Механические прессы для пластмасс

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Механическая обработка пластмасс резанием во многом имеет сходство с холодной обработкой металлов и применяется в тех случаях, когда из пластмассы нельзя изготовить изделия сложной формы прессованием или литьем под давлением (фторопласт-4, текстолит и стеклотекстолит, АГ-4). При конструировании пресс-формы необходимо учитывать усадку пластмассы при охлаждении и затвердевании. Усадка определяется сравнением размеров холодной пресс-формы и холодного изделия. [c.64]

К механическим прессам относятся винтовые, коленно-рычажные, эксцентриковые, ротационные и др. Их целесообразно применять для изготовления- мелких изделий при больших скоростях прессования, коротких выдержках и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы у механических прессов становятся более громоздкими и металлоемкими, чем у гидравлических. В промышленности пластмасс механические прессы нашли ограниченное применение (в основном в некоторых конструкциях пресс-автоматов). [c.315]

Механические прессы для пластмасс [c.211]

Механические прессы для пластмасс, в отличие от прессов для металла, создающих мгновенные усилия на рабочий инструмент, должны производить плавное смыкание прессформ и раз- [c.211]

Механические прессы почти не получили применения в промышленности пластмасс, так как они сложнее в изготовлении, эксплоатации и ремонте, чем гидравлические. [c.212]

К достоинствам восстановления деталей нанесением пластмасс методом литья под давлением относятся отсутствие механической обработки покрытия после его нанесения, простота изготовления пресс-форм и подготовки детали, низкая стоимость восстановления (например, по сравнению с наплавкой), возможность многократного восстановления покрытия. Детали с пластмассовым покрытием обладают высокой износостойкостью, способностью работать без смазки при температурах менее 80 °С, способностью поглощать вибрации, отсутствием шума при работе. [c.175]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Для снижения стоимости строительства требуется расширение и четкая организация производства необходимых материалов, реагентов (например, органических флокулянтов), технологического оборудования — тонкослойных блоков из пластмасс, механических аэраторов, печей для сушки осадка, центрифуг, фильтр-прессов и вакуум-фильтров, воздуходувок, насосов новых марок и др. [c.311]

Перечень пластмасс, пригодных для изготовления подшипников скольжения, содержит несколько десятков наименований. Химическая промышленность пополняет этот перечень новыми материалами. По свойствам при обработке они делятся на термореактивные и термопластичные. К термореактивным относится, например, текстолит, текстолитовая крошка, из которой прессуются вкладыши. Термопластичные допускают повторную термическую переработку без потери физико-механических свойств. Сюда относятся полиамиды — марки 54, 68, АК-7, 548, капрон поликарбонат (дифлон) полиформальдегид пентапласт пластики на основе политетрафторэтилена (тефлон, фторопласты). [c.187]

Для того чтобы механическим способом можно было крепить металлические покрытия и к не плоским поверхностям, в СССР более десяти лет назад был изобретен оригинальный способ металлизации. Он заключается в том, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносят гальваническое медное или никелевое) покрытие требуемой толщины. Затем форму заполняют пластмассой, которая прочно сцепляется с металлом покрытия. Таким образом из формы извлекают уже готовое металлизированное изделие. Метод удобен в малосерийном производстве крупногабаритных изделий из пенопласта с точными внешними размерами. Таким способом можно изготавливать крупногабаритные и легковесные изделия — рефлекторы, антенны, термоизоляционные панели и тому подобные изделия. [c.12]

Давление, при котором прессуют таблетки, обычно находится в диапазоне 100-500 МПа. Для увеличения механической прочности таблетки иногда ограничивают кольцами, например, из алюминия, различных пластмасс и т. п. материалов. Практикуется также изготовление двухслойных таблеток, например, из борной кислоты, хорошо поддающейся прессованию, изготавливают подложку тарельчатой формы, в которую далее запрессовывают измельченный порошок анализируемой пробы. [c.37]

Однако механическая обработка не всегда обеспечивает достаточное сцепление покрытия со многими диэлектриками, часто значительно ухудшает декоративные свойства, не позволяет подготавливать поверхности деталей со сложным рельефом. Поэтому ее применяют в ограниченных масштабах, преимущественно при нанесении специальных покрытий на неорганические диэлектрики и термореактивные пластмассы (пресс-материалы типа АГ-4 и ДСВ-2Р-2М, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 и К-124-38, пластмассы на основе фенолформальдегидных композиций и др.). [c.28]

Полимеры этих типов были предложены как изоляционные и защитные лаки, пресс-материалы и добавки к другим пластмассам [1704]. Однако механические свойства полимеров не являются настолько ценными, чтобы оправдать сравнительно дорогое производство. [c.266]

Выше уже указывалось (см. стр. 139), что при конструировании оборудования должны быть найдены наиболее совершенные средства зашиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов. К числу таких факторов относятся так называемые опасные зоны, т. е. пространства, в которых постоянно действуют или периодически возникают ситуации, опасные для жизни или здоровья работающего. На рис. 31 показаны наиболее часто встречающиеся в производственной практике опасные зоны. Некоторые из них имеют место в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например в реакторных мешалках, смесителях, фильтрах непрерывного действия, центрифугах, сепараторах, дробилках, в компрессорах и насосах, в экструзионных и литьевых машинах, в вальцах, каландрах, прессах, на ленточных и винтовых конвейерах, в различных станках для механической обработки материалов (металла, дерева, пластмасс). [c.188]

Основными механическими свойствами, на которые испытываются прессизделия, являются предел прочности при растяжении, изгибе, сжатии, удельная ударная вязкость и твердость по Бринелю. Для определения ударной прочности образца в условиях эксплуатации наиболее характерной является удельная ударная вязкость брусков с надрезом, которая обычно значительно ниже, чем для гладких образцов. Отношение прочности бруска с надрезом к прочности бруска без надреза различно для разных пластмасс и называется относительной ударной вязкостью прессующихся порошков. [c.233]

Изделия после прессования, литья или другого процесса формования получаются, как правило, с заусеницами (гратом или облоем) и литниками, подлежащими удалению. Грат или облой в виде затвердевших пленок пластмассы образуется на изделиях главным образом вследствие неплотности соединения разъемных частей пресс-формы. Удаление облоя и литников осуществляется механической обработкой вручную или при помощи различных станков. Механическая обработка пря- [c.179]

Производства, связанные с переработкой пластмасс и резины, отличаются от всех предыдущих тем, что в них решающую роль играют не химические, а физико-механические процессы, и основным оборудованием для данных производств являются прессы, литьевые машины, смесители, вальцы, экструдеры и другое оборудование для физико-механических процессов. [c.10]

Прессованные стеклопластики, рассматриваемые в настоящей книге, получаются методом прямого горячего прессования. Это одна из наиболее распространенных по применению в промышленности групп стеклопластиков. Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность изделий из пресспорошков, пресс-материалов с волокнистыми органическими наполнителями, а также из термопластов более высокой, чем у многих других видов стеклопластиков и пластмасс, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления термостойких, армирующих наполнителей и в большинстве случаев термостойких связующих на основе фенольных и кремнийорганических смол или их модификаций. Изделия из стеклопластиков на основе этих связую щих могут длительное время работать при повышенных температурах и даже выдерживать кратковременные воз действия температур в несколько тысяч градусов. Мето дом прессования могут быть получены стеклопластике- [c.7]

Для исключения возможных ошибок при механической обработке образцов стремятся сразу получать бруски необходимой формы. Так, Шмитт и сотр. [5] описали простую по конструкции пресс-форму, позволяющую за один цикл изготовлять 54 стандартных малых бруска. В Немецком институте пластмасс в течение ряда лет используют пресс-форму другого типа, в которой бруски сечением 4X6 мм располагаются ступенчато [2] (рис. 2). Гнезда для семи отдельных брусков с обеих сторон соединены друг с другом. Таким образом предварительно взвешенный материал в текучем состоянии равномерно [c.118]

В оборудовании по переработке пластмасс и резины значительному износу подвергаются поверхности, находящиеся в контакте с перерабатываемым материалом. При этом характерно сочетание механического, теплового и химического воздействия компонентов материала на детали оборудования и пресс-форм. [c.36]

Для механической штамповки листовых и пленочных пластмасс применяют винтовые и эксцентриковые прессы, которые существенно не отличаются от подобных машин для штамповки металлов. Большинство прессов для штамповки изделий из пластмасс имеют рабочее усилие до 2000 кН (200 тс), монтаж их осуществляется цели- [c.233]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

В настоящее время на заводах переработки пластмасс нашли широкое применение для механической обработки и доводки пресс-форм различного типа бормашины, оснащенные рабочим инструментом. Привод таких приспособлений может быть электрический или пневматический (/ = 5 ат). [c.240]

Для изготовления пластмассы в казеин добавляют смягчители типа глицерина, а также красители. Смесь механически перемешивают, и полученное вещество прессуют в бруски, пластины или трубы. Изделия, пока они еще очень мягкие и бесформенные, обрабатывают водным раствором формальдегида, который вызывает отверждение массы. Правда, отверждение толстых пластин или блоков может длиться очень долго — до 6 месяцев. Понятно, что метод, требующий так много времени, дорог. После просушки получается галалит, или искусственный рог. Он находит большое применение при [c.189]

Пластмассы обладают самыми разнообразными свойствами. Механическая прочность отдельных видов пластмасс превышает прочность дерева, металла и керамики, в то же время они значительно легче этих материалов. Пластические массы могут быть не только твердыми, но и эластичными, как каучук, они отличаются высокими диэлектрическими свойствами и без труда подвергаются переработке в готовые изделия самых различных и сложных форм легко прессуются, отливаются, шлифуются, полируются, вытягиваются в нити и пленки. [c.231]

Прессование порошков, гранул, крошки, волокнистых масс и обрезков тканей производится на гидравлических, механических ударных и винтовых прессах, в зависимости от величины удельных давлений, в нагретых или холодных пресс-формах. В зависимости от степени термопластичности и текучести пластмасс и сложности изделия пресс-формы могут быть открытыми или закрытыми. Пресспорошки с текучестью до 90 мм по Рашигу прессуются в открытых 62 [c.62]

Минимальная толщина стенок изделий обусловливается механической прочностью и текучестью пластмасс. Для пластмасс горячего прессования минимальная толщина стенок изделия должна быть порядка 1,5 мм, для масс холодного прессования 4—6 мм. Минимальный радиус закругления в пресс-формах для пластмасс горячего прессования 0,8 мм, для масс холодного прессования 2—3 мм. Недопустимо применение пресс-форм с острыми краями у пуансона и выталкивателей. [c.64]

Прессовочный графитовый материал Антегмит [39]. Антегмит, известный под маркой АТМ-1, представляет собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новые качества (монолитность). Однако механическая прочность их снижается. Антегмит можно отнести как к пластмассам, так и углеграфитовым материалам. [c.165]

Для производства деталей из термореактивных пластмасс доказано, что закон распределения является нормальным, а критерии оптимальности могут быть трёх вариантов 1) достижение максимального выхода годной продукции 2) достижение минимума неисправимого брака (потерь материала) 3) достижение минимума стоимостных потерь от брака. Решение трех указанных вариантов связано с изменением положения центра группирования размера в выборочной партии деталей по заданному полю допуска, т. е. с наладкой (настройкой) работы оборудования. Различные варианты работы гидравлического пресса при прессовании детали из К-18-2 представлены на рис. 1У-6. Максимум выхода годного продукта по исследуемому размерному признаку будет получен при совпадении центра наладки и середины поля доруска (рис. 1У-6,а). Расчет вероятного количества брака (см. гл. II) позволил определить, что в данном случае можно получить 91% годных деталей и по 4,5% исправимого и неисправимого размерного брака (здесь исправимость брака оценивается возможностями применения механической обработки после прессования). [c.187]

В настоящее время на заводах, изготовляющих изделия из пластмасс, установлено большое количество морально устаревшего, неавтоматизированного оборудования, главным образом — гидравлических и механических прессов для прессования реакто-пластоБ, литьевых машин и червячных прессов, универсальных станков и приспособлений для механической обработки пластмассовых изделий, оборудования насосно-аккумуляторных станций для общего привода гидропресоов. [c.4]

К ним относятся винтовые, коленорычажные, эксцентриковые и ротационные прессы. Их целесообразно применять для изготовления ме 1ких изделий нри больших скоростях прессования, коротких выдерл<ках и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы механических прессов становятся более громоздкими и металлоемкими, чем у гидравлических прессов. В иромышленности пластмасс механические прессы [1ашли наибольшее применение для таблетирования пресс-материалов, а также в некоторых конструкциях прессов-автоматов. [c.366]

Использование лигнина в производстве пластмасс и пуль-вербакелита. Разработаны и проверены в промышленном масштабе рецептура и технология изготовления феноллигнинфор-мальдегидной смолы, позволившие получить пресс-порошки с техническими показателями на уровне пресс-порошков марки К-18-2. В производственных условиях смола готовилась по рецептуре фенола—100 массовых долей, лнгнина—100, формальдегида— 17, концентрированной серной кислоты — 2 мае совые доли. Пресс-порошок, приготовленный на этой смоле по рецептуре К-18-2, имел следующие средние физико-механические показатели ударная вязкость 5,8 кДж/м предел прочности при статическом изгибе 60—76 МПа водопоглощение за 24 ч 0,1—0,2 % теплоемкость по Мартенсу 125—135 С. [c.48]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Прессование пластмасс и других материалов связано с опасностью получения ожогов, механических травм, поражения электрическим током и отравлений парогазообразными продуктами, выделяющимися при высокой температуре. В прессах с индивидуальным приводом в пожарном отношении опасно масло, используемое в качестве рабочей жидкости [c.282]

Пластмассам можно придавать требуемую форму самыми разнообразными способами. Их молено отливать и прессовать, прокатывать и протягивать, выдувать и вспенивать, прясть, сваривать и склеивать. Пластмассы. хорошо поддаются механической обработке — их мол<но строгать, фрезеровать, обтачивать и сверлить. Хи.мики открывают все новые типы пластмасс, а это требует от инженеров и техников создания новых. машин для их переработки. При этом приходится в калчдо.м случае учитывать особенности пластмасс, природу входящих в них наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других добавок. При переработке термопластов очень важен правильный температурный релсим. Мы знаем, что термопласты при нагревании переходят в пластическое состояние, а при охлал дении снова затвердевают, причем эту операцию молено повторять сколько угодно раз. Однако при слишко.м сильном нагреваиии они разлагаются. [c.212]

Кроме того, нам понадобится некоторое количество гекса-метилентетрамина. Для получения его смешаем в фарфоровой чашке 6 мл формалина (40%-ного раствора формальдегида) с 10 мл концентрированного (25%-ного) водного аммиака и осторожно упарим досуха. Поскольку температура при упаривании не должна превышать 100 °С, лучше всего упаривать на водяной бане. Полученные почти бесцветные кристаллы тоже измельчим и перемешаем с пресс-порошком. Затем порошок поместим в форму из железа или свинца, плотно сдавим его и отвердим при нагревании на песочной бане при 160 °С. Если такой формы не найдется, проведем отверждение в пробирке. В этом случае получится брусок из пластмассы. Интересно попробовать, как поддается эта пластмасса механической обработке — распиливанию, сверлению и обработке напильником. [c.178]

Пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол. Большое влияние на свойства пластмасс, в особенности на физико-механические показатели, химическую стойкость, теплостойкость, а также на технологические свойства (текучесть, усадку, условия переработки в изделия и другие) оказывает наполнитель. При выборе типа наполнителей необходимо руководствоваться, помимо общих требований к ним, требованиями в отношении высоких прочностных показателей и их стойкости к агрессивным средам. У наполнителей не должно быть способности поглощать влагу, они должны бьггь однородны и хорошо смачиваться или пропитываться смолой. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология