Изопропиловый спирт и след

Получите изобутиламин, используя следующие исходные вещества а) изопропиловый спирт б) изомасляную кислоту а) изовалериановую кислоту. [c.90]

Окисление в газовой фазе. Об окислении изопропилового спирта в газовой фазе впервые было сообщено в 1949 г. [103]. Реакция проводится при 460 °С н отношении воздух изопропиловый спирт = 10 7 в присутствии 3 я. водяного пара или при 400 и отношении воздух изопропиловый спирт =1 1 [104]. Достигается конверсия кислорода порядка 6Q—80%, причем время пребывания изопропилового спирта в реакторе составляет от 0,5 до 1 с. Реактор должен быть облицован кислотоупорной эмалью. Очень важно быстрое охлаждение реакционной смеси до температуры ниже 100 С. Лучше всего это достигается впрыскиванием воды в смесь. Выход перекиси водорода при окислении в газовой фазе достигает около 70%, выход ацетона — 90%. Прн оптимальных условиях (420 °С, время контакта 50—80 с) получаются следующие результаты [c.197]

Разложение гидроперекиси изопропилбензола в смеси изопропилового спирта с бензолом приводит к образованию ацетона, диметилфенилкарбинола, ацетофенона и а-метилстирола. Скорость, этой реакции зависит от состава растворителя, концентрации гидроперекиси и температуры. Н. А. Соколов и В. А. Шушунов [347] предлагают следующий цепной механизм разложения гидроперекиси кумола в изопропиловом спирте. [c.301]

Условия процесса депарафинизации раствором карбамида в обводненном изопропиловом спирте следующие [c.228]

Бромадамантан (II). К 220 г высушенного I прибавляют 6,47 г медного порошка, 120 мл четыреххлористого углерода и при перемешивании прикапывают 1035 г брома масса разогревается до 56—60 °С. Дают выдержку при этой температуре 6 ч, после чего массу упаривают. Остатки брома удаляют прибавлением 30 мл четыреххлористого углерода с последующей отгонкой. Остаток растворяют в 170 мл кипящего изопропилового спирта, следы брома удаляют добавлением 6 г сульфита натрия, массу охлаждают до О—(—10 °С) и оставляют кристаллизоваться при этой температуре на 12 ч. Продукт отфильтровывают, промывают охлажденным изопропиловым спиртом (3 раза по 230 мл), затем 0,5% водным раствором трилона Б (до отсутствия тяжелых металлов) и высушивают при 35—45°С. Выход 222,1 г (63,4%). [c.56]

Стадию (а) проводят в присутствии катализаторов кислого или основного характера при повышенной температуре. В качестве побочных продуктов образуется бутилцеллозольв. Стадию (б) ведут при повышенной температуре без растворителя, стадию (в) — при повышенной температуре в изопропиловом спирте. Следует иметь в виду, что тиоцианаты при длительном нагревании выше 150 °С изомеризуются в изотиоцианаты. [c.351]

Важнейшие процессы применения изопропилового спирта следующие окисление до ацетона, этерификация с получением сложного и простого эфиров. [c.445]

Изопропиловый спирт действует как наркотик и вызывает общетоксическое действие на нервную систему. Первая помощь при отравлении — искусственное дыхание, вдыхание кислорода с примесью 5% углекислоты, прием сердечных препаратов. Работу с изопропиловым спиртом следует проводить в фильтрующем противогазе марки А. Средства пожаротушения химическая и воздушно-механическая пена, вода, инертные газы. [c.158]

Пропилен можно также гидратировать каталитически в жидкой или паровой фазе, как и этилен. По одному из патентов [15] смесь пропилена с водяным паром (в избытке) пропускали через раствор 27-процентной серной кислоты при 200° С и Ь атм. Конверсия пропилена составляла 10% за один проход водный конденсат содержал 20% изопропилового спирта. Следует отметить, что процесс проводили в более мягких условиях, чем при получении этилового спирта. Если пользоваться разбавленной серной кислотой (3 — 4-процентной), то образуется большое количество диизопропилового эфира. Описан также каталитический процесс, при котором смесь водяного пара с олефином, взятым в избытке, поглощалась при 100 °С и 20 атм 60-процентной серной кислотой [16]. [c.135]

Как следует из таблицы, с ростом температуры увеличивается обш,ий выход нормальных спиртов, в то время как выход альдегидов, изопропилового спирта и кислот достигает максимума, а затем уменьшается. Качественный анализ показал, что полученные альдегиды состоят из пропио-нового и уксусного, нормальные спирты — из метилового, этилового и пропилового, а кислоты представляют собой главным образом уксусную с небольшими количествами пропионовой и муравьиной. Обращает на себя внимание образование ацетона, отсутствующего при окислении пропана при атмосферном давлении. [c.26]

Таким образом, при рассмотрении механизма реакции дегидратации изопропилового спирта следует учитывать как слабокислые изолированные ОН-группы, так и соседние, умеренно сильные льюисовские центры, т. е. учитывать бифункциональную природу поверхности. С этим согласуется часто наблюдаемое ингибирование реакции при значительном парциальном давлении водяного пара (блокировка льюисовских центров), хотя некоторая небольшая степень гидратации поверхности катализатора необходима для протекания реакции дегидратации [14]. [c.344]

Следует также отметить, что при окислении изопропилового спирта в жидкой фазе одновременно образуется перекись водорода, которую можно выделить [c.209]

Изопропиловый спирт переводят в парообразное состояние при такой температуре, что водород увлекает с собой примерно равный объем паров спирта. Эту газовую смесь пропускают над катализатором. Дегидрирование етор-бутилового спирта проводится прн несколько более низкой температуре, примерно при 350°. Пучок заполненных катализатором трубок омывается горячими газами, поддерживающими необходимую для дегидрирования температуру. Отходящие газы реакции проходят через холодильник, где конденсируется около 50% ацетона и 80% метилэтилкетона (на схеме не показан). Водород в условиях противотока промывают водой и освобождают таким образом от последних следов кетонов. Когда содержание ацетона повышается до 20%, его отделяют перегонкой. Спирт, не вошедший в реакцию, возвращается в процесс. Водород выходит из процесса 99%-ной чистоты. [c.209]

Выработка изопропилового спирта за рубежом достигла значительных масштабов. Среди капиталистических государств наибольшее количество изопропилового спирта производится в США. Рост выработки изопропанола в США характеризуется следующими цифрами (в тыс. т) [33, 34] [c.48]

Сделанные выводы получают дальнейшее подтверждение при. рассмотрении следующих реакций из пропилового спирта при, отщеплении воды образуется пропилен, а при присоединении воды к последнему — изопропиловый спирт [c.43]

Изопропиловый спирт. Одним из первых спиртов, полученных синтетически в иромышленном масштабе, является изопропиловый спирт (из пропилена). Серная кислота поглощает пропилен более активно, чем этилен, но следует принять меры по снижению выхода полимеров. Эту побочную реакцию можно замедлить поддержанием относительно низкой температуры реакционной смеси и работой с кислотой 85%-нон концентрации при давлении 21—28 атм. Практикуется также добавление к реакционной смеси нейтрального масла. Кроме того, полимеризацию можно замедлить, работая при высоком парциальном давлении пропилена, что благоприятствует образованию нейтрального эфира. [c.578]

Мытье органическими растворителями. Нередко для очистки посуды от нерастворимых в воде органических веществ целесообразно использовать растворители. К наиболее пригодным для этой цели следует отнести изопропиловый спирт, ацетон, хлороформ, петролейный эфир и некоторые другие. Не следует использовать дорогие или дефицитные, а также особо огнеопасные и ядовитые растворители (см. гл. 6). [c.23]

Полимеризация ведется при 60°С и давлении 2—3 ат в течение 10 часов. Полимер отделяют от растворителя и катализатора центрифугированием и затем промывают от следов катализатора водой, изопропиловым спиртом и сушат. [c.327]

Схема технологического процесса. Установка включает следующие блоки насыщения сырья спиртом депарафинизации отстоя промывки и разложения комплекса насыщения циркулирующей промежуточной фракции спиртом регенерации промывной фракции промывки продуктов депарафинизации ректификации изопропилового спирта циркулирующего теплоносителя приготовления раствора карбамида. [c.103]

После отделения от дизельного топлива комплекса в нем остаются след топлива и некоторое количество изопропилового спирта, что ухудшает качество парафина. Чистота парафина зависит от числа ступеней промывки комплекса. Поэтому комплекс обрабатывают промывной фракцией. После промывки в комплексе остаются капельки этой фракции, а в изопропиловом спирте растворяется ее часть, особенно ароматические углеводороды. В связи с этим была проведена работа [52] по подбору фракционного состава промывочной фракции, который обеспечивал бн улучшение качества парафина-сырца, не ухудшая технико-экономических показателей работы установки. [c.108]

Опыт по фракционированию адсорбционного слоя, проведенный с нефтью СКВ. 378, дал следующие результаты. По описанной методике определения адсорбции асфальтенов адсорбент (кварцевый песок) помещали в нефть. Затем нефть с адсорбента удаляли вазелиновым маслом. Адсорбент с адсорбционным слоем очищали от вазелинового масла экстракцией горячим н-гексаном в аппарате Сокслета. Адсорбционный слой снимали с адсорбента горячей спиртобензольной смесью и фракционировали. Коэффициент светопоглощения адсорбционного слоя составлял 6480. Экстракция изопропиловым спиртом показала отсутствие масляных фракций при экстракции гексаном выделено 22% смол, имеющих коэффициент светопоглощения 900. Оставшиеся 78% асфальтенов имели коэффициент светопоглощения 8070. Учитывая аддитивность оптической плотности, для всего адсорбционного слоя это составит 6493, что в пределах ошибки измерения совпадает с экспериментально измеренным значением 6480. Из этого следует, что часть смол остается на адсорбенте вместе с асфальтенами адсорбционного слоя. Разделение смол и асфальтенов адсорбционного слоя возможно только после снятия его с адсорбента. Причем коэффициент светопоглощения асфальтенов адсорбционного слоя (8070) даже после дополнительной очистки от смол остается значительно меньше, чем у асфальтенов объемной нефти (12460) (см. табл. 18). [c.62]

Сущность нового метода получения перекиси водорода заключается в следующем. В результате неполного окисления молекулярным кислородом при 105— 110° и 25 ата изопропиловый спирт дает эквимолярные количества [c.150]

Пример 1-1. В работе Мацууры и Като (1967 г.), основанной на более ранних исследованиях Кунуги. Мацууры и Широ (1965 г.). предполагается, что окисление изопропилового спирта в жидкой фазе протекает по цепному механизму со следующими стадиями [c.22]

Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление - 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

Так как изопропиловый спирт представляет собой доступный реактив, его регенерация обычно не является целесообразной. В тех же случаях, когда возникает необходимость вторичного использования изопропилового спирта, следует принять некоторые меры предосторожности, особенно если он стоял несколько дней. Очень важно проверить, не содержатся ли в жидкости перекиспые соединения. [c.216]

Для проведения анализа к сточной воде добавляют водный раствор изопропилового спирта определенной концентрации. Концентрация изопропилового спирта в этом растворе должна превышать содержание отдельных компонентов в сточной воде примерно в 10 раз. Сточную воду смешивают с раствором изопропилового спирта следующим образом к навеске сточной воды (5—10 г) добав- [c.166]

Остаточный газ экстрагируется в колонне с колпачковыми тарелками свежей 70%-ной серной кислотой, выходящей из колонны для омыления, до остаточного содержания пропилена 1%. Затем серная кислота с 0,2% пропилена проходит через бестарельчатую колонну. В отгонной колонне и колонне для омыления к смеси серной кислоты и изопропилсульфата добавляется вода до получения 60%-но го раствора, а изопропилсульфат оМыляется. 85%-ный изопропиловый спирт отгоняется. С низа колонны выводится 70%-ная серная кислота, которую можно сразу употреблять для следующего цикла. [c.59]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 32). Сырье, изопропиловый спирт и бензин, из емкостей 1, 2, 3 направляют через поточный смеситель 4 и аппарат 5 в реактор комплексообра-зованпя 6. Аппарат 5 работает как нагреватель или охладитель в зависимости от температуры поступающего в него раствора. Два установленных реактора 6 работают попеременно. [c.209]

При этом среди жидких продуктов реакции авторами были констатированы уксусный альдегид, ацетон, изопропиловый спирт, метил-этпл-карбипол, метил-этйл-кетон и смесь разнообразных углеводородов, кипевших в весьма широких пределах и образовавшихся за счет полимеризации этйлепа. Для того чтобы понять образование ацетона, изонропилового спирта и других продуктов, необходимо допустить, что альдегид подвергается полимеризации с образованием следующих продуктов. г [c.260]

НОЙ атмосфере и в присутствии следов кислорода и паров воды без растворителя и с-неполярным (бензол) и полярным (изопропиловый спирт) растворителями. Изучено также активирование изомеризации УФ-лучами и у-квантами. Некоторые результаты приведены табл. 29. Видно, что наибольшую каталитическую активность проявляют наименее стабильные карбонилы металлов VII и VIII групп (Ке, Со, Ре), в то время как стабильные к облучению карбонилы металлов VI группы не активны. Наибольшей активностью обладает карбонил рения, но попытки активировать его УФ-лучами и у-квантами оказались безуспешными, так как разложение карбонила протекало быстрее, чем активирование им изомеризации. Это же характерно и для другого двуядерного карбонила — Со2(СО)8. Что касается карбонила железа, то он наиболее чувствителен к активированию и поэтому особенно удобен для исследовательских целей. [c.108]

Следует также отметить, что Мейзенгеймор изучал механизм гриньярова синтеза почти исключительно иа неспособных к эно-лизации (бензойный, коричный, кротоновый альдегиды) и лишь вскользь на поддающихся ей карбонильных соединениях. При действии Mg-бромэтила па ацетон, даже после 3-часового кипячения в бензоле (по отгонке эфира), он не смог выделить изопропилового спирта. Между тем, как известно Сабатье и Мейль [5], даже в обычных температурных условиях, в среде эфира, [c.222]

Рассматриваемый процесс, как и другие каталитические реакции, является равновесньп . Изопропиловый спирт присутствует в смеси серной кислоты с изопропилсерной кислотой еще дс разбавления реакционной смеси водой, и его можно удалить продувкой другим газом. Удалению изопропилового спирта способствует то, что в реакционную смесь добавляют воду, чтобы возместить ту ее часть, которая израсходована на гидратацию пропилена. Только в очень немногих каталитических реакциях удается так легко обнаружить промежуточный продукт и следить за равновесным состо шием. [c.340]

Основной продукт, получаемый в результате реакций с пропиленом,— изопропиловый спирт (изопр.опанол). Те.хнология полимеризации пропилена для производства полиолефиновых пластмасс относительно молода, однако масштабы ее увеличиваются очень быстро. Следует ожидать, что в ближайшем будущем она станет основной при переработке пропилена. [c.236]

В 1954 г. общий объем продукции ацетона в США равнялся приблизительно 250 000 т. Из этого количества около 225 ООО пг было получено аталитическим дегидрировапием изопропилового спирта [66]. В настоящее время непрерывно развивается производство ацетона окислением газообразных парафиновых углеводородов и окислением изопропилбензола (через гидроперекись последнего, см. гл. X, раздел 111). Следует считаться [c.472]

Предполагают, что в 1975 г. США будут производить 550 ООО т ацетона [68]. Если сравнить цифры производства ацетона и изопропилово1 о спирта в настоящее время (см. стр. 435), то оказывается, что только половина производимого в США изопропилового спирта перерабатывается в ацетон. Превышение продукции изопропилового спирта над продукцией ацетона.следует объяснить тем, что растет применение этого спирта в качество добавки к бензину. [c.473]

Для интенсификации гетерогенно-гомогенного катализа существенное значение имеет турбулизация потока. Как следует из табл. 5.4, четырехкратное увеличение скорости и, как следствие, пропорциональное у /1еньшение времени контакта реакционной смеси с пространством ре-а Тора вызывают снижение степени очистки лишь в 1,5-2 раза. В качестве одного из приемов турбулизации потока можно рекомендовать использование реакторов с катализаторным покрытием в виде трубчатой конструкции с каталитически активной внутренней поверхностью труб с п))именением специальных завихрителей при достаточном запасе давления в газовом потоке. Так, окисление паров изопропилового спирта в т )убчатом реакторе диаметром 16 мм и длиной 900 мм в прямоточном р( жиме и с использованием завихрителя на входе газового потока в реактор в виде двухкапального винтового закручивающего устройства пока-змо (рис. 5.6),что температура катализаторного покрытия (смесь ката-лизатора АП-56, тампонажного цемента и гршса в соотношении 1 1 0,25) п эи использовании завихрителя существенно возрастает по сравнению с [c.178]

В круглодонную колбу емкостью 20 мл наливают пипеткой 2 мл изопропилового спирта и соединяют колбу с обратным холодильником. В небольшом стакане растворяют 1,5 гбихроматанатриявб мл воды. К раствору осторожно добавляют (пользуясь мерным цилиндром на 5 мл) 1,8 мл концентрированной серной кислоты. Постепенно раствор хромовой смеси пипеткой через холодильник вливают в колбу. При прибавлении первых же капель начинается бурная реакция и содержимое колбы закипает. Прежде чем прибавлять следующую порцию окислителя, надо подождать, чтобы реакция замедлилась. [c.137]

Реакция разложения изопропилового спирта в ярисутствии катализатора триоксида ванадия идет по следующей схеме [c.71]