Скорость прокатки

Хотя степень обжатия при прокатке влияет на характер сформировавшейся структуры, однако можно условно считать, что после 80% обжатия формируется характерная для холоднокатаного состояния структура. В связи с этим в работах [81, 98] исследования проводились на образцах РКУ-прессованной Си, подвергнутых холодной прокатке со степенью обжатия 83%. Скорость прокатки была небольшой, число проходов при прокатке велико, а степень обжатия при каждом проходе составляла менее 5 %. [c.149]

Гафний — тугоплавкий металл, однако сравнительно легко подвергает ся горячей пластической деформации, включая ковку, протяжку, вытяжку. При нагреве он энергично взаимодействует с кислородом и азотом воздуха, поэтому нежелателен нагрев в газовых или пламенных печах, работающих на жидком топливе. Целесообразнее нагревать металл в расплавленных солевых ваннах обычно используют хлоридные солевые ванны, состав которых зависит от требуемой температуры нагрева. Рекомендуется одноразовый нагрев металла для осуществления технологической операции во избежание сильного загрязнения газовыми примесями. Пластическую деформацию гафния проводят в области температур устойчивого состояния а-фазы. Рекомендуемые температуры нагрева прутков для ковки 1080—1090 °С прокатку осуществляют после нагрева заготовки до 1000 °С. При горячей прокатке удается получить степень обжатия 15—20 % при каждом проходе, после чего необходим 15-мнн подогрев металла. Скорость прокатки в среднем 0,5—0,8 м/с. Гафний хорошо поддается холодной прокатке, прн этом не снижаются его коррозионные характеристики. [c.267]

Для получения высокоэффективных СОТС, используемых при прокатке металлов, в зависимости от материала, скорости прокатки и вида продукции необходима углеводородная основа различной вязкости (от 2,2—2,5 мм /с при 20 °С до 16—18 мм /с при 50 °С). Характерной особенностью углеводородного сырья для этого типа СОТС является узкий фракционный состав и низкое содержание аренов и серы, а также полное отсутствие воды. Ограничение в содержании аренов вызвано тем, что во время отжига они образуют на поверхности прокатанного металла коричневые пятна, а наличие серы ускоряет термоокислительные процессы. В ряде случаев вводится жесткое ограничение по кислотности, так как повышенная кислотность углеводородной основы при наличии воды в СОТС вызывает при отжиге крапчатую коррозию. [c.58]

Операция, обрабатываемый материал рекомендуемая заменяемая Скорость прокатки, и/мин Суммарная степень обжатия, % Удельный расход энергии кВт. ч/т Срок службы, мес [c.172]

V — скорость прокатки трубы. [c.323]

При больших скоростях прокатки этот метод контроля не может удовлетворить требованиям темпа производства потому, что оператор не в состоянии в достаточной мере быстро и точно реагировать на изменение размера проката. В связи с этим практический интерес представляют собой схемы активного автоматического контроля толщины ленты, при котором сигналы, посылаемые летучим микрометром после усиления электронным усилителем, подаются в управляющую обмотку электромашинного усилителя. Последний воздействует на обмотку возбуждения генератора, питающего двигатель нажимных винтов. Для точной прокатки целесообразно применять комбинированный метод регулирования при по.мощи воздействия на нажимные винты и натяжение ленты. Если отклонения размера малы, то корректировка производится изменением натяжения полосы (ленты), а при больших отклонениях размера — воздействием на нажимные винты. [c.507]

Изменение скорости прокатки, так же как и наличие масла и воды на ленте, на точность показаний прибора влияет незначительно. [c.508]

При высоких скоростях прокатки, достигающих 25 м/сек и более, ни один из перечисленных методов контроля не может дать удовлетворительных результатов вследствие большой инерции установок. Наиболее приемлемым в этом случае является метод из.мерения, основанный на поглощении рентгеновских лучей при прохождении их через металл. [c.508]

Если расстояние между записывающими и воспроизводящими головками до и после клети одинаково и импульсы записываются одновременно, то воспроизведение сигналов после стана будет опережать на время At воспроизведение сигнала до стана. Если, кроме того, известна скорость прокатки, измеряемая тахогенератором, то vAt, очевидно, будет пропорциональным удлинению. Обработка данных измерения производится электронным измерительным блоком. [c.516]

Частота в.ращения электродвигателя пг, соответствующая максимальной скорости прокатки при наличии на барабане рулона максимального диаметра, определяется по следующему выражению, аналогичному (У1.6) [c.172]

Проскальзывание Налипание на валки Скорость прокатки Плоскостность проката [c.389]

При скоростной прокатке период действия высоких напряжений в клети не превышает нескольких миллисекунд, что примерно соответствует времени релаксации минеральных масел [11.202] (см. главу 2). При высоких скоростях и усилиях в межвалковом зазоре масло следует рассматривать не как ньютоновскую жидкость, а как упругое твердое тело [11.203]. С другой стороны, при небольших скоростях прокатки период действия высоких напряжений больше времени релаксации масла, поэтому оно сохраняет свойства жидкости. При высоких давлениях в межвалковом зазоре масляная пленка разрушается и коэффициент трения возрастает. Тонкая масляная пленка, остающаяся на поверхности проката, предотвращает механические повреждения поверхности при смотке в рулон и охлаждении полос и обеспечивает временную защиту от коррозии [11.204]. [c.389]

Скорость прокатки Растет [c.392]

Начиная с выравнивания температуры в соляной ванне, которая хорошо регулируется, температура горячекатанных прутков, выходящих из непрерывного стана последовательно, поддерживается в интервале 621 —649° С эти колебания зависят от точности температуры соляной ванны и скорости прокатки. Для получения [c.415]

В ряде цехов автоматизированы режимы нагрева заготовки в нагревательных печах, увеличена стойкость валков, осуществлено восстановление калибров методом наплавки усовершенствованы калибровки и схемы прокатки усилен контроль профиля и массы погонного метра проката повышены скорости прокатки, что обусловлено заменой и модернизацией приводов. Увеличение скорости прокатки обеспечивает более стабильную и высокую температуру конца прокатки, а при более высоких температурах прокатки снижается давление металла на валки и, следовательно, меньше упругая деформация валков и станин, что также оказывает полол-сительное влияние на точность размеров готового проката. [c.22]

Производительность прокатных станов зависит не только от уровня подготовки и ведения технологич. процессов, но и от конструкции стана и технологич. режима прокатки (скорость прокатки, калибровка и качество валков) сортамента заказов (чем больше сечение профиля, тем обычно больше производительность в тоннах). [c.450]

Замена ручного замера (контактных микрометров) радиоизотопными толщиномерами позволила увеличить скорость прокатки и снизить окончательный брак, что привело к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.390]

Сыпучесть порошков и минимальная скорость прокатки [c.4]

Аэродинамика порошков и максимальная скорость прокатки 2Ш [c.4]

Если предположить, что плотность порошкообразного материала в процессе его уплотнения изменяется скачкообразно от насыпной плотности до плотности плитки Рп, а масса порошкообразного материала равна массе плитки, то минимальная скорость прокатки равна [c.201]

АЭРОДИНАМИКА ПОРОШКОВ И МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПРОКАТКИ [c.201]

В процессе непрерывного прессования слой порошкообразного материала, как правило, не доводится до состояния полного псевдоожижения, так как непрерывность и устойчивость процесса нарушаются уже при появлении признаков сводообразования, т. е. при повышении порозности вблизи зоны деформации. Поэтому описанные результаты могут быть использованы для расчета максимальной скорости прокатки. [c.204]

По уравнению (5.51) рассчитаны максимальные скорости прокатки для различных материалов, которые ниже сопоставлены с полученными экспериментально [c.205]

Для привода рабочих валков чаще всего используют двигатели постоянного тока, позволяющие регулировать скорость прокатки, хотя известны случаи применения [c.116]

В области применения пластмасс отечественной промышленностью сделано несравненно больше того, что дано в настоящей книге. В частности, только в Свердловском экономическом районе выпускаются изделия из пластмасс для автотракторостроения для металлургического оборудования выпускаются цельнопрессованные текстолитовые подшипники, которые дешевле и в 2—3 раза долговечнее бронзовых и допускают увеличение скорости прокатки на 10—15%. [c.3]

Для каждого валка главного привода клети применяют автоматический регулятор поддержания заданной частоты вращения ( регулятор скорости ). Датчиками частоты вращения каждого валка служат тахогенераторы ТП, ТГ2. Задание скорости ЗС поступает в систему автоматического регулирования главного привода (на рисунке не показано) от сельспнного командо-контроллера, установленного на главном посту у оператора блюминга. При помощи командоконтроллера оператор задает требуемую рабочую скорость прокатки слитка, а также ползучую скорость валков в паузе между прокаткой слитков для лучшего охлаждения валков. В системе автоматического регулирования электропривода валков клети используется также автоматическое поддержание величины тока якоря электродвигателя ( регулятор тока ). Для полного использования электродвигателей по перегрузочной способности в системе регулятора тока предусматривается регулируемое токоограничение (регулируемая токовая отсечка ). Характерным для приводов реверсивных обжимных прокатных станов с индивидуальным приводом валков является наличие регулятора деления нагрузки между валками РДН. Его назначение — лнбо выравнивание, либо искус- [c.153]

Электрооборудование непрерывного стана холодной прокатки. Непрерывный стан холодной прокатки состоит из разматывате-ля па входе стана, нескольких клетей (от двух до шести), моталки для намотки готовой полосы в рулон, нажимных устройств клетей, а также вспомогательных механизмов. Основные механизмы стана, связанные прока,тываемой полосой, показаны на рис. 1.20. Современные непрерывные станы холодной прокатки имеют производительность до 2—2,5 млн. т в год, скорость прокатки на выходе до 40 м/с, масса рулона до 45 т. [c.159]

Рассчитаем частоту вращения электродвигателя и диапазон регулирования. Частота вращения электродвигателя Пь соответствующая максимальной скорости прокатки при отсутствии рулона на барабане моталки, ойределяется [c.172]

Эмульгируемые СОЖ для прокатки. В настоящее время СОЖ без присадок для прокатки (на основе минеральных масел) часто заменяют эмульгируемыми СОЖ в целях повышения скорости прокатки и сохранения в то же время высокого качества проката, устранения опасности пожара и снижения выноса СОЖ в атмо- [c.392]

Рис. 164. Минимальная толщина полосы бмин на 5-клетевом стане-тандеме холодной прокатки в зависимости от скорости прокатки пр и типа применяемой СОЖ [11.216]

Скорость прокатки составила 15—20 м/ч, а длина полученных оребренных трубок достигала 20 м трубка выдерживает внутреннее избыточное давление в 400 кг1см без каких-либо [c.118]

Обжимной стан — двухвалковый реверсивный стан фирмы Бирдсборо с валками диаметром 508 мм, положение которых регулируется при помощи нажимного механизма с электродвигателем стан оборудован линейками манипулятора и указывающим устройством. Стан работает от двигателя постоянного тока 1000 л. с. Скорость прокатки регулируется с пульта управления, расположенного в непосредственной близости от рабочей клети скорость регулируется от О до 45 об мин путем изменения напряжения и от 35 до 90 об1мин при полном напряжении, давая максимальную линейную скорость движения металла 128 м/мин. Зазор между валками на гладком участке бочки может изменяться от 3,2 мм до расстояния, обеспечивающего проход круга диаметром 254 мм. На рис. 13. 8 показан этот стан, установленный в Фернолде (шт. Огайо). [c.407]

Уже при малых отклонениях приращения скорости прокатки от оптимального значения возникают значительные горизонтальныё усилия, представляющие собой большую дополнительную нагрузку на привод [c.256]

Особенности технологического процесса определяют требования, предъявляемые к системам электроприводов непрерывных станов, а именно 1) электроприводы клетей должны иметь широкий диапазон регулирования скорости, определяемый отношением максимальной скорости прокатки к величине заправочной скорости. На современных станах максимальная скорость прокатки достигает 25 м1сек, а заправочная скорость равна 1—2,5 м1сек 2) система электропривода должна обеспечивать минимально возможное время ускорения и замедления стана [c.260]

Радиоизотопные приборы имеют ряд преимуществ перед механич., пневматич., электрич. и др. контрольно-регулирующими приборами. Основные достоинства радиоизотошшх коитрольно-регулирующих приборов — отсутствие контакта детектора излучения с измеряемой средой и независимость результатов измерений от влияния внешних условий. Эти преимущества радио-изотоппых приборов позволили решить ряд важных технич. задач, считавшихся ранее неразрешимыми, напр, задачу измерения и регулирования уровня расплавленных металлов, уровня шихты в доменных печах, уровня агрессивных, ядовитых или взрывоопасных жидкостей и газов, контроля толщины металлич. лепты при больших скоростях прокатки, качества отливок, поковок, сварных швов различных изделий без разрушения образцов и т. п. Радиоизотопные контрольные и регулирующие приборы позволяют получать результаты измерений в виде электрич. сигнала (тока), к-рый легко передается на значительные расстояния и используется как импульс в регистрирующих или регулирующих устройствах автоматич. управления. [c.387]

Сыпучесть материалов — сложная комплексная характеристика, зависящая от. многих факторов плотности, гранулометриче-скиги tj iada, формы и состояния поверхности частиц. Указывается [228], что сыпучесть порошков определяет минимальную скорость прокатки в процессе непрерывного прессования. Чем лучше сыпучесть порошка, тем легче его прокатка, тем более плотной и прочной будет прессовка. [c.199]

Анализ расчетной зависимости (5.51) показывает, что с изменением одного из параметров процесса прессования (давления, зазора между валками, диаметра частиц уплотняемого слоя и т. п.) изменяется и максимальная скорость прокатки. Для ее увеличения, т. е. для увеличения производительности валкового пресса, целесообразны следующие меры заполнение межчастич-ного пространства слоя газом, вязкость которого меньше вязкости воздуха, или вакуумирование слоя предварительное уплотнение (подпрессовывание) порошкообразного материала в шахте пресса. В этом случае материал будет поступать в зону уплотнения с плотностью, превышающей его насыпную плотность. [c.204]

Таким образом, режим прессования минеральных удобрений зависит от их физико-механических свойств и включает следующие параметры давление прессования (200—500 МПа), скорость прокатки (по данным разд. 5.5.1 и 5.5.2), гранулометрический oi TaB и влажность порошка, время выдержки между прессованием и дроблением (подбирается экспериментально). [c.207]

Изготовленный на заводе фирмы Dalmine пресс-валковый прошивной стан представляет собой двухвалковый стан с валками диаметром 1280 мм и максимальной скоростью прокатки 0,4 м/с. Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 500 кВт. Стержень с оправкой устанавливается с помощью гидроцилиндра. Заготовка в валки задается гидравлическим толкателем, который подпирает ее в течении всего процесса прошивки. Усилие толкателя 2000 кН. Коэффициент вытяжки достигает 1,1... 1,15. Установленный за пресс-валковым станом элонгатор представляет собой косовалковый стан с двумя валками диаметром 1100 мм и углом подачи 15 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт с трехроликовьа центрователем стержня и гильзы и осевой вьщачей. На элонгаторе вьггяжка достигает 2,3. [c.89]

Расчет валков на вероятностной основе позволяет составить более объективное представление о их прочности по сравнению с расчетами по запасам прочности или по допускаемым напряжениям. Актуальность таких расчетов очевидна, поскольку работоспособность валков в большей степени зависит от ряда меняющихся в широком диапазоне величин, являющихся в значительной мере случайными. К таким случайным величинам относятся, прежде всего, нагрузки, действующие на валки в процессе прокатки, значительное рассеяние которых обусловливается как разнообразием типоразмеров прокатьшаемых труб, материалов заготовок, так и изменениями технологических параметров процесса прокатки (температура, углы наклона валков, скорость прокатки и т.п.), а также усталостные характеристики валков (пределы вьшосливости), рассеяние которых связано с нестабильностью механических свойств материалов валков одной марки, отклонениями в режимах их термообработки, неоднородностью структуры металла, отклонениями размеров валков в пределах установленных допусков, особенно таких, которые существенно влияют на выносливость, например, радиусов галтелей в местах концентрации напряжений. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология