. Эффективны также обычные капельницы. Вязкие составы наносят шпателем, реже — кистью. Одновременное нанесение мономерных клеев на большое число деталей (напрпмер, на болты и гайки) целесообразно осуществлять в полимерных (полиэтиленовых или поливинилхлоридных) галтовочных барабанах. Ряд специальных видов оборудования для применения мономерных адгезивов выпускают ведущие зарубежные фирмы [c.148]

П о д г о т о в к а образцов. Образцы для испытания, представленные на рисунке, состоят из двух отрезков винипластовых труб длиной 50 мм с наружными диаметрами 32 и 25 мм. Труба с наружным диаметром 32 мм растачивается изнутри так, чтобы радиальный зазор между склеиваемыми образцами был равным 1 0,5 мм. Отверстия для поперечных шпилек высверливают, как показано на рисунке. Концы труб слегка закругляют, склеиваемые поверхности обезжиривают техническим ацетоно1М, после чего обрабатывают наждачной бумагой. Клей кисточкой или шпателем наносят на обе склеиваемые поверхности. После нанесения первого слоя н [c.150]

Подготовка образцов. На фанерную пластинку кистью наносят слой клея (9,3—13,2 г, что соответствует при четырехслойном покрытии рас- ходу 700—1000 г/м ) и сушат 45 мин при 18—23°С. Затем наносят второй слой и сушат его при тех же условиях. После нанесения третьего слоя на пластинку накладывают полотно, которое закрывает всю поверхность пластинки (излишек полотна длиной 20 см не приклеивают и оставляют свободным). Для плотного приклеивания полотно на пластинке тщательно разглаживают металлическим шпателем и после этого наносят четвертый слой клея поверх полотна. Избыточную длину полотняной полоски оставляют свободной с одного конца фанерной пластинки. Фанеру с приклеенным полотном сушат 24 ч в по.мещении при 18— 23°С и относительной влажности воздуха пе более 75%, а зате.м дополнительна [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология