Псевдоожиженного слоя мето

Более простой, на наш взгляд, способ определения скорости частиц дисперсной фазы в псевдоожиженном слое мето- [c.109]

В настоящее время изучаются процессы более рационального получения как водяного газа, так и продуктов его гидрирования. Как выяснилось, получать водяной газ из метана посредством неполного сжигания его в чистом кислороде при 15—17 ат более выгодно, чем разложением парами воды. С другой стороны, гидрирование окиси углерода легче осуществить, применяя катализатор в псевдоожиженном слое в этом случае катализатор является также и теплоносителем, что позволяет точно поддерживать температуру. В таком процессе применяют железные катализаторы при 315 °С и 16 ат, степень конверсии при этом достигает 90%, а выход бензина 80% (октановое число 80), считая на полученный конденсат. Выход продуктов реакции в единицу времени и на единицу объема катализатора также намного больше, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Образуются и кислородсодержащие продукты. [c.256]

Для гидрогазификации угля в псевдоожиженном слое уголь предварительно нагревают при 250— 310 °С в атмосфере СОг или паров Н О для предотвращения агломерации. Получаемый газ содержит 70— 80% метана и этана, его теплотворная способность 6950—7750 ккал/мз [c.19]

Схема производства хладона-11 и хладона-12 с получением побочного хлори стого водорода представлена на рис. 12.24. Одностадийный процесс совместного хлорирования и фторирования метана безводным фтористым водородом и сум хлором ведут в реакторе 1 с псевдоожиженным слоем катализатора при 370- 450 °С и давлении 392—588 кПа. В колонне 2 выделяют непрореагировавшие про дукты и направляют на рецикл в реактор 1. Дистилляционная колонна 3 служи для извлечения хлористого водорода. Затем смесь хлорфторметанов в серии абсорбционных колонн 4—6 промывают, сушат каустиком и серной кислотой, [c.427]

В газогенераторы с псевдоожиженным слоем загружают измельченный уголь —размер частиц 0,5—8,0 мм. Режим псевдоожижения поддерживается подачей газифицирующего агента. Хорошее перемешивание в слое обеспечивает высокие скорости тепло- и массообмена, причем при газификации практически не образуются побочные жидкие продукты. Содержание метана в получаемом газе обычно не превышает 4% (об.). Вместе с тем в процессах с псевдоожиженным слоем велик унос мелких частиц топлива, что снижает степень конверсии за один проход и осложняет работу оборудования последующих технологических стадий. [c.91]

В газогенераторах, работающих в режиме уноса, перерабатывается пылевидный уголь. Он вводится в реактор в спутном потоке с парокислородным дутьем, при этом в реакционной зоне температура достигает 2000°С. В таких газогенераторах можно перерабатывать все типы углей. Реакции в них проходят с высокой скоростью, что обеспечивает большую удельную производительность. Продуктовый газ практически не содержит метана, смол и жидких углеводородов. Но из-за высокой рабочей температуры расход кислорода в таких газогенераторах больше, чем в газогенераторах со сплошным или псевдоожиженным слоем топлива, и для обеспечения высокого термического к. п. д. необходима эффективная система утилизации тепла. При эксплуатации подобных газогенераторов следует строго соблюдать режим подачи сырья, поскольку из-за малого количества одновременно находящегося в реакторе угля любое нарушение режима приводит к остановке процесса. [c.91]

H N в образующейся газовой смеси, а также определенные потери платины. Перспективным представляется некаталитическое получение цианистого водорода из метана и аммиака в псевдоожиженном слое >2), 127, 143 (см. выше). Нагревание газов до 1400—1600° производится с помощью специальных графитовых электродов, помещенных в кипящий слой из электропроводных частиц кокса. В этих условиях концентрация H N в газовых продуктах достигает 20—25% и основным побочным продуктом является водород. Процесс протекает в кипящем слое с большой скоростью и характеризуется быстрым подъемом температуры в реакторе и легкостью регулирования режима путем изменения скорости прохождения газа, глубины погружения электродов в кипящий слой и подводимой к электродам мощности. Эти реакторы отличаются длительностью работы при высоких температурах и могут работать как на переменном, так и на постоянном токе при напряжении, не превышающем 100 в. [c.485]

На рис. Х1-24 и Х1-25 приведены схемы аппаратов для конверсии метана и окиси углерода в псевдоожиженном слое катализатора [409]. Особенностью аппарата для конверсии метана является раздельный ввод паро-газовой смеси и кислорода в псевдоожиженный слой, что предотвращает опасность воспламенения паро-кислородо-газовой смеси до поступления в слой катализатора. Корпус аппарата футерован огнеупорным кирпичом. Трубчатка [c.429]

Рис. ХГ-24. Схема конвертора метана с псевдоожиженным слоем катализатора штуцер для вывода конвертированного газа 2—штуцер для ввода парогазовой смеси 5 —штуцер для ввода кислородо-воз душной смеси —подпорная решетка 5 —нижняя трубная плита 5 —верхняя трубная плита 7 —колпачки на трубках 5 —катализатор . Р—корпус 10 — огнеупорная футеровка.

Рис. П-9. Схема реактора для закаливания В псевдоожиженном слое продуктов неполного окисленпя метана [6J

Опытная установка для поглощения метана из его смеси с водородом. Еще трудно говорить о заводских адсорбционных установках большого масштаба, использующих поглотитель в псевдоожиженном состоянии. Большинство описываемых в литературе установок носит опытный характер. Однако данные опытных и даже лабораторных установок могут оказаться весьма полезными при проектировании новых адсорберов с псевдоожиженным слоем поглотителя. [c.321]

По другому способу аппаратурного оформления процесс ведут в реакторе с псевдоожиженным слоем кремне-медного контакта (рис. 85). Аппарат представляет собой вертикальную трубу, в которую снизу вводится хлористый метил. Поток газа поддерживает [c.434]

Основным фактором, характеризующим условия труда рабочих при производстве кремнийорганических соединений прямым синтезом в псевдоожиженном слое, является возможность комплексного воздействия на работающих пыли кремнемедного сплава, паров метил-, этил- и фенилхлорсиланов, хлористого метила, хлорбензола и хлористого водорода. [c.164]

В ряде исследований на лабораторных и пилотных анаэробных установках с псевдоожиженным слоем были достигнуты большие объемные нагрузки. Псевдоожиженный слой объемом 0,646 м был использован для очистки стоков пивоваренного производства. Установка для очистки работала под нагрузкой по БПК 10 кг/(м -сут) при концентрации БПК 30 000— 40 000 мг/л. На этой установке степень очистки по БПК постоянно составляла свыше 90 % и вырабатывался биогаз, который содержал примерно 65 % метана. Информация о промышленных установках такого типа менее доступна. В Сиднее (Австралия) построено две таких больших установки. Псевдоожиженный слой объемом 80 м , работая под нагрузкой по БПК 7,5 кг/(м -сут), очищает стоки хлебозавода с концентрацией БПК 1000—5000 мг/л. Установка объемом 37 м работающая с аналогичной общей нагрузкой, очищает стоки производства кукурузных хлопьев с входной концентрацией БПК более 2000 мг/л. В обоих случаях установки спроектированы на снижение концентрации БПК и взвешенных твердых частиц ниже 600 мг/л в каждой, что удовлетворяет стандартам очистки сточных вод. [c.88]

При втором способе внутрь смесителя вводят меченую частицу, за движением которой можно наблюдать через его стенки с помощью специальной аппаратуры. Обычно такую частицу метят радиоактивным изотопом. Излучение меченой частицы ловится сцинтилляционными счетчиками, которые устанавливают попарно в различных направлениях аппарата. Попадание меченой частицы в зону действия конкретного счетчика вызывает определенный электрический сигнал в нем, время появления которого может фиксироваться. Таким образом, через равные промежутки времени можно с помощью счетчиков фиксировать координаты меченой частицы, а по ним построить траекторию ее движения внутри аппарата. Способ меченая частица нашел применение в основном для изучения характера циркуляции твердых частиц в псевдоожиженном слое. Недостатки способа — сложность аппаратурного оформления и необхо.ди-мость оценивать движение сыпучей массы в аппарате по траектории перемещения в нем одной частицы. [c.75]

В. Б. Титов [17 ] проводили крекинг этана с добавкой 2% меченого метана СН4 в проточной вакуумной установке при давлении 90 мм рт. ст. в псевдоожиженном слое корунда при 770— 890° С. Состав продуктов крекинга приведен в табл. 21. [c.55]

В последнее время значительный интерес вновь привлекают работы на стационарных катализаторах. Недавно разработан процесс, в котором циркулирующее масло и синтез-газ пропускают через слои гранулированного ст ациопарного катализатора, все время находящегося в слабом движении. При этом процессе получают более значительные выходы дизельной фракции и парафина по сравнению с процессом с псевдоожиженным слоем железного катализатора. Кроме того, уменьшается нежелательное образование метана и этана. [c.75]

В приведенном уравнении п — количество метана в литрах в минуту при температуре 21° С и давлении в 1 ат, и) — вое псевдоожиженного катализатора в граммах в минуту, р — парциальное давление в атмосферах, Л — газовая постоянная, Т — температура в градусах Кельвина. Результаты опытов, в которых смеси метана с двуокисью углерода или водой при 815,5° С пропускались через псевдоожиженный слой восстановленной окиси меди на силикагсле, точно вырагкаются данным уравнением. При добавлении к восстановленной окиси меди на силикагеле около 1% никеля наблюдалось некоторое увеличение скорости реакции. [c.313]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

Благоприятные условия контакта фаз позволяют с успехом использовать псевдоожиженные системы для осуществления различных химических реакций. между газом и твердыми частицами. Псевдоожижающий газ может быть инертным агентом, инт енсифицирующим перемешивание твердых частиц и теплообмен (например, в некоторых процессах обжига термически неустойчивых твердых частиц). В других случаях химически инертными могут быть твердые частицы, выступая в роли только теплоносителя, обеспечивающего равномерное поле температур (в частности, при хлорировании метана, в псевдоожиженном слое песка). Очень часто в реакции участвуют как газ, так и твердые частицы, причем последние иногда в качестве катализатора (примерами могут служить гидрофторирование двуокиси урана, каталитическцй крекинг углеводородов). [c.333]

Газификатор с псевдоожиженным слоем системы БИ-ГАЗ разработан для шроизводства газа с исключительно высоким содержанием реагирующих компонентов (21% окиси углерода, 63% водорода и лишь 16% метана) посредством парокислородной конверсии битуминозного угля при высоком давлении. Значительное тепловыделение, наблюдающееся во время реакции образования газа в присутствии соответствующего катализатора, является неконтролируемым процессом, в связи с чем не может быть и речи об одноступенчатой технологии процесса метанизации. [c.188]

Газогенератор Winkler представляет собой аппарат, футерованный изнутри огнеупорным материалом, псевдоожиженный слой создается продуванием парокислородной смеси через измельченный уголь. Более крупные частицы угля газифицируются непосредственно в слое, а мелкие частицы выносятся из него и газифицируются при температуре 1000—1100°С в верхней части реактора, куда дополнительно подается газифицирующий агент. За счет интенсивного тепло- и массообмена в реакторе получаемый газ не загрязняется продуктами пиролиза и содержит мало метана. Около 30% золы выводится из реактора снизу в сухом виде при помощи винтового конвейера, остальная часть выносится газовым потоком и улавливается в циклоне и скрубберах. [c.95]

Метод псевдоожиженного слоя очень удобен простотой аппаратурного оформления, возможностью проведения гетерогенных реакций псевдогомогенно и возможностью регулирования режима процесса количеством катализатора. Такие катализаторы, называемые флюидными, были впервые применены для каталитического крекинга в виде взвешенных в нефтяных парах тонкораспыленных алюмосиликатов, но вскоре были разработаны аналогичные катализаторы и для других реакций. Для конверсии метана в водяной газ (СО+2Н2) применяют тонкораспыленную смесь СиО с РСаОд или СиО с добавками никеля на А1,0з. Для окисления этилена в окись этилена рекомендован флюидный катализатор из серебра на А12О3 с промотерами из ВаОз или СиО. Для синтеза углеводородов из СО и На описаны флюидные железные катализаторы разного состава, дающие при больших объемных скоростях высокие выходы углеводородов. [c.60]

С использованием выражения (6) разработан и реализован на ЭЦВМ алгоритм расчета концентрации адсорбата и адсорбента по высоте многоступенчатого аппарата с псевдоожиженным слоем при одно-компонентяой адсорбции.Результаты расчета для систем метан,, мета- НОЛ, бензол - активный уголь удовлетворительно совпадают с известными экспериментальными данными [2,з]. [c.113]

Взаимодействие хлористого метила с кремне-медным сплавом осуществляется в псевдоожиженном слое в реакторе 4, выполненном в виде колонны. Ее верхняя расширенная часть 3 служит сепаратором для отделения мелких частиц сплава, увлекаемых потоком. Внутри колонны имеется трубка Фильда 11 с четырьмя ребрами для [c.45]

Высокотемпературный (700—1000 °С) пиролиз отработанных варочных щелоков (сульфатного, сульфитного, нейтрально-сульфитного) позволяет одновременно получать сырой синтез-газ и активный уголь. Из черных сульфатных щелоков, кроме того, получаются ценные ненасыщенные углеводороды — этилен и бензол с выходом до 6 % каждый (по отношению к сухому веществу щелока) [143]. Недавно на опытной установке осуществили пиролиз органорастворимого лигнина (от этанольно-водной варки) в псевдоожиженном слое песка и получили 21,5 % фенольных соединений, из которых примерно /з (14,1 %) составляли мономерные фенолы [104]. При воздействии на технические лигнины электрической дуги с использованием гелия в качестве несущего газа получили 14 % ацетилена, а также небольшие количества метана и этилена [90]. [c.425]

Проблема достижения максимальной надежности и простоты газораспределительных устройств для процессов псевдоожижения чрезвычайно актуальна. Отсутствие у решеток этих важнейших качеств приводит к тому, что промышленное освоение некоторых процессов в псевдоожиженном слое реализуется очень медленно. Известно, в частности, что для борьбы со шлакованием и зарастанием неподвижных решеток при сжигании топлив, при прямом синтезе метил- и этилхлорсиланов, при некоторых процессах обжига материалов прибегают к усложнению конструкций, применяя различного рода подвижные и безрешеточные устройства, механические побудители и т. д. [c.496]

Подробные исследования были проведены (П1-61] по непрерывному поглощению метана из его смеси с водородом псевдоожиженным слоем активного угля марки Е (фракция 75—104 ц). Опыты проводили на пятисекционном адсорбере с внутренним диаметром 50 мм. Высота псевдоожиженного слоя в каждой секции 50 мм. В десорбере с внутренним диаметром 50 мм поглотитель регенерировали водородом при 200—220° С. Поглощение производилось при комнатной температуре, постоянной интенсивности циркуляции поглотителя (73 г/мин) и различных скоростях газа т, соответствующих режимам фильтрации газа сквозь движущийся слой адсорбента, началу перехода в псевдоожиженное состояние т и состоянию псевдоожижения. В большинстве случаев при наиболее эффективных гидродинамических режимах адсорбция протекала в области внутренней диффузии, чему соответствовала степень насыщения адсорбента 5 0,9. Коэффициенты массопередачи при этом в 8—10 раз меньше, чем при поглощении в области внешней диффузии при 5 0,8. Переходная область соответствует 0,8<5<0,9. При изменении отношения гщ ш с 1 по 1,8 резко возрастает коэффициент массопередачи, что связано с быстрым увеличением объема действующего слоя поглотителя. При дальнейшем увеличении отношения и да с 1,8 до 5,5 коэффициент массопередачи возрастает с 1250 до [c.321]

Метиловый спирт, изобутилен Уксусная кислота, этанол Метил-тре/п-бути-ловый эфир Зам Этилацетат РезРМоА (34,5%) —SIO2 (65,5%) 14 бар, 120° С. Конверсия 52 мол.%, избирательность 96,9% [756] ещение Фосфаты железа псевдоожиженный слой, 150— 350° С [757] [c.43]

Процесс проводят в четыре стадии. Первая стадия — низкотемпературная. В движущемся слое уголь подвергают термическому разложению. Во второй и третьей стадиях протекает процесс гидрогазификации полукокса. И, наконец, в четвертой стадии коксовый остаток подвергают парокислородной газификации при 925—1040°С. Наличие в газогенераторе 4-х секций приближает эту систему газификации в псевдоожиженном слое к противо-точной. Полагают, что процесс Hygas является наиболее перспективным способом получения синтетического метана, особенно при сочетании его с получением водорода железопаровым методом. [c.329]

Существуют четыре процесса, в которых применяют псевдоожиженный твердый слой. В процессе эйч-айрон, разработанном совместно фирмами Хайдрокарбон рисерч - и Бетлехем стил [6, 42] восстановление осуществляют сухим водородом при температуре 500 °С и давлении 30—35 ат в трехступенчатом псевдоожиженном слое достигается полнота восстановления 98%. Непревращенный водород после осушки снова возвращают в процесс. Окись углерода удаляют для предотвращения образования метана. Получаемый железный порошок пирофорен и требует термической обработки в атмосфере инертного газа. На металлургическом заводе фирмы Алан Вуд стил с 1959 г. по этому методу работает промышленная установка. [c.308]

Наряду с отмеченными выше достоинствами магнитофорных частиц следует от.метить также и то, что они не образуют никаких дополнительных примесей, в то время как монолитные ферромагнитные частицы дают приМеси. Это позволяет использовать магнитофорные частицы в таких технологических процессах, как очистка воды в псевдоожиженном слое ионообменной смолы, и в других процессах, когда введение каких-либо примесей может привести к снижению технологических Показателей [89]. [c.50]

В первом случае при термическом хлорировании используют хлоратор типа а, в котором холодные реагенты быстро подогреваются разогретой насадкой, играющей роль аккумулятора тепла. При термокаталитическом хлорировании то же самое достигается за счет нагретых частиц псевдоожиженного слоя катализатора или теплоносителя (тип б), причем для сильноэкзотермических синтезов полихлоридов метана регулирование температуры возможно за счет впрыскивания жидкого I4. В обоих с-лучаях наблюдается значительное продольное перемешивание смеси, но при получении хлоридов метана это не так существенно, так как все они имеют практическое применение. При подаче в хлоратор подогретых реагентов (синтез аллилхло-рида) реакция может начинаться уже в смесителе, и хлоратор выполняют в виде пустотелой трубы со значительным отношением ее высоты к диаметру (тип в). [c.114]

Диалкилбензолы с мета- и пара-заместителями в условиях окислительного аммонолиза превращаются соответственно в динитрилы изо- и терефталевой кислот. Побочными продуктами обычно являются алкилпроизводные бензальдегида, бензойной кислоты и бензонитрила, а также амиды этих кислот. Как и в случае толуола, на установках с неподвижным слоем катализатора необходимо применять значительные избытки воздуха и аммиака. В реакторах с псевдоожиженным слоем контакта соотношение углеводород Ог сокращают до 1 (5- 10), но время пребывания реакционных газов в аппарате увеличивают до 3— [c.131]

При окислительном Хлорировании используют главным образом смесь НС1+-02 хорошо проработаны также процессы со смесями СЬ + Ьг, NH4 I + О2 и NH4 I + НС1 + Oj. Реакцию ведут на установках проточного типа в газовой или жидкой фазе со стационарным или псевдоожиженным слоем катализатора на основе хлоридов и других соединений меди, редкоземельных элементов или платины. Экономичность и высокая селективность обеспечивают процессам окислительного хлорирования большие перспективы. На их основе уже созданы промышленные производства хлорзамещенных метана и этана [1 винилхлорида, трихлор- и перхлорэтилена из этилена [2— хлорбензола из бензола [7]. [c.173]

Процесс получения хлороформа совместно с метилеихлоридом и тетрахлоруглеродом хлорированием метана в псевдоожиженном слое катализатора состоит из следующих стадий очистки метана, хлорирования, пылеулавливания и отпаривания кислых газов, ректификации хлорметанов с выделением товарных продуктов, абсорбции хлорводорода. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология