Ксилолы из жидких продуктов пиролиз

Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена (этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом в процессе образуется некоторое количество жидкого продукта, со — держащего значительные количества моноциклических (бензол, то — луол, ксилолы и др.) и полициклических (нафталин, антрацен и др.) ароматических углеводородов. [c.65]

Объем производства фракции С4 и жидких продуктов пиролиза на этиленовых установках ЭП-300 соизмерим с выпуском этилена, и квалифицированная их переработка позволяет получать в значительных количествах ценные для народного хозяйства продукты. Поэтому пиролиз нефтяных фракций является и должен рассматриваться как источник производства не только этилена и пропилена, но и бутадиена-1,3, бензола, компонента автомобильного бензина, циклопентадиена, нефтеполимерных смол, ксилолов, сольвента, нафталина, сырья для технического углерода, кокса и др. Ниже приводятся данные по составу и выходам фракции С4, фракции С5 (н.к.— 70 °С), фракции 70—130 (150)°С или пироконденсата, фракции, выкипающей >190 (200) °С, или тяжелой смолы пиролиза. [c.58]

Из фракции Сз жидких продуктов пиролиза выделяют стирол. Предварительно фенилацетилен, отделение которого простой и экстрактивной ректификацией недостаточно эффективно, избирательно гидрируют. Затем экстрактивной ректификацией с Ы-метилпирролидоном или диметилформамидом из фракции Сз в первой колонне отгоняют этилбензол и ксилолы, летучесть [c.110]

Авторами также установлено, что применение водорода в процессе пиролиза, повышает селективность процесса. Особенно это заметно при увеличении температуры процесса и снижении времени пребывания сырья в зоне реакции. Повышение селективности объясняется уменьшением роли побочных реакций полимеризации и гидрирования олефинов. Отмечено также, что с увеличением времени пребывания сьфья в зоне реакции наблюдается повышение содержания бензола и толуола и уменьшение содержания ксилолов в жидких продуктах пиролиза, что может быть объяснено протеканием консекутивной реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов. [c.187]

Из жидких продуктов пиролиза на ректификационных установках получают бензол, толуол, ксилол, зеленое масло (применяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек—ценное сырье для получения без-зольного кокса. [c.63]

Выделение ксилолов и стирола из жидких продуктов пиролиза рассмотрено в обзорах и монографиях [14, 291, 292]. [c.62]

Кроме указанных выше фракций, полученных риформингом, важным и технически интересным источником получения бензола и его гомологов являются жидкие продукты пиролиза, образующиеся при кратковременном крекинге нефти с целью получения этилена. На каждые 1000 кг этилена приходится 600—900 кг жидких продуктов, содержащих 60—70 % извлекаемых ароматических углеводородов. В них содержится 20—40% бензола, 15—20% толуола и 10—15% ксилолов, которые выделяют в индивидуальном виде физическими и химическими методами. [c.12]

Смолу пиролиза разделяют на фракции каждая из которых затем подвергается переработке. Из фракции С5 извлекают изопрен циклопентадиен фракция 70—130°С гидрируется, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при деалкилировании толуола. Из фракции 130—190°С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвент. Из этой фракции получают и светлые полимерные смолы. Из тяжелой смолы можно выделить нафталин, получить темные полимерные смолы — мягчители для резины. Существуют и другие схемы переработки жидких продуктов пиролиза. [c.39]

Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120—150°, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции (75—150°) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [c.149]

Пиролиз прямогонного бензина, сжиженных газов и некоторых других нефтяных фракций осуществляют в большом масштабе с целью получения низших олефинов — этилена, пропилена и бути-ленов. Установлено, что в присутствии водорода пиролиз протекает более эффективно [13]. В процессе пиролиза наряду с газом получаются жидкие продукты — смола пиролиза. Легкие фракции смолы пиролиза используются для получения компонента высокооктанового бензина, а также для получения бензола. Во фракциях смолы пиролиза, выкипающих до 180 °С, содержатся ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, непредельные ж диеновые углеводороды. [c.18]

Из фракции Се жидких продуктов пиролиза выделяют стирол. Предварительно фенилацетилен, отделение которого простой и экстрактивной ректификацией недостаточно эффективно, избирательно гидрируют. Затем экстрактивной ректификацией с Л -метилпирролидоном или диметилформамидом из фракции Се в первой колонне отгоняют этилбензол и ксилолы, летучесть которых возрастает в присутствии селективных растворителей (табл. 5.9), и во второй колонне выделяют стирол. [c.103]

Если учесть, что содержащиеся в жидких продуктах пиролиза толуол, этилбензол, ксилолы, дифенил, стирол и другие производные бензола, которые могут быть превращены в бензол гидрированием, гидрокрекингом, гидроалкилированием и др., то в этом случае доля производства бензола из жидких продуктов пиролиза может составить 75—80% от его общей выработки из всех источников сырья. [c.26]

В то же время технология получения нафталина из тяжелых пиролизных смол сравнительно проста и состоит из одной или двух стадий. О-ксилол имеет большие преимущества при транспортировке и укрупнении установок единичной мощности. Однако в балансе производства и потребления о-ксилола в ближайшие годы ожидается дефицит. Кроме того, ресурсы каменноугольного нафталина ограничены, и объемы производства его возрастут в перспективе незначительно. В этих условиях извлечение нафталина из жидких продуктов пиролиза имеет весьма важное значение. [c.32]

Пусть, например, в результате пиролиза получено в приемнике а граммов жидкого продукта — смолы при загрузке смолы в перегонную колбу ее масса оказалась равной Ь граммам в результате разгонки получена фракция легкого масла массой с граммов. Тогда выход этой фракции (считая на всю смолу) равен ас) Ъ [г]. Если подвергнуть фракцию легкого масла вторичной разгонке с получением сырых ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола), то загрузка легкого масла в перегонную колбу будет составлять уже не с, а (I граммов. Если после вторичной разгонки получено е граммов бензола, то выход его (в пересчете на смолу) равен еса/(1Ь [г]. [c.26]

Преобладающее количество бензольных углеводородов выделяют из продуктов каталитического риформинга нефтяных фракций и из продуктов пиролиза жидких углеводородов. Кроме того, значительные объемы бензола получают гидрогенизационным деалкилированием толуола. О перспективе развития сырьевой базы для производства бензола, толуола и ксилолов в США можно судить по данным табл. 23 [5, 6]. [c.146]

Состав жидких продуктов каталитического риформинга и пиролиза (после гидроочистки) зависит от исходного сырья и условий проведения процесса. Они содержат ароматические, парафиновые, нафтеновые и следы непредельных углеводородов. Бензол, толуол и технический ксилол выделяют из бензинов риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной перегонкой или экстракцией, если не используются специальные методы ведения процесса риформинга, например для получения толуола или технического ксилола (см. гл. 1), или если не получают бензол гидро-деалкилированием бензина пиролиза (см. гл. 6). [c.36]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

С ужесточением режимов контактного пиролиза в составе жидких продуктов реакции наблюдается увеличение содержания ароматических углеводородов. Из данных табл. 48 видно, что с повышением температуры пиролиза от 725 до 825° С концентрация моноядерных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) в легком масле возрастает с 22 до 53% по массе, а выход их по сырью достигает всего лишь 3—5%, что в 1,5—2 раза ниже, чем при пиролизе нефти месторождения Остров Песчаный . Невелико также содержание более высокомолекулярных ароматических углеводородов (нафталина, дифенила и др.) в высоко-кипящих фракциях смолы пиролиза. Во фракции 200— 350° С (табл. 49) содержание ароматических углеводородов не превышает 49,4% при температуре контактного пиролиза 825° С. [c.132]

Предложен также пиролиз нефти в потоке газового теплоносителя. Процесс ведут, распыляя нефть в потоке пара, перегретого до 2000 °С. Время пребывания сырья при этой температуре составляет 0,02 с. Пиролиз нефти дает примерно 33% (масс.) этилена, 4,4% (масс.) пропилена, 3% (масс.) бутадиена и 14,3% (масс.) ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) остальное — жидкие продукты (смола) и сухой газ. [c.119]

В настоящее время основным процессом получения низших олефинов является пиролиз углеводородного сырья, главной целью которого является производство этилена. Одновременно при пиролизе получают другие олефины — пропилен, бутилены и бутадиен. В этом же процессе образуются жидкие продукты (смола пиролиза), которые содержат и другие ценные углеводороды, такие как изопрен, циклопентадиен, бензол, толуол, ксилолы, стирол и нафталин. [c.351]

При пиролизе бензинов образуется до 20—30% жидких продуктов (смолы пиролиза). На установках производства этилена мощностью 300 тыс. т/год (ЭП-300) это составляет до 250-300 тыс. т в год, что обуславливает необходимость комплексного использования смолы пиролиза для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, нефтеполимерных смол, растворителей, сырья для производства технологического углерода. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения и составляет около 20% от общего производства вышеупомянутых продуктов. Себестоимость пиролизного бензола в 1,3-1,5 раза ниже, чем при его получении каталитическим риформингом, получение этилена из бензина также обходится на 20-30% дешевле. [c.354]

При пиролизе бензинов образуется до 20-30% жидких продуктов (смолы пиролиза). На установках мощностью 300 тыс. т/год этилена (ЭП-300) жидких продуктов получается до 250-300 тыс. т/год. Вследствие этого их нельзя рассматривать как отход и важно комплексно использовать для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопента- [c.390]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Для жидких продуктов пиролиза характерна высокая концентрация ароматических углеводородов. В легких фракциях присутствуют преимущественно бензол и толуол и в меньших концентрациях углеводороды Сд, так как бензол наиболее термически стабилен. Так, во фракции, выкипающей до 190°С (образовавшейся при пиролизе бензина в жестком режиме), обнаружено 33,6% бензола, 22% толуола и 11% ксилолов и этилбензола (в сумме). При этом в более тяжелых фракциях преобладают нафталин и метилнафта-лины, также отличающиеся высокой термической стабильностью. [c.121]

Основным источником аренов является нефтеперерабатывающая промышленность. Основная часть бензола, толуола, ксилолов производится каталитическим риформингом. Катализаты риформинга содержат от 35 до 78% аренов, в жидких продуктах пиролиза содержание аренов составляет 13-56 %. Для увеличения ресурсов бензола и ксилолов разработаны процессы переработки толуола и аренов Сд- Сю, также образующихся при риформинге, основанные на реакция >с деалкилирования, диспропорционирования и трансалкилирования, комбинированием каталитического риформинга и деалформинга. [c.65]

Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга нефтяного и газового сырья, осуществляемая обычно при 700—900 С с (целью получения углеводородного газа с высоким содержанием не-предедьных. Режим может быть направлен на получение максимального выхода этилена, пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом образуется некоторое количество жидкого продукта — смолы, содержащей значительные количества моноциклических (бензол, толуол, ксилолы) я полициклических ароматических углеводородов (нафталин, антрацен). Долгое время, пока не был разработан процесс каталитического риформинга, пиролиз являлся практически единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти. [c.106]

Процесс пиролиза углеводородного сырья сопровождается получением жидких продуктов пиролиза (ЖПП), которые разделяются на пирокондеисат (фракция > 200 °С) и тяжелую смолу пиролиза (> 200 °С) и имеют в своем составе различные классы соединений — ароматические и другие конденсированные циклические углеводороды бензол, нафталин, аценафтен, флуорен, фенантрен, антрацен и их метилпроизводные. Кроме того, в ЖПП присутствуют ациклические и алициклические диены (изопрен, циююпентадиен, пипери-лен и др.), алкены, винилароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), инден и его алкилпроизвод-ные, а также примеси алканов и нафтенов. На основе ЖПП получены толуол, ксилолы, растворители, высокооктановые компоненты моторных топлив, нефтеполимерные смолы, нафталин, технический углерод, кокс и др, продукты. [c.815]

Характерным для хода процесса крекинга является обогащение продуктов крекинга ароматическими углеводородамп по мере углубления процесса. Ароматические углеводороды образуются в результате нескольких реакций дегидрогенизации цикланов, циклизации непредельиых и др. Поскольку термическая устойчивость образующихся ароматических значительна, концентратщя их в продуктах крекиига возрастает. Так, наиример, жидкие продукты пиролиза — наиболее жесткой формы крекинг-процесса — содержат очень значительные количества разнообразных ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилолов, нафталина и др. [c.131]

Пиролиз является наиболее жесткой, формой термического крекинга в отношении температурного режима температуры пиролиза лежат в пределах 650—750° давление при пиролизе обычно близко к атмосферному. Жесткий температурный режим пиролиза и низкое давление обусловливают значительный выход газа, достигающий 50% на сырье, и высокую степень ароматизации жидких продуктов пиролиза так называемая смола пиролиза содержит как однокольчатые ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, так и многокольчатые — нафталин, антрацен. [c.174]

Наиболее ценным из жидких продуктов пиролиза является легкое масло, которое содержит ароматические компоненты бензол, толуол, ксилолы. Для выделения этих компонентов легкое масло перегоняют чаще всего на установках с перегонным кубом и с насадочной колонной. При этом получают бензольную головку (до 75°), бензольную фракцию (75—95°), толуольпую (95—125°), ксплольно-хвостовую (125—180°) и остаток (так называемый сольвент). Для удаления непредельных углеводородов эти фракции чистят серной кислотой с последующей водной промывкой и защелачиванием и отгоняют очищенный нродукт от образовавшихся при очистке полимеров. Если требуется получить чистые узкие фракции ароматических углеводородов, то полученные после очистки и освобождения от полимеров продукты подвергают повторной перегонке с ректификацией (так называемой второй ректификации). [c.176]

Жидкие продукты инролиза представляют собой смесь различных углеводородов, в первую очередь ароматических — бензола, толуола, ксилолов, алкилбензолов С —С9, нафталина, алкил нафталинов, инденов, дифенила, аценафтена, флуорена, фе-нантрена, антрацена и их метил производных, других конденсированных ароматических углеводородов. Кроме того, в жидких продуктах пиролиза присутствуют ациклические и алицикличе-ские диены (изопрен, циклопентадиен, пиперилен и др.), олефины, винил ароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), а также примеси парафинов и нафтенов. [c.56]

Технико-экономические показатели производства аренов различными методами сопоставлены в табл. 1 [21]. Приведены расходные показатели на 1 т аренов при их производстве с использованием процессов каталитического риформинга различных бензиновых фракций с последующей экстракцией выделением аренов g из фракции катализата риформинга простой ректификацией без экстракции процесса Пиротол фирмы Houdry Pro ess and hemi al o. , предназначенного для получения бензола из жидких продуктов пиролиза гидродеалкилированием с предварительной гидроочисткой экстракцией аренов из пироконденсата гидродеалкилированием толуола диспропорционированием толуола с получением бензола и ксилолов трансалкилированием толуола и аренов g. [c.6]

Большой цикл исследований пиролиза этилена был проведен в 1920-е годы [204—207]. Среди жидких продуктов пиролиза были обнаружены кроме углеводородов олефинового ряда бензол, толуол, л -ксилол и ароматические углеводороды с кондеисирован-ными кольцами. Ацетилен при этом найден не был. Выяснению механизма образования ароматических углеводородов в значитель- ной степени способствовали чисто теоретические изыскания. Так, например, были вычислены [205] свободные энергии различных углеводородов. Френсис и Клейншмидт [207] пришли к выводу, что при полимеризации низших олефинов образуются в больших количествах бензол, нафталин, антрацен и стирол. Они нашли в газах пропилен,, бутилен, амилен и бутадиен. И тем не менее механизм оставался неясным вплоть до 1928 г., когда О. Дильс и К. Альдер открыли свой знаменитый диеновый синтез. [c.88]

Жидкие продукты пиролиза. Качественное изменение сырья пиролиза приводит к существенному изменению выхода жидких продуктов (смолы пиролиза). Из газообразных видов сырья получают от 2 до 8 % жидких продуктов, из бензинов 20—30 %, из газойлей 40—50 % (масс.). На установке мощностью 300 тыс. т/год этилена получается до 250—300 тыс. т/год жидких продуктов. Вследствие этого их нельзя рассматривать как отход они требуют квалифицированной переработки. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопентадиена, циклопентепа, изопрена, стирола, нафталина, нефтеполимерных смол, сырья для производства технического углерода, растворителей, специальных масел. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения. Так, себестоимость бензола в 1,3—1,5 раза ниже, чем при каталитическом риформинге. За счет этого себестоимость этилена также снижается на 20—30 %. [c.39]

Важным и технически интересным источником получения бензола и его гомологов, кроме указанных выше фракций, полученных риформингом, являются жидкие продукты пиролиза, образующиеся при кратковременном крекинге нефти с целью получения этилена [121]. На каждые 1000 кг этилена приходится 600—900 кг жидких продуктов, содержащих 60—70% извлекаемых ароматических углеводородов. Состав жидких продуктов в сильной степени зависит от условий работы установки по производству этилена. В среднем содержание бензола находится в пределах от 20 до 40%, толуола от 15 до 20% и ксилолов от 10 до 15%. Выделение ароматических углеводородов происходит в несколько стадий. Сначала присут-ствую1дие в жидких продуктах диены гидрируются до соответствующих олефинов. Затем очищенный продукт подвергается перегонке с разделением на первую, основную фракции и остаток. Основная фракция, кипящая в интервале от 50 до 150 °С подвергается обработке водородом при этом олефины гидрируются до алканов и удаляются серусодержащие соединения. Ароматические углеводороды затем разделяются экстрактивной перегонкой или экстракцией жидкость — жидкость. В обоих случаях в качестве растворителя используется iV-метилпирролидон. [c.1736]

Экономически более выгодна химическая схема переработки жидких продуктов пиролиза. Смола делится на фракции н. к.— 70 °С, 70—130°С, 130—190 "С, 190—230 °С, выше 230 °С. Из фракции н. к.— 70 °С выделяют циклопентадиен и изопрен, из фракции 70—130 °С — бензол, толуол и ксилолы. Фракция 130— 190 °С подвергается полимеризации с получением синтетической нефтеполимерной смолы, применяемой как заменитель натуральных масел. Фракция 190—230 °С может быть использована как сырье для получения нафталина, а фракция выше 230 °С — для получения технического углерода. На некоторых установках пиролиза фракция 70—190°С подвергается глубокой гидрогениза-ционной переработке с получением наиболее ценного ароматического углеводорода — бензола. [c.191]

Настоящая работа посвящена исследованию изменения баланса и ресурсов низкомолекулярных ароматических углеводородов—бензола, толуола, ксилолов—при использовании высококипящих фракций жидких продуктов пиролиза в качестве сырья в процессе получения индено-алкилароматических смол, т. е. координированию процесса производства смол с процессом получения целевой ароматики. [c.234]

Для производства синтетических материалов необходимы ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилол, нафталин и др. Пока не был разработан процесс каталитического риформинга, единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти был пиролиз, при котором наряду с газом образуется жидкий продукт, содержащий как моноциклические (бензол и др.), так и полициклические ароматические углеводороды (нафталин, антрацен и др.). При каталитическом риформинге происходит дегидрогенизация шестичленных нафтенов, и образуются ароматические углеводороды. Происходят и другие реакции — дигидрогенизация парафинов, циклизация и др. [c.325]

Газы пиролиза характеризуются содержанием больших количеств непредельных углеводородов — этилена, пропилена, бутиленов. В жидких продуктах имеются в основном легкие непредельные углеводороды, бенаой, толуол, этилбензол, ксилолы, нафталин и различные полициклические, ароматические углеводороды — антрацен, фенаптрен, хризеп, инден, флоу-рен и др. V м [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология