Упаривание

Количественное определение того или иного компонента анализируемого вещества состоит из ряда последовательных операций отбора средней пробы исследуемого вещества, подготовки вещества к анализу, взятия навески, растворения или сплавления ее, упаривания раствора и т. п. [c.134]

После того как исследуемое вещество тем или иным способом переведено в раствор, прежде чем приступать к выполнению определения, обычно приходится подготовить исследуемый раствор к анализу. Эта подготовка включает ряд операций, различных в разных случаях. Сюда относится, например, упаривание раствора [c.139]

Использование пластических масс и других синтетических материалов в химическом машиностроении является одним из проявлений технического прогресса в народном хозяйстве нашей страны. Так, в процессах кристаллизации, упаривания, конденсации, нагрева и охлаждения могут быть использованы теплообменные аппараты из тонкостенных фторопластовых трубок малых диаметров (2,5—6,0 мм) с поверхностью теплообмена 1 —10 м" (рис. 2.18). [c.66]

Волокнистые фильтры применяют в производствах серной и термической фосфорной кислот для улавливания брызг при упаривании и концентрировании кислот и солей, а также используют в качестве абсорбционной насадки в скрубберах для улавливания газо- [c.208]

Мокрый помол выщелачивание -> упаривание -> фильтрование выкручивание -> кальцинация. [c.217]

При циркуляции в системе часть воды испаряется в градирнях, с поверхности открытых прудов и очистных сооружений, ири удалении шламов и осадков, теряется в результате участия в химических реакциях, подвергается различным физико-химическим воздействиям, в том числе упариванию, в результате чего в ней увеличивается концентрация солей и накипеобразующих соединений. При многократном использовании в воде накапливаются механические взвеси, различные коррозионно-агрессивные соединения и микроорганизмы. Все это вызывает интенсивное отложение накипи и коррозию конденсационно-холодильного оборудования, ухудшает теплопередачу. Из-за увеличения содержания в воде солей, в том числе солей кальция и МУ гния, других примесей требуются вывод части воды и замена ее свежей. С этой целью осуществляют так называемую подпитку, или продувку системы. Взамен сброшенной из водоема забирают свежую воду. Покрыть потери оборотной воды можно за счет бытовых сточных вод, а также дождевых и паводковых вод после предварительной их подготовки. [c.84]

Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тял<елых условиях, чем при опреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

Другие методы очистки сточных вод от ПАВ — обратный осмос, или гиперфильтрация, экстракция, разрушение П.АВ окислителями (в частности, озонирование), осаждение ПАВ в виде нерастворимых соединений, упаривание. [c.221]

Решение. В выпарной аппарат поступает 9200 кг час раствора аммиачной селитры. Расходная часть процесса упаривания будет составляться из а) выпаренного раствора аммиачной селитры в количестве 5350 кг/час, б) вторичного пара пара, выделяющегося из раствора) и в) производственных потерь, которые подсчитываются по разности между весом поступающего в аппарат раствора и количеством выпаренного раствора и вторичного пара. [c.32]

Материальный баланс процесса упаривания аммиачной селитры [c.32]

При получении нитрата аммония происходит одновременно и упаривание раствора. Здесь мож.ио подсчитать, достаточно л.и теплоты реакции для даа )ивания насухо. [c.155]

При выпаривании причинами аварии могут быть недостаточная изученность качественных и количественных составов концентрированных маточных растворов и сухого остатка, пожаро- и взрывоопасные свойства компонентов, ошибки при определении возможного предела упаривания и концентрирования. [c.141]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Опасность процесса упаривания растворов в указанном весьма жестком режиме обусловлена не только высокой температурО№ (180—190 °С) среды, но и присутствием кислорода, повышающим-степень разложения аммиачной селитры и чувствительность к внешним импульсам взрыва. [c.53]

Эти температурные режимы процесса упаривания растворов аммиачной селитры близки к предельным, при незначительном превышении которых может начаться опасное разложение аммиачной селитры. Поэтому необходимо принимать меры, полностью исключающие превыщение регламентированной температуры процесса и снижение термостабильности селитры. Должны приниматься-особые меры, исключающие повышение кислотности раствора, содержание в нем катализирующих примесей и масел. [c.53]

Промышленные производства нитрата аммония полагались на исключении исходных веществ, возможности получения которых очень ограничены (аммиак с газового завода, натриевая селитра), и замене их основными исходными веществами, запасы которых практически неограничены (кислород, азот и вода), а также на нахождении такого решения, при котором используется теплота, выделяющаяся при проведении экзотермической реакции взаимодействия аммиака с азотной кислотой, для упаривания раствора нитрата аммония. [c.53]

Отработанная серная кислота с концентрацией около 40% после отпарной колонны направляется на очистку от смолистых соединений — продуктов полимеризации и после упаривания возвращается в производство. Очистка отработанной серной кислоты от полимеров осуществляется зеленым маслом [16]. [c.31]

Значительного улучшения показателей производства изопропанола сернокислотным методом можно ожидать от внедрения так называемого мгновенного гидролиза. Он осуществляется перегретым водяным паром и позволяет получать отходящую серную кислоту с концентрацией 70%. Такую кислоту можно возвращать в производство без упаривания, что позволит упростить технологическую схему и снизить капитальные и эксплуатационные затраты. [c.45]

В зависимости от характера растворителя выпаривание или упаривание проводят, нагревая выпарительную чашку с раствором пламенем газовой горелки, на бане или на электрической плиТке. [c.147]

В отдельных случаях как выпаривание, так и упаривание проводят с применением разрежения (вакуума). Этот способ применяют, если в растворе содержатся вещества, не выдерживающие нагревания и разлагающиеся при этом. [c.147]

При выпаривании или упаривании огнеопасных органических жидкостей газовый обогрев применять нельзя. Воду для бани следует нагревать вдали от места, где проводят выпаривание или упаривание. Время от времени в баню добавляют горячую воду. Такие жидкости удобнее выпаривать на водяной бане с электрообогревом или же на закрытой электрической плитке. Нельзя выпаривать или упаривать органические растворители на лабораторном столе. Эту работу следует проводить только под тягой. Еслп приходится выпаривать сравнительно [c.148]

Процесс упаривания проводят в выпарных аппаратах различных конструкций. Наиболее распространенный - вертикальный цилиндри-чеокий аппарат с вотрачным теплообмакным устройством. [c.76]

Упаривание можно проводить также в аппаратах с погруженными горелками, в которых сточные воды нагревавтся при непос-рчдотвеннои контакте о дымовыми газами, получаемыми от сжигания газообразного или жидкого топлива в горелках, погруженных в воду. [c.76]

Раствор солей сульфокислот после упаривания во вращающемся испарителе выпаривается досуха на вальцах при температуре 180°. После окончательного высушивания продукт, не содержащий воды, становится пластичным и легко снимается с вальцев скребком. Продукт содержит примерно 15% поваренной соли. Находящийся в растворе [c.415]

Перхлорат циркония ), раствор, содержащий 0,1 мг1мл циркония(1У). Предварительно получают хлорокись циркония Zr0 b-8H20 из сульфата цир->(()ния(1У) путем осаждения гидроокиси циркония(IV), растворения ее в разбавленной соляной кислоте, упаривания и выделения кристаллов действием концентрированной соляной кислоты, которые затем высушивают на воздухе. [c.490]

Выщелачивание разбавление - фильтропанне упаривание сушка - кальцинация. [c.217]

Иа предприятиях, где отсутствует упаривание сточных вод, их отводят 1К по 1я лспареппя нлп закачивают в подземные горизонты. [c.109]

Р]1С. 54. Схсм 1 узла упаривания сернисто-щелочных стоков установки по иро-п. шодству этнлена [c.158]

Поверхностно-активные вещества неблагоприятно влияют, а миогда делают невозможной очистку сточных вод общепринятыми методами. Так, сточные воды, содержащие соли нефтяных сульфокислот, неионогенпые поверхностно-активные вещества и др. нельзя очистить биохимическим методом. Это связано с тем, что поверхностно-активные вещества являются ядами для биоценоза, практически не окисляются, снижают соотношение биологической потребности кислорода и окисляемости, замедляют рост активного ила и тормозят процесс нитрификации, вызывают образование обильной устойчивой пены.. 4эротенки могут работать в устойчивом режиме при содержании ОП-7, ОП-10, алкнларилсульфатов и сульфонатов ие более 10 мг/л. Очистка жидких отходов упариванием также затруднена в присутствии ПАВ из-за обильного пенообразования, что затрудняет работу дистилляционных установок, а при переходе пены в конденсат приводит к уносу загрязнений. Эффективность этого метода очистки увеличивается в 100 и более раз после предварительного удаления ПАВ. [c.209]

Рассол в колнчес1ве 9.5 т ynainiRaioT от начальной концентрации )ас-творенного в нем вещества, равной 20%. до конечной концентрации — 65%). Составить материальный баланс процесса упаривания, с учетом нро вод-ственных потерь 0,2%. [c.40]

На предприятии пО производству медицинских препаратов в отделении получения изоникотнновой кислоты произошел взрыв в выпарном аппарате при упаривании маточного раствора. Упаривание сопровождалось образованием слоя, состоящего из органических продуктов, склонных к активному окислению и взрывчатому разложению в условиях проводимого процесса. При разработке процесса извлечения изоникотиновой кислоты из маточных [c.141]

Барда, не содержащая спирта, поступает в дрожжевое отделение, где содержащиеся в ней песбраживаемые пентозные сахара перерабатываются в кормовые белковые дрожжи. После выделения дрожжей барда направляется на упаривание, где на ее основе получают бардяные концентраты, содержащие от 50 до 90% лиг-носульфонатов — продуктов растворения древесного лигнина в варочной кислоте. Бардяные концентраты широко применяются в качестве поверхностно активных веществ в цементной промышленности, в дорожном строительстве и др. На основе лигносульфо-натов вырабатывают также ванилин. [c.28]

Отходяшая 40%-пая серная кислота поступает на упаривание и возвраш ается в производство. Обычно оборотную кислоту разбавляют концентрированной 100%-ной серной кислотой, вводимой в цикл для восполнения потерь. [c.45]

Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление - 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

Отсасываемые из системы ацетиленовые углеводороды направляют на сжигание. Чтобы в циркулирующем растворителе не накапливались твердые продукты полимеризации ацетиленовых углеводородов, небольшая часть растворителя непрерывно отводится на очистку, проводимую путем ступенчатого упаривания абсорбента Регенерированный растворитель возвращают в цикл концентрирования, а твердые отходы направляют нй сжигание. В период пуска некондиционные синтез-газ к ацетилен сжигаются в факелах 5. Ацетилен отводится в факел через предохранительный скруббер 6 (огнепре-градитель). Такой же скруббер имеется на линии ацетн лена-концентрата. [c.15]

Регенерация растворителя (удаление смолистых веществ) производится путем его упаривания. Смолистый остаток после упаривания разбавляют водой и сжигают. Для нормальной работы регенерационной установки необходи.мо поддерживать вакуу.м во всех ступенях процесса регенерации и соответствующую герметичности системы, так как пары растворителей (ДМФ, НМП могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом. [c.105]

Для выделения из раствора растворенного вещества нужно удалить весь растворитель, а для повышения концентрации pao твора—только часть его. Операцию, при которой из раствора удаляется весь растворитель, в результате чего будет выделено растворенное вещество, называют выпариванием. Если же из раствора удаляют только часть растворителя и этим повышают концентрацию растворенного вещества, то операцию называют упаривани ем. Обе операции обычно проводят в фарфоровых, стеклянных, кварцевых или эмалированных выпарительных чашках. [c.147]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.182 , c.184 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.311 , c.316 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.265 ]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.29 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.196 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.464 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.118 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.0 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.191 , c.192 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) -- [ c.165 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.29 ]

Основы общей химии том №1 (1965) -- [ c.165 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология