Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Эпоксиэфиры растворители

    В зависимости от типа эпоксидной смолы для изготовления лакокрасочного материала применяются различные растворители. Эпоксиэфиры растворимы в углеводородах, и поэтому выбор растворителей для них не представляет трудностей. Необходимо только, в зависимости от жирности, подбирать соответствующее соотношение алифатических и ароматических углеводородов. [c.11]

    К модифицированным диановым смолам относятся смола ЭМ-34 — продукт конденсации метиловых эфиров жирных кислот соевого масла со смолой Э-40 [10, И], используемая в качестве модификатора в красках без растворителей, и неполные эпоксиэфиры на основе смолы Э-40 и синтетических жирных кислот или жирных кислот таллового масла [11, 12]. При введении эпоксиэфиров в различные эпоксидные материалы улучшаются декоративные свойства, повышаются эластичность и водостойкость покрытий. [c.179]


    Эпоксиэфиры могут быть получены сплавлением всех реагентов при перемешивании в атмосфере инертного газа или нагревом их в среде растворителя (ксилол), который после окончания реакции отгоняют в виде азеотропной смеси с водой. [c.152]

    Из эпоксидных лакокрасочных материалов, отверждаемых изо-цианата.ми, можно указать на эмаль ЭП-711, УР-175 и др. Эмаль ЭП-171 изготовлена на основе эпоксидной смолы Э-30 и эпоксиэфиров Б сочетании с диизоцианатами. Покрытие на основе эмали ЭП-711 обладает стойкостью к воздействию различных растворителей. Эмаль УР-175 представляет собой суспензию пигментов в растворе алкидно-эпоксидной смолы Э-ЗОК с добавлением уретана ДГУ или ДГУ-65. Покрытие на основе эмали УР-175 обладает высокой влагостойкостью при повышенной температуре. [c.38]

    С увеличением жирности эпоксиэфиров от 30 до 60% увеличивается растворимость их в алифатических растворителях, содержание сухого остатка при рабочей вязкости, способность к нанесению кистью, розлив, склонность к образованию наплывов, способность диспергировать пигменты, эластичность и стабильность цвета покрытия, скорость высыхания (на 40—50%) и уменьшается вязкость, твердость и блеск покрытий. [c.152]

    Аналогично маслам и алкидным смолам, модифицированным маслами, эпоксиэфиры, модифицированные ненасыщенными жирными кислотами дегидратированного касторового, тунгового или льняного масел, можно сополимеризовать со стиролом, винилтолуолом и получать продукты, растворимые в углеводородных растворителях. Лакокрасочные материалы на этой основе после добавления сиккатива быстро высыхают при комнатной температуре в течение 5—6 ч и обладают несколько лучшей светостойкостью и стойкостью к действию воды, чем обычные эпоксиэфирные. [c.153]

    Эпоксидные грунтовки, шпатлевки, эмали, лаки представляют собой растворы пленкообразователей в соответствующих растворителях, содержащие пластификаторы, отверждающие добавки, а также пигменты и наполнители (в грунтовках, шпатлевках, эмалях). В качестве пленкообразователей применяют эпоксидные смолы, продукты взаимодействия эпоксидных смол с алкидными, с жирными кислотами растительных масел (эпоксиэфиры), эпоксидные смолы, модифицированные другими материалами или совмещенные с ними. [c.4]

    Количество жирных кислот берут таким, чтобы прореагировала примерно половина (40—55%) эпоксидных групп. При более низком содержании кислот происходит желатинизация, а при более высоком — получаются слишком низкомолекулярные полимеры. Растворителем получаемых эпоксиэфиров служит ксилол. Концентрация полимера в растворителе 50—55%. [c.166]


    Получение эпоксиэфиров можно проводить в блоке и азеотропным методом при температуре 240 °С. В качестве растворителя при азеотропной методе используется ксилол. [c.82]

    С увеличением жирности эпоксиэфиров улучшается их растворимость в алифатических растворителях, повышается содержание нелетучих веществ в композициях, эластичность, стабильность цвета и скорость высыхания покрытий на их основе. [c.86]

    Раствор эпоксиэфира ЭЭ-42-3 относится к пожароопасным и токсичным веществам, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей ксилола, этилцеллозольва (см. Приложения 2 и 3). [c.231]

    В зависимости от типа эпоксидной смолы для изготовления лакокрасочного материала применяются различные растворители. Эпоксиэфиры растворимы в углеводородах, и поэтому выбор растворителей для них не представляет трудностей. Необходимо только, в зависимости от жирности, подбирать соответствующее соотношение алифатических и ароматических углеводородов. Массовая доля нелетучих веществ в этих растворах обычно составляет 50—60%. [c.13]

    Первоначально в качестве связующего в шпатлевках- использовались алкидные смолы, которые затем были заменены сначала эпоксиэфирами, а затем более современными полиэфирными смолами. Основу ассортимента составляли шпатлевки на растворителях. Однако материалы на водной основе теперь привлекают все большее внимание благодаря хорошему розливу и легкости шлифования. [c.285]

    Уайт-спирит. Из приведенных в табл. 4 нефтяных растворителей уайт-спирит наиболее широко применяется в лакокрасочной промышленности. Используется в качестве растворителя жирных алкидов, некоторых каучуков (бутилкаучука, циклокаучука), по-либутилметакрилата, эпоксиэфиров (при большом содержании в них масел, подобно жирным алкидам) используется также при получении органодисперсий, при разбавлении масляных лаков. Выпускаемый отечественной промышленностью уайт-спирит содержит до 16% ароматических углеводородов, Нефрас-С — не более 18%. За рубежом производятся очищенные от ароматических углеводородов уайт-спириты без за- [c.32]

    Обычно растворитель выбирается для каждой конкретной системы отдельно Так, например, для эпоксидно-аминной композиции применяют смесь спиртов (к-бутанол, диацетоновый) и кетонов (ацетон, метилэтилкетон, ци-клогексанон), ароматические углеводороды и целлозольвы Для эпоксидноизоцианатных систем в качестве растворителей используют соединения, не содержащие гидроксильных групп Обычно такие композиции растворяют в кетонах Эпоксиэфиры хорошо растворяются в ксилоле и уайт-спирите [c.126]

    Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

    Водоэмульсионные материалы м. б. двухзшаковочными (пленкообразующее — диановая смола, отвердитель — низкомолекулярный полиамид или аддукт амина со смолой) и одноупаковочными на основе эпоксиэфиров, содержащих сиккатив. Эти материалы обычно применяют для получения грунтовок, предназначенных гл. обр. для нанесения по влажным поверхностям, и для получения защитных покрытий по металлу и бетону в строительной технике. Преимущества водоэмульсионных материалов — сокращение расхода растворителя, уменьшение пожаро- и взрывоопасности окрасочных работ, возможность нанесения покрытий по влажным поверхностям. [c.495]

    К числу эпоксиэфиров относят и алкидноэпоксидные смолы, получаемые при взаимодействии эпоксидной смолы с кислой алкидной смолой, карбоксильные группы которой взаимодействуют с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы, в промышленности таким образом получают смолы Э-ЗО, Э-ЗОК. представляющие собой растворы в ксилоле продуктов взаимодействия смолы Э-40 и кислой алкидной смолы ГФ-019. Эпоксидное число смол Э-ЗО и Э-ЗОК не более 4,5 Смолу Э-ЗО разбавляют растворителем 646 и применяют в про изводстве эпоксидно-уретановых лакокрасочных материалов отверждаемых изоцианатами и быстро сохнущих при комнат ной температуре нитроалкидно-эпоксидных эмалей типа ЭП-51 Эпоксиэфиры используют также при производстве водоразбав ляемых лакокрасочных материалов. Для этого их предвари тельно переводят в водорастворимую форму обработкой ма леиновым или фталевым ангидридом. [c.6]


    Эмали эпоксиэфир ные (ЭФ) приготовляют на эпоксидных смолах, этерифицировапных жирными к-тами высыхающих масел или кислыми алкидами, модифицированными жирными к-тами. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич. углеводороды. В отличие от эмалей ЭП эмали ЭФ не требуют отвердителей и высыхают с добавлением сиккативов при+15° и выше. Пленки эмалей ЭФ обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошим внешним видом, но несколько худшей, чем эмали ЭП, химич. стойкостью и водостойкостью. Применяются для окраски приборов и машин, эксплуатируемых в любых климатич. условиях. Токсичность их значительно меньше, чем эмалей ЭП. [c.377]

    Свойства эпоксиэфиров в значительной степени определяются степенью их этерификации и типом использованных для этого жирных кислот. Обычно содержание жирных кислот в эпоксиэфирах колеблется в пределах 30—60%. При превышении верхнего предела часть введенных жирных кислот остается в свободном, виде, что отрицательно влияет на свойства продукта и получаемых на его основе покрытий. Введение в состав смол остатков жирных кислот высыхающих масел способствует их растворимости в дешевых углеводородных, ароматических, й иногда и алифатических растворителях. Содержание сухого остатка в растворах достигает 50-60%. [c.157]

    Эпоксиэфиры сочетают длительную жизнеспособность и возможность сушки на воздухе без добавления отвердителя. Процесс отверждения эпоксиэфиров происходит аналогично высыхающим маслам в результате аутоокислительной полимеризации ненасыщенных жирных кислот. С увеличением жирности эпоксиэфиров от 30 до 60% увеличиваются их растворимость в алифатических растворителях, содержание сухого остатка при рабочей вязкости, способность к нанесению кистью, розлив, способность диспергировать пигменты и стабильность цвета. [c.157]

    Эпоксиэфиры можно подвергать сополимеризации (со стиролом, винилтолуолом) и получать продукты, растворимые в углеводородных растворителях и высыхающие после добавления сиккатива при температуре окружающей среды в течение 5—6 ч. Покрытия на основе таких продуктов обладают лучшей светостойкостью и водостойкостью, чем обычные эпоксиэфирные покрытия. Совмещение стиролизованных эпоксиэфиров с 15—20% меламиноформальдегидной смолы обеспечивает получение высококачественных пленкообразующих горячей сушки. [c.158]

    При производстве большинства эпоксидных олигомеров методом сплавления отходов практически не образуется. Исключением являются эпоксиалкидные олигомеры и эпоксиэфиры, при произ1водстве которых отходом я вляется реакционная В0 да. Последняя обычно отгоняется в виде азеотропной смеси с растворителем. Помимо растворителя в водном дистилляте могут содержаться и примеси других органических веществ (например, жирных кислот), и поэтому его необходимо очищать. Количество водного дистиллята, образующегося на 1 т олигомера, невелико. [c.424]

    Уайт-спирит. Из приведенных в табл. 4 нефтяных растворителей наиболее широко применяется в лакокрасочной промышленности. Используется в качестве растворителя жирных алкидов, некоторых каучуков (бутилкаучука, циклокаучука), полибутилметакри-лата, эпоксиэфиров (при большом содержании в них масел, подобно жирным алкидам) используется также при получении органодисперсий, при разбавлении масляных лаков Выпускаемый отечественной промышленностью уайт-спирит содержит до 16% ароматических углеводородов. За рубежом производится очищенные от ароматических углеводородов уайт-спириты без запаха [11, с. 47]. Хотя растворяющая способность таких уайт-спиритов меньше (КБ ниже, АТ выше), использование их в лакокрасочных материалах или частичная замена ими обычных уайт-спи- [c.30]

    Содержание жирных киспот в эпоксиэфирах составляет от 30 до 60%. Растворителями эпрксиэфиров служат ксилол и уайт-спирит. [c.75]

    Содержание жирных кислот в эпоксиэфирах, как правило, находится в пределах 30—60%, с увеличением жирности эпоксиэфиров от 30 до 60% увеличивается их растворимость в алифатических растворителях, содержание сухого остатка при рабочей вязкости, улучшается розлив. Для увеличения твердости получаемого эфира к жирным кислотам при этерификации добавляют канифоль или кислоты таллового масла. [c.6]

    Эпоксиэфиры хорошо совмещаются с меламиноформальде-гидными и фенолоформальдегидными смолами, которые взаимодействуют при повышенной температуре со свободными гидроксильными группами эпоксиэфира, образуя покрытия повышенной водостойкости, твердости, прочности н стойкости к химическим реагентам. При сополимеризации эпоксиэфира, модифицированного ненасыщенными жирными кислотами со стиролом, получают продукты, растворимые в углеводородных растворителях, быстро высыхающие после добавки сиккатива при комнатной температуре и обладающие несколько более высокими (по сравнению с обычными эпоксиэфирами) светостойкостью и водостойкостью. [c.6]

    В шаровую мельницу согласно рецептуре вносят 50% эпоксиэфира и пигменты (полностью). Перетирание пигментной суспензии ведется около 72 час., после чего берется проба для проверки качества перетира. В случае получения удовлетворительных результатов добавляют вторую половину эпоксиэфира и растворитель.Перемешивание продолжают в течение 2—Зчас., затем проверяют сухой остаток и вязкость и ставят на тип. [c.187]


Смотреть страницы где упоминается термин Эпоксиэфиры растворители: [c.496]    [c.452]    [c.452]    [c.377]   
Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.286 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Эпоксиэфиры



© 2025 chem21.info Реклама на сайте