Непрерывная без циркуляции связь с АВТ

В связи с тем что производительность выпарного аппарата с внутренней циркуляцией при непрерывном режиме оказалась существенно ниже, чем при периодическом, целесообразно применить ступенчатую выпарку, так как при меньшей разности между начальной и конечной концентрациями производительность аппаратов непрерывного действия выше производительности периодически действующих аппаратов. Кроме того, при значительном изменении концентрации в одном аппарате непрерывного действия целесообразно применить прямоточный пленочный выпарной аппарат, в котором выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат, без циркуляции. [c.230]

В отличие от других процессов нефтепереработки (перегонка нефти, термический крекинг и др.) при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промьппленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и га .ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации. [c.57]

Непрерывную циркуляцию маслофреоновой смеси и возврат масла необходимо рассматривать в связи с системой охлаждения, конструкцией испарителей и температурным режимом работы установки. В испарителях, в которых фреон кипит внутри труб (змеевиковые охлаждающие батареи, воздухоохладители и аппараты с внутритрубным кипением фреона), применяют верхнюю, нижнюю и комбинированную подачу фреона. [c.60]

Сущность процесса, известного под названием гидрокрекинг под невысоким давлением в циркулирующем потоке катализатора, заключается в применении -принципа поддержания активности катализатора в движущемся или кипящем слое путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией катализатора в системе, в этом процессе должны применяться шариковые и микросферические катализаторы (технология производства разработана ИНХС АН СССР), обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию. [c.100]

Ванны для промывки имеют более простое устройство, так как не связаны с использованием электрического тока и обычно не дают заметного количества вредных выделений. Ванны холодной промывки снабжаются устройствами для непрерывной циркуляции воды, а ванны горячей промывки — нагревателями. [c.55]

В связи с существенным влиянием, которое могут оказывать очень малые концентрации кислорода в натрии (на уровне миллионных долей) на устойчивость некоторых материалов против коррозии и на характер химических реакций, протекающих в процессе изнашивания, содержание кислорода в жидком металле строго контролировалось. С этой целью испытательная камера была подключена к замкнутой системе, внутри которой с помощью электромагнитного насоса (производительность 45 л мин) осуществлялась непрерывная циркуляция жидкого натрия. В ту же систему были включены измеритель концентрации окислов 110], электромагнитный расходомер и ловушки двух типов для окислов натрия. Общая емкость системы составляла примерно 30 л. Температура натрия в камере поддерживалась с точностью до 5 °С. Зеркало свободной поверхности жидкого натрия (около 6,5 см ) над зоной трения в процессе циркуляции его через испытательную камеру соприкасалось с аргоном, содержащим в качестве примесей менее чем по 5 объемн. ч. на 1 млн. кислорода и паров воды. Избыточное Давление аргона составляло 1 ат конструкция камеры не позволяла осуществлять циркуляцию аргона. [c.277]

Обычно температуру раствора регулируют, пропуская соответствующий теплоноситель через змеевик или рубашку электролизера. В некоторых случаях применяют охлаждаемые электроды или непрерывную циркуляцию раствора и охлаждение его вне электролизера. Однако в связи с широким использованием в электросинтезе органических соединений неводных растворителей, обладающих малой электропроводностью, в электролизерах при прохождении тока выделяются большие количества тепла. Поэтому чаще приходится решать проблему охлаждения растворов, чем их подогрева. [c.88]

Непрерывный процесс, при котором горячие остатки перегонки нефти распыляются в слое заранее приготовленного просеянного взвешенного кокса (100—200 меш) при температуре 480—570° С п атмосферном давлении [188—190]. Аппарат состоит пз реактора, нагревателя и связующей линии циркуляции частиц. Частички кокса возрастают до размеров песчинок, часть кокса используется как топливо для проведения процесса. [c.319]

Процесс проводится непрерывно. Реакции окисления в этом процессе сводятся почти к нулю, что значительно снижает его суммарный тепловой эффект. К недостаткам процесса следует отнести необходимость циркуляции большого количества контактной массы, в связи с чем требуется громоздкая аппаратура. Нежелательной является также высокая летучесть хлорной медн. [c.120]

На рис. 4.2 представлены зависимости 11м(а), полученные при использовании функций П, о) и П (а) по данным разных авторов. Если распространить формулы по теплоотдаче и сопротивлению для трубы на канал, т. е. принять П =П =1, то можно заметить, что затраты мощности на циркуляцию теплоносителя непрерывно возрастают при увеличении относительного шага а. Значение 1 ) для квадратной решетки возрастает слабее, чем для треугольной, что связано с различием в значениях коэффициента а функции фо(сг). [c.69]

K I. Измельченный шлак и кокс непрерывно загружают на поверхность расплава. Поступающ,ий снизу поток хлора создает интенсивную циркуляцию расплава, благодаря чему компоненты шихты равномерно распределяются по всему объему. При запуске хлоратор разогревают электрическим током, а процесс ведут при 750—800°. Снижение температуры хлорирования, по всей вероятности, связано с каталитическим действием расплава. В отходящих газах содержится главным образом СО2 (СО < 5 объемн. %). Это объясняется относительно низкой температурой и тем, что отсутствие слоя брикетов затрудняет реакцию [c.263]

Этим трем механизмам образования радиоактивных отложений противостоит один лишь фактор — непрерывный отвод части теплоносителя из контура циркуляции на очистную установку (СВО-1). В связи с этим байпасную очистку теплоносителя, обеспечивающую поддержание концентрации продуктов коррозии в теплоносителе в допустимых пределах, следует рассматривать как установку непрерывной дезактивации первичного контура. [c.335]

То, что катализатор не участвует в стехиометрическом уравнении реакций, не означает абсолютной неизменности его состава и свойств. Под влиянием реагентов, примесей, основных и побочных продуктов реакций, циркуляции и температуры катализатор всегда претерпевает физико-химические изменения. В этой связи в промышленных каталитических процессах предусматриваются операции замены, периодической или непрерывной регенерации катализатора. [c.196]

Модель непрерывно действующего кристаллизатора взвешенным слоем. Кристаллизаторы рассматриваемого типа включают две зоны зону роста кристаллов, где кристаллическая фаза образует взвешенный слой, и зону пересыщения раствора. Обе зоны связаны между собой контуром циркуляции раствора. На рис. 6.35 приведена схема кристаллизатора. Исходный горячий концентрированный раствор, смешиваясь с циркулирующим раствором, поступает в теплообменник 2, где охлаждается на 0,1—2°, при- [c.358]

При построении математической модели, рассматриваемой в данном разделе, используется ряд упрощающих предположений. Первая группа этих предположений касается структуры неоднородного псевдоожиженного слоя. Данная модель разработана для таких псевдоожиженных слоев, в которых скорость подъема газовых пузырей превышает скорость газа в промежутках между твердыми частицами вдали от пузырей. Как было показано в гл. 4, в этом случае образуется связанная с пузырем область циркуляции газа, размеры которой зависят от скорости подъема пузыря. В связи с этим предполагается, что весь газ, поступающий в псевдоожиженный слой, распределяется между двумя фазами, одна из которых образована областями циркуляции газа, связанными с газовыми пузырями, а другая представляет собой остальную часть псевдоожиженного слоя. Между двумя фазами слоя непрерывно происходит обмен целевым компонентом. Введем следующие обозначения 0 —расход газа, проходящего через слой внутри областей циркуляции газа, связанных с газовыми пузырями 0 — расход газа в плотной фазе слоя вне областей циркуляции газа [c.213]

Для непрерывной работы батарея должна иметь устройства ввода топлива и окислителя, устройство вьь вода продуктов реакции и токоотводы. В некоторых батареях ТЭ осуществляется циркуляция электролита. Для поддержания и регулирования температуры в некоторых батареях используется введение теплоносителя. Указанные внешние связи непосредственно зависят от внутреннего устройства батареи. Кроме того, указанные связи вызывают необходимость определенных устройств внутри ТЭ. Для обеспечения работы ТЭ в батарее в одинаковом режиме необходимо, чтобы давление или концентрация реагентов во всех ТЭ были одинаковы. Поэтому батарея должна иметь устройство для распределения реагентов по ТЭ, а батарея, имеющая электроды с большой геометрической поверхностью, устройство для распределения реагентов по поверхности электродов. Батарея с прокачиваемым электролитом имеет систему распределения электролита но ТЭ. Батарея, у которой используют специальный теплоноситель для поддержания и регулирования температуры, должна иметь внутри теплообменники. [c.58]

Из механизма питания масса по направляющим желобам 4 (рис. 170, а) поступает в камеру прессования, образованную формующими плитами 1. В плитах имеются каналы для циркуляции теплоносителя. Проталкиваемая пуансоном новая порция материала нажимает на имеющуюся там массу и выдавливает ее из камеры. Вследствие обогрева прессовочной камеры связующее отверждается. Формующие плиты соединены между собой стяжками 8, позволяющим регулировать зазор между ними. Непрерывно выходящая лента древесностружечных плит режется в размер механизмом поперечной резки. [c.247]

Для восстановления даже небольших количеств органических или неорганических веществ необходимы большие количества жидкой амальгамы, так как концентрация щелочного металла в ней невелика. В связи с этим наиболее оправдывают себя амальгамные реакторы с непрерывной регенерацией амальгамы в процессе восстановления (рис. 24). Амальгама образуется в электролизере, откуда насосом перекачивается в разлагатель. Разложившаяся амальгама или ртуть самотеком поступает обратно в электролизер. При такой схеме прибора концентрация амальгамы до и после разлагателя легко контролируется и регулируется изменением скорости циркуляции ртути и тока в электролизере. [c.49]

В общем случае для промышленных аппаратов в качестве модели гидродинамики кипящего слоя может быть принят неоднородный фонтанирующий слой или слой с каналообразованием, у которого кроме дискретной и непрерывной фаз, есть зона с внутренней циркуляцией, которая по отношению к протекающим через слой дискретной и непрерывной фазам является застойной . Существенной особенностью фонтанирующего псевдоожиженного слоя или слоя с каналообразованием является то, что по осям струй или внутри каналов вследствие высокой абсолютной скорости псевдоожижающего агента и малой плотности твердой фазы достигается высокий обмен между потоками, протекающими в дискретной и непрерывной фазах, в связи с чем скорость химического взаимодействия в основном лимитируется процессами, протекающими в застойной зоне . [c.77]

Гидрокрекинг на циркулирующем катализаторе [16, 177]. Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс [16], разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием деструктивная гидрогенизация . Принципиальная схема установки гидрокрекинга этой системы показана на рис. 86. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активдости путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы (технология их получения также разработана в ИНХС АН СССР), обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию. [c.279]

Блочные холодильные машины работают, как правило, на фреонах. С такими основными свойствами фреонов, как большая текучесть, пpaкtичe кaя нерастворимость в воде, хорошая растворимость в смазочных маслах, связаны особенности проектирования, монтажа и экспуатации фреоновых систем охлаждения. Главные требования обеспечение высокой степени герметичности системы, предотвращение попадания влаги в нее, организация непрерывной циркуляции масло-фреоновой смеси и возврата масла из испарителя в компрессор. [c.79]

В производстве для приготовления рабочего раствора используют отработанный малоосновный ацетат свинца, к нему добавляют воду и уксусную кислоту из расчета получения раствора среднего ацетата с концентрацией 35—55 г/л РЬ(СНзСОО)2. Затем раствор нагревают до 50—80°С и добавляют глет до получения основного ацетата указанного выше состава. Рабочие растворы подвергаются очистке от нерастворившегося глета и его примесей путем отстаивания в отстойниках. Осветленный раствор затем сливают в промежуточный бачок, питающий один из кар-бонизаторов. В карбонизаторе двуокись углерода взаимодействует с гидроокисью свинца. Применяются карбонизаторы различных типов, различающиеся в основном условиями соприкосновения СО2 с раствором. Увеличения поверхности соприкосновения можно достигнуть за счет разделения струи газа, выпуская ее через многочисленные отверстия. Другой метод увеличения реагирующей поверхности заключается в применении инжекторов, в которых либо газ засасывает жидкость, либо, наоборот, жидкость засасывает газ. При этом вследствие турбулентного движения образовавшейся смеси газа с жидкостью происходит разделение газа на мелкие пузыри, подъем которых замедляется, в связи с чем увеличивается время соприкосновения. Поэтому, а также в связи со вспениванием массы при карбонизации, высота карбонизато-ров должна быть в 5—6 раз больше диаметра. В настоящее время применяются карбонизаторы с непрерывной циркуляцией раствора, создаваемой центробежным насосом. В трубопровод между насосом и карбонизатором включен инжектор. Основной ацетат свинца поступает через циркулирующий поток и, проходя через инжектор, засасывает углекислый газ, который подводится к инжектору из газгольдера под давлением 0,5—1,0 кгс/см2. Карбонизацию проводят при 20—25 °С. Расход двуокиси углерода составляет 120% от расчетного. [c.215]

Решение. В связи с непрерывной циркуляцией катализатора между реактором и регенератором величины удельной энтальпии кь, кДж/кг) сырья на входе в реактор, кратность циркуляции катализатора (Ац) и величина избытка тепла в регенераторе (Qизб, кДж/ч) должны быть взаимно увязаны с помощью соответствующих тепловых балансов. [c.172]

В связи с дизелизацией моторного парка установки обессеркваьшя вакуумного дистиллята с к.к, 540 °С целесообразно перевести на режим легкого гидрокрекинга с получением до 60% ДТ за ггроход за счет усовершенствования предварительного сульфидирования катализатора ВСГ с высокими содержанием НгЗ, увеличения давления и кратности циркуляции ВСГ, усовершенствования устройств для предотвращения коксообразования вверху первого по ходу реактора, равномерности распределения сырья и ВСГ по сечению и высоте реакторов. При переработке мазутов и гудронов с содержанием металлов 100 млн и более следует использовать систему с подвижным широкопористым шариковым катализатором для деметаллизации и деасфальтизации в первой ступени и со стационарным катализатором-во второй и третьей ступенях при 2-3 МПа в сочетании с непрерывной регенерацией катализатора деметаллизации и деасфальтиза-дии. [c.204]

Непрерывный процесс для переработки тяжелых нефтяных остатков был впервые предложен Бутковым с сотрудниками [26]. В качестве теплоносителя авторы использовали литой шариковый контакт, приготовленный из горных пород. Для лучшего испарения дистиллятных фракций сырья и интенсификации коксования в процессе применялась циркуляция сухого газа процесса, в связи с чем процесс получил название газоконтактная переработка тяжелых нефтяных остатков . [c.74]

В связи с ростом водопотребления расход охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения на ряде заводов составляет 30—80 тыс. м /ч, что равноценно дебиту воды в меженные периоды в таких реках, как Белая, Ока, Волхов, Москва и др. При циркуляции воды через градирни в оборотных системах снижение ее температуры на каждые 10 °С достигается испарением примерно 1,9% циркулирующей воды, кроме того, до 1,3% воды уносится воздухом. В результате испарения части воды в ней накапливаются соли и другие нежелательные компоненты, поэтому ее непрерывно разбавляют Ъвежей водой с частичным удалением оборотной воды. В среднем это составляет от 3 до 5% на циркулирующий объем воды, а в летнее время года достигает 7—12%. Удаляемая оборотная вода является одним из основных источников образования сточных вод завода, подвергаемых очистке (до 60% от общего количества очищаемых сточных вод). Количество сточных вод, подвергаемых очистке на типовом заводе мощностью 12 млн. т/год, составляет до 3500 м /ч, из них в зависимости от глубины переработки нефти в водоем сбрасывается от 1200 до 1800 м /ч. На некоторых действующих заводах сбросы сточных вод в водоем из-за перегрузки водяных блоков и канализационных систем, а также несовершенства очистных сооружений достигают и больших величин. [c.185]

Океанические воды находятся в непрерывном движении, что связано с различными факторами вращением Земли и Луны, атмосферной циркуляцией, землетрясениями и извержениями подводных вулканов и т. п. Масштабы этих движений сильно различаются. Одни из них, такие как приливные, охватывают всю массу воды от поверхности до дна другие (например, ветровые волны) затрагивают лишь верхний слой до глубины 50-60 м. Благодаря этим движениям происходит выравнивание гидрологических и гидрохимических характеристик океанической воды. В сравнении с атмосферой, круговорот в океаносфере происходит гораздо медленнее время полного перемешивания воды оценивается примерно в 1600 лет. [c.25]

Крупная установка непрерывной адсорбции была пущена в эксплуатацию в 1947 г. в Мид-ланде. На ней выделялся этилен из низкоконцентрированного газа — метановодородпоп смеси, полученной в результате перегонки нефти, и верхнего продукта деметанизатора. Содержание этилена в исходном газе составляло 5—7% (об.), процесс осуществлялся при давлении —б-Ю (5 кгс/смЗ). Установка была рассчитана на максимальную производительность 5000 мз/сут, скорость циркуляции активного угля в среднем составляла 8,1 т/ч, однако могла быть повышена до 14,5 т/ч. Десорбция осуществлялась в трубчатом нагревателе, в межтрубное пространство которого подавался конденсирующийся при 265 °С высокотемпературный теплоноситель. Для отдувки углеводородов в колонну ниже распределительного механизма вводилось 180 кг/ч острого пара. Чистота выделенного этилена достигала 98%. В связи с использованием в промышленной колонне относительно дешевого, но недостаточно прочного активного угля потери его от истирания составляли 0,023% за цикл против 0,0005—0,002% за цикл на опытной установке, где применялся косточковый уголь. [c.262]

Мощность тако11 установки ограничена в основном низкими возможностями периодической схемы в отводе реакционного тепла. Более производительные установки работают по схеме с циркуляцией реакционной смеси через теплообменпик либо в непрерывном режиме [29]. В последнем случае используют реакторы трубчатого типа например, для синтеза ПЭГ разработана схема, включающая спираль (/ = 1200 м) с двадцатью точками ввода мономера [301-Для улучшения контакта реагентов предложено также распыление жпдкой компоненты в парах окиси этилена. Прп синтезе высокомолекулярных ПЭГ (10—40 тыс.) такой метод потребует крайне малых количеств стартового вещества, в связи с чем в качестве исхоД [c.226]

Т0Й цели, составляет примерно 10% от количества обрабатываемой воды. Подачу свежего бензола можно проводить непрерывно или периодически при его циркуляции. Одновременно со смолами в бензол переходит 10—15% фенолов, которые при дистилляции бензола выводятся с кубовым остатком. После очистки воду подвергают обесфеноливанию в противоточном (8—10 ступеней) экстракторе при 40-—50°С. Глубина обесфеноливания составляет 90—957о и зависит от эффективности аппарата, количества и качества бензола, а также остаточного содержания в нем фенолов. В связи с тем, что-для экстракции обычно используют сырой бензол, получаемый на коксохимических заводах, со временем он обогащается менее растворимыми в воде компонентами — толуолом, ксилолами-—VI его экстрагирующая способность ухудшается. Для предотвращения потерь бензола за счет растворения и для уси- [c.348]

Масла для авиационных двигателей не включены в классификацию моторных масел, так как условия их эксплуатации (высокие нагрузки и температуры) исключают применение металлсодержащих присадок. В связи с этим здесь особое значение имеет подбор базовых масел, которые должны обладать высокой смазочной способностью, стабильностью к окислению, малой агрессивностью к металлам. В первую очередь, это относится к маслам для газотурбинных авиационных двигателей. Основной особенностью смазки в этих двигателях (турбореактивных и турбовинтовых) является замкнутая непрерывная и многократная циркуляция ограниченного количества масла в широком диапазоне рабочих температур. Масло должно обеспечивать надежную смазку всех узлов трения и агрегатов двигателя при температурах от —50 °С до 150 °С и даже выше, обладать хорошей прокачиваемостью при низкой температуре и достаточной вязкостью при высоких температурах, обеспечивать запуск двигателя без подогрева при температуре окружающей среды до —50 °С. Отсюда и требования к базовому маслу — низкая температура застывания (не выше — 55°С), вязкость при температуре запуска не более 2000—4600мм /с, высокая термическая стабильность, достаточные смазочные свойства, малая летучесть. В турбореактивных двигателях используют масла меньшей вязкости, чем в поршневых. [c.38]

Установки с неподвижным катализатором чрезвычайно сложны по устройству, имеют длительные простои для полной смены катализатора, автоматизация затруднена в связи с переменным режимом температур и давлений в важнейших точках системы. Накопление практического опыта н разработка вопросов транспорта сы-щ чих материалов показали, что можно обеспечить непрерывную устойчивую циркуляцию катализатора, осуществляя как целевой процесс собственно крекиига, так и вспомогательный процесс регенеращш катализатора в двух разных аппаратах одновременно и непрерывно без регулярных переключений аппаратуры. Цнрку- [c.200]

Подробные исследования были проведены (П1-61] по непрерывному поглощению метана из его смеси с водородом псевдоожиженным слоем активного угля марки Е (фракция 75—104 ц). Опыты проводили на пятисекционном адсорбере с внутренним диаметром 50 мм. Высота псевдоожиженного слоя в каждой секции 50 мм. В десорбере с внутренним диаметром 50 мм поглотитель регенерировали водородом при 200—220° С. Поглощение производилось при комнатной температуре, постоянной интенсивности циркуляции поглотителя (73 г/мин) и различных скоростях газа т, соответствующих режимам фильтрации газа сквозь движущийся слой адсорбента, началу перехода в псевдоожиженное состояние т и состоянию псевдоожижения. В большинстве случаев при наиболее эффективных гидродинамических режимах адсорбция протекала в области внутренней диффузии, чему соответствовала степень насыщения адсорбента 5 0,9. Коэффициенты массопередачи при этом в 8—10 раз меньше, чем при поглощении в области внешней диффузии при 5 0,8. Переходная область соответствует 0,8<5<0,9. При изменении отношения гщ ш с 1 по 1,8 резко возрастает коэффициент массопередачи, что связано с быстрым увеличением объема действующего слоя поглотителя. При дальнейшем увеличении отношения и да с 1,8 до 5,5 коэффициент массопередачи возрастает с 1250 до [c.321]

Все отмеченное выше вызвало необходимость замены на опытнопромышленной установке среднеактивного синтетического алюмосиликата менее активным природным гумбрином с испытанием различных вариантов ввода мазута в реактор. Гумбрин, использованный для процесса легкого каталитического крекинга мазута на опытно-промышленной установке, был взят в форме тонкодробленного порошка с содержанием более 50% фракций, проходящих через сито в 300 меш. Его первоначальная активность колебалась в пределах 14—Ш% по стандартной оценке, но после первых же часов контакта с сырьем и регенерации в регенераторе, она снижалась до постоянного в дальнейшем уровня в 10%. Стабилизация активности гумбрина на этом уровне обусловливалась с одной стороны резким сокращением скорости спада активности после первоначально быстрого снижения, от 14—18% до 10—11%, а с другой — непрерывной подачей значительных количеств свежего гумбрина в систему в связи с большими потерями мелких фракций. Гумбрин тонкого помола, даже после термической обработки в регенераторе, отличается от порошка синтетического алюмосиликата меньшей сыпучестью, большой летучестью и коксуемостью. В связи с этим циркуляция гумбрина между реактором и регенератором была крайне неустойчивой и требовала бдительного контроля за работой установки. [c.75]

При непрерывном пропускании газа через раствор стабильность нулевого положения прибора хуже, чем при фотометрическом определеции следов углекислоты в газах она равна 0,5 делениям шкалы гальванометра. Это связано главным образом с циркуляцией раствора в реакционном сосуде. Но так как отдельные отклонения, вызванные приведенными факторами, компенсируют друг друга, нулевой ход прибора устанавливают определением средних значений отклонений с точностью до 0,1 деления. Необходимо определить углеводороды хотя бы тремя точками хроматографической записи анализа, причем нужно, чтобы разность изменения погашения раствора, отвечающая соответствующему углеводороду и выражаемая в делениях гальванометра, равнялась не менее чем трем делениям. Отклонение в максимальном элюционном объеме отличается от нулевого хода приблизительно на 1,5 деления. В соответствии с требуемой чувствительностью определения отдельных углеводородов можно подобрать такое количество адсорбента и такие изменения температуры хроматографической колонки, которые соответствуют условиям прохождения отдельных углеводородов в индикационной системе в небольших интервалах времени (для высших углеводородов интервал времени всегда более продолжителен, но общее количество образующейся углекислоты оказывается также повышенным и эквивалентно числу атомов углерода в молекуле). [c.325]

Анолит Можно донасыщать путем создания независимой циркуляции его с непрерывным насыщением вне электролизера или путем непосредственного введения твердой соли в электролизер. Известны случаи промышленного применения внешнего донасыщения анолита для питания диафрагменных электролизеров, причем концентрация Na l в анолите поддерживалась в пределах 270—280 г/л. Однако внешнее донасыщение затруднительно, так как связано с потерями тепла и дополнительной операцией удаления хлора из анолита перед его насыщением. При использовании чистой соли, например обратной соли из цеха выпарки, можно проводить донасыщение без предварительного обесхлоривания анолита. Для введения в электролизер заданного количества соли необходим большой объем циркулирующего анолита, что приводит к усложнению технологической схемы. [c.46]

Найдено, что пульсационный способ введения струи в жидкостной объем существенно увеличивает усилия сдвига, способствуя более интенсивному (по сравнению с равномерно подаваемой струей) дроблению, так что энергозатраты на этот про-щесс уменьшаются. Степень дробления дисперсной фазы, а -значит, и поверхность массообмена во всех случаях оказыва- лись весьма высокими даже при малой интенсивности пульса--ции. С другой стороны, перемешиваемый объем легче привести в движение, организовав его направленную циркуляцию не пульсирующими, а непрерывно подаваемыми струями. В связи С этим пульсирующий характер воздействующих струй требует несколько больших энергозатрат для организации процесса перемешивания. Практика подтверждает, что уровень энергоза- [c.224]

Поскольку в живом организме происходит постоянная циркуляция крови и лимфы, то непрерывно подводятся и удаляются вещества, необходимые для синтеза всевозможных полимерных структур нуклеиновых кислот, белков, углеводов и др. В этих условиях удаление получающихся побочных низкомолекулярных продуктов не представляет трудностей, и поэтому основными реакциями образования полимерных структур в живом организме являются реакции поликонденсации. Немалое значение при этом имеет также и то обстоятельство, что поликонденсация по самой своей природе может обеспечить значительное разнообразие полимерных структур, получаемых при ее помощи, что и нужно живому организму для выполнения всех его многочисленных функций. Большое развитие процессов ноликонденсации и исследований, проводимых в этой области, находит свое отражение в специальных симпозиумах и совещаниях. Так, уже стало хорошей традицией проведение научных симпозиумов по поликонденсации в связи с совместным многосторонним сотрудничеством З ченых социалистических стран. Всевозмояатые конференции, на которых обсуждаются вопросы полимерной химии, также содери<ат в качестве обсуждаемого материала значительное количество работ, относящихся к области ноликонденсации и исследованию получаемых этим путем полимеров. [c.48]

Изотермическую десорбцию выгодно проводить при повышенных температурах. Обычно повышают температуру адсорбента одновременно с пропусканием десорбирующего газа, благодаря чему процесс перестает быть изотермическим (необходимо время на прогревание адсорбента). Термическая десорбция осуществляется непосредственно нагревом слоя адсорбента либо продувкой его острым паром или инертным газом (обычно в замкнутом цикле). Продолжительность процесса десорбции зависит от скорости подвода тепла к слою адсорбента, в связи с чем метод взвешенного слоя имеет определенные преимущества, так как, во-первых, уменьшает возможность перегрева отдельных частиц адсорбента (при наличии греющих элементов в слое) и, во-вторых, увеличивает скорость массообмена. В отдельных случаях, например, при десорбции из цеолитов (молекулярных сит), применяемых при осушке газов, метод взвешенного слоя позволяет осуществить непрерывный процесс без необходимости собирать десорбированное вещество. Когда десорбированное вещество необходимо выделять из десорбирующего потока (например, при рекуперации ценных растворителей), можно уменьшить разбавление за счет много1кратной циркуляции десорбирующего газа через слой адсорбента. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология