Обогрев газовый

Литье цинка, свинца, олова. Масштабы литья изделий из этих металлов обычно незначительны. Из сплавов олова, свинца и сурьмы отливают полиграфические шрифты, из цинковых сплавов — детали автомобильных двигателей (корпуса карбюраторов, насосов, фильтров). Для литья в основном используют плавильные тигли с электрическим или косвенным газовым обогревом. Иногда в городах, находящихся в зоне действия магистрального газопровода, вместо электрического обогрева или обогрева жидким топливом используют обогрев газовым топливом, которое позволяет более точно управлять температурным режимом и облегчать операции пуска и выключения печи. [c.316]

Обогрев газовым теплоносителем по методу Лурги может применяться для полукоксования и каменного и бурого угля. [c.66]

При отсутствии пара необходимо предусмотреть непосредственный обогрев резервуара с помощью газовой или нефтяной горелки. [c.325]

При выпаривании или упаривании огнеопасных органических жидкостей газовый обогрев применять нельзя. Воду для бани следует нагревать вдали от места, где проводят выпаривание или упаривание. Время от времени в баню добавляют горячую воду. Такие жидкости удобнее выпаривать на водяной бане с электрообогревом или же на закрытой электрической плитке. Нельзя выпаривать или упаривать органические растворители на лабораторном столе. Эту работу следует проводить только под тягой. Еслп приходится выпаривать сравнительно [c.148]

Перед возобновлением сварки стыки труб необходимо нагреть. Подогрев перед наплавкой и сваркой производится любыми средствами, обеспечивающими равномерный прогрев до требуемой температуры всей толщины трубы в зоне стыка шириной, равной 3—4 толщинам стенки, но не менее 50 мм в каждую сторону от стыка. Применение односопловых газовых горелок допускается только на трубных элементах диаметром не более 100 мм. При этом рекомендуется использовать асбестовые или стальные воронки (рис. VI-10), обеспечивающие равномерный обогрев. [c.235]

Принимая во внимание, что тепло сжигаемого природного газа расходуется на обогрев реакционного объема и на получение энергии, с общегосударственной точки зрения газовые выбросы значительно сократились. Сопоставление согласно [73, 74] выбросов в атмосферу (в кг/т) старыми малотоннажными производствами с учетом удельных выбросов ТЭЦ, работающих на угле, и крупнотоннажными агрегатами, имеющими замкнутые энерготехнологические связи между аппаратами, приведено ниже [c.210]

Необходимо иметь в виду, что температурные пределы воспламенения, применяемые для оценки опасности паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара, характеризуют опасность сравнительно равномерной концентрации насыщенных паров нефтепродуктов. Резкое изменение температуры, неравномерный обогрев стенок, а также проведение различных технологических операций (закачка или отбор) даже при постоянной температуре окружающей среды и продукта приводят к изменениям концентрации паров в резервуаре. При этом температурные пределы воспламенения паров не могут точно характеризовать опасность газовой среды в резервуаре и, следовательно, данный метод нужно применять критически в профилактической работе и при тушении пожаров в резервуарных парках. [c.167]

Весьма важной характеристикой при оценке сырья для коксования является коксуемость его по Конрадсону, определяемая обычно в стандартном приборе с газовым обогревом. Имеются и новые приборы, в которых газовый обогрев заменен электрическим. Коксуемость (в %) вычисляют по весу образующегося в тигле твердого остатка после нагревания продукта в стандартных условиях. Хотя эта константа несколько условна, но она прочно вошла в практику нефтепереработки и принята в СССР и за рубежом как сопоставимая величина. [c.22]

Широкое распространение излучающих газовых нагревателей обусловлено тем, что они позволяют осуществлять местный индивидуальный обогрев, эффект которого усиливается тепловой радиацией (особенно в районах с холодным и сырым климатом). Использование излучающих компактных нагревателей предпочтительнее достаточно безвредных конвективных нагревателей. Эффективность современных излучающих нагревателей может быть повышена за счет применения дополнительной конвективной секции, в которой дымовые газы, покидающие устройство при температуре 650 °С, до вывода в дымовой канал охлаждаются до 150 "С в специальном теплообменнике, омываемом воздухом. Термический к. п. д. такого комбинированного отопительного устройства (излучатель—конвективный теплообменник) может достигать 75—80 % Популярности таких нагревателей не мещает достаточно высокая стоимость, так как они имеют направляемый лучистый тепловой поток. [c.203]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

Причинами перегрева отдельных регенераторов, оплавления насадки и горения газа в газовоздушных клапанах могут быть прососы сырого газа из камер в отопительную систему перетоки газа и воздуха между смежными газовыми и воздушными регенераторами на восходящем потоке на печах системы ПВР перетоки газа с восходящего на нисходящий поток через опасную стену между разноименными регенераторами значительный подсос воздуха через неплотности фасадов газовых регенераторов догорание отопительного газа в регенераторах на нисходящем потоке из-за недостатка воздуха на обогрев. [c.165]

Для обогрева аппаратов в качестве теплоносителя чаще всего используют насыщенный или слегка перегретый пар (температура перегрева может быть не выше 50° С) можно применять также газовый или электрический обогрев. Передача тепла от теплоносителя к кипящей жидкости возможна при наличии температурного перепада (полезной разности температур) между ними. [c.193]

Как указано, в качестве теплоносителя обычно служит насыщенный или слабо перегретый водяной пар, характеризующийся высокой скрытой теплотой конденсации, высоким коэффициентом теплоотдачи. Кроме того, паровой обогрев отличается удобством регулирования. Газовый и электрический нагрев, а также нагрев высококипящими теплоносителями применяют лишь при высокой температуре кипения растворов, исключающей применение водяного пара. Необходимо отметить, что схему выпарной станции следует выбирать в соответствии с теплосиловым хозяйством завода. Кроме того, надо подчеркнуть, что многокорпусную выпарную установку необходимо рассматривать как единое целое, так как изменение режима в одном аппарате сказывается на работе остальных. [c.196]

Газовый обогрев обычно проще и экономичнее электрического. При газовом обогреве излучателями являются металлические или керамические плиты, которые нагреваются либо открытым пламенем, либо продуктами сгорания газов, По первой схеме обогрев излучающей панели 1 [c.628]

Узел ввода проб и отбора разделяемых веществ (рис. XII.7)—единый блок, в котором совмещены испаритель / и выходной обогреваемый штуцер 2. В испарителе проба объемом ие более 2 мл быстро испаряется. Вводят пробу через штуцер с уплотнением из термостойкой резины. Газ-носитель с газовой панели поступает непосредственно на верхний штуцер. Выходной обогреваемый штуцер предназначен для подачи компонентов, выделенных из колонки, к сборнику фракций. Он представляет собой стальную трубку диаметром 4 мм, оканчивающуюся иглой. На блоке узла ввода и отбора разделенных веществ укреплена термопара хромель-копель. Обогрев испарителя и выходного штуцера осуществляется с помощью электрического нагревателя. Температура узла ввода проб и отбора разделенных веществ задается переключателем Нагрев выхода , находящимся в нижней части термостата, и контролируется с помощью термо- [c.289]

По первичному теплоносителю - на аппараты с паровым, газовым (продукты сгорания, горячий воздух и др.), жидкостным (вода, масло и др.) теплоносителем, а также с электрическим обогревом. В промышленной практике чаще всего применяют обогрев паром, обеспечивающий высокий коэффициент теплоотдачи наряду с удобством регулирования процесса. [c.117]

Для нагрева колбы используется газовая горелка или электрический нагреватель с реостатом, позволяющим регулировать нагрев. После сборки прибора начинают равномерно нагревать колбу. Нефтепродукт испаряется, конденсируется в холодильнике и поступает в мерный цилиндр. Для соблюдения стандартных условий разгонки необходимо регулировать обогрев таким образом, чтобы от начала обогрева до падения первой капли дистиллята в приемник прошло не менее 5 и не более 10 мин (для керосинов и легких дизельных топлив 10—15 мин), а в дальнейшем интенсивность нагрева должна обеспечивать равномерную скорость перегонки с отбором 4—5 мл дистиллята в 1 мин, что примерно соответствует 20—25 каплям в 10 сек. После отгона 90% нагрев регулируют так, чтобы до конца перегонки, т. е. до выключения нагрева, прошло от 3 до [c.84]

Для определения фактических смол по этому методу применяется специальная баня, представляющая собой цельнометаллический блок из сплава алюминия. Обогрев бани может осуществляться либо электроплиткой с автоматическим регулированием температуры, либо газовой горелкой. [c.153]

Колбу помещают на асбестовую прокладку (диаметром 50 мм) металлического кожуха. Обогрев колбы обычно ведут на газовой горелке. Во время сборки все части аппарата плотно пригоняются. В целях пожарной безопасности собранный прибор устанавливается на кювету с песком. [c.280]

Перегонную колбу нагревают или газовой горелкой через асбестовую сетку, или на закрытой электрической плитке, или через теплоноситель—на водяной, паровой, воздушной, масляной или металлической бане (см, раздел Нагревание , стр. 90). Более безопасно пользоваться электрическими плитками с регулировкой степени нагрева. Однако точно регулировать обогрев при работе с плиткой довольно трудно кроме того, электрические плитки обладают сравнительно малой площадью соприкосновения греющей поверхности с колбой. [c.119]

Принципиальная схема отбора пробы газов по методу селективной конденсации показана на рис. 31. Дымовые газы прокачиваются через стеклянный змеевик-конденсатор, в котором при температуре стенки 60-90 "С происходит конденсация 112804. Образующийся туман серной кислоты задерживается пористым фильтром. Далее газы освобождаются от паров воды и сбрасываются из системы. В схеме предусмотренно измерение расхода сухого газа и его температуры. Термостатирование стенки змеевика осуществляется предварительно нагретой до кипения водой. При использовании газозаборных трубок необходимо предусмотреть их обогрев для исключения конденсации кислоты в газовом тракте до прибора. [c.91]

Для большинства потребителей водорода и кислорода содержащиеся в этих газах водяные пары (20—25 г/ж ) не являются вредными примесями. Присутствие влаги нежелательно только при транспортировании газов в зимнее время, так как конденсирующаяся вода замерзает в трубопроводах. Поэтому на отдельных участках газопровода предусматривают уклоны, а в нижних точках газовой трассы устанавливают сифонные спуски и влагоотде-лители. В некоторых случаях во избежание конденсации влаги применяют водяной или паровой обогрев газовых коммуникаций небольшой протяженности. Однако более кардинальной мерой является осушка газов перед подачей их потребителю. Для осушки газы иногда охлаждают до минус 5 — минус 10° С, пропуская их через рассольные холодильники, в которых в качестве хладоаген-тов используются, например, растворы хлористого кальция, или применяют специальные холодильные машины В результате такого охлаждения влагосодержание газов снижается примерно до 2—3 г/жз. [c.201]

Когда по показанию термоэлемента, находящегося на высоте около 50 см над входом в реактор, температура достигнет 350°, подачу аэота прекращают и начинают вводить приблизительно 20 м 1час смеси этап — хлор (в соотнощении 3 1). Начало реакции обнаруживается по быстрому повышению температуры. После этого выключают внешний газовый обогрев, увеличивают подачу газовой смеси в печь до максимума, который в рассматриваемом случае равен 150 этана и 50 м хлора в час. Средняя температура реакции равна 450°. [c.173]

При повышении температуры в окислителе и длительном падении давления в линии азота нужно включить дренчерную систему на окислителе, подать охлаждающую воду в теплообменники, отключить обогрев и начинать аварийный слив. Особенно опасно падение давления в линии азота, так как отсутствие азота нужного давления может цривести к образованию газовых смесей взрывоопасных концентраций. [c.124]

ВНИИПКнефтехим. Проектная производительность примерно 1 т в час. На установке иапользуется теплоноситель — фракция 350—500°С. Система теплоносителя включает в себя буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник (для охлаждения теплоносителя в случае его перегрева, поверхность нагрева 630 м ), трубчатый теплообменник (для нагрева битума, поверхность нагрева 250 м ) предусматривается обогрев всех битумных трубопроводов и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для первкачи вания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости лодают инертный газ. [c.165]

Газовые горелки, если это необходимо, чаще всего включают позднее, когда печь достаточно раскалится. Тогда, убедившись в том, что вентили горелок перекрыты, открывают главный запорный вентиль газопровода. Затем, обеспечив поступление воздуха к горелкам, поочередно подводят запальник и постепенно открывают вентили подачи газа, в результате чего происходит его воспламенение. Очередность зажигания горелок должна обеспечивать равномерный обогрев трубчатого змеевика. Зажигать горелки от пламени соседних горелок недонустк-мо. Для повышения теплопроизводительности сначала увеличивают подачу газа, затем воздуха, для снижения — наоборот сначала уменьшают подачу воздуха, а потом газа. [c.100]

Во время подготовки аппаратуры к опыту включают электро-обогрев вначале реактора, а затем подогревателя. Приемников для дистиллята следует приготовить два, один для режимного пробега, другой — для сбора дистиллята во время пускового периода его можно не взвешивать. Перед началом опыта к холодильнику присоединяют только приемник (невзвешепный) и газовые часы. Сырье заливают в мерный цилиндр емкостью 3 л, откуда его подают к насосу. [c.120]

Опыт ведут до тех нор, пока не пропущено заданное количество сырья. Когда режим опыта установится, открываю т зажим на газовой линии, ведущей к газометру, включенному параллельзю газовым часам, и отбирают пробу газа на анализ. По истечении заданного времени подачу сырья прекращают и выключают обогрев печи. Когда выделение паров из печи прекратится и все пары в приемниках 9 сконденсируются, закрывают краны мерников н в систему подают азот для вытеснения оставшихся паров, предварительно отметив показания газовых часов. Перед продувкой азотом приемники 9 отключают и азот пропускают через реактор, холодильник и ловушку 8, выводной патрубок которой соединен с газовыми часами 11 для регулирования скорости подачи азота. [c.147]

При первичном регулировании обогрева коксовой батареи сразу же после ввода ее в эксплуатацию в газовых и воздушных косых ходах отопительных каналов (кроме крайних и предкрайних) устанавливаются одинаковые нижние регистры толщиной 85-90 мм из расчета двойного уменьшения сечений косых ходов. При этом, учитывая хорошее состояние новой кладки печей, отсутствие перетоков, прососов газа, герметичность отопительной системы, исправное состояние газо-подводяших каналов, обеспечивается возможность подачи необходимого количества воздуха на обогрев печей и поддержание необходимых температур в крайних отопительных каналах, соответствующих проектному обороту печей. При этом создается регулировочный запас для последующего уменьшения сопротивлений в воздушном косом ходе от 20 до 40 Па, что соответствует 1,0-1,5 ч изменения продолжительности коксования, так как увеличение сопротивления на эту величину приводит к уменьшению количества поступающего на обогрев воздуха и соответственно удлинению периода коксования. [c.167]

Обогрев открытым пламенем (а) и продуктами сгорания (б)-. 1 — излучающая панель 2 — газовая горелка 3 — траисиортер 4 — выхлопная труба 5 — вентилятор 6 — камера сгорания 7 — эжектор 8 — воздухоподогреватель [c.207]

Обогревающее масло нагревают в процессе циркуляции у входа в циркуляционную трубку установлена газовая горелка Бунзена или электронагрев. Температурный градиент в обогре-иаемом лотке зависит от скорости подачи питания, скорости протекания жидкости по лотку, от состава дистиллируемого сырья, а также от работы вакуум-насоса. Температурный градиент между началом и концом обогреваемого лотка в описанном дистилля-ционном аппарате составляет на практике от 10 до 20°. Температуру дистилляции определяют косвенно для этого при возможно более постоянном вакууме осуществляют обычное измерение температуры кипения небольшой пробы дистиллата. Как правило, термометр, погруженный в циркулирующее нагревательное масло, показывает температуру на 60—80° выше измеренной температуры кинения. Это означает, что пленочное испарение [c.311]

Гидрирование при нормальном давлении в газовой фазе проводится в проточных установках. Реактор такой лабораторной установки представляет собой кварцевую или стеклянную трубку, час-ТИЧ1Ю заполняемую зернами катализатора. Каталитическая трубка помещается в специальную электропечь с терморегулятором, обеспечивающую одинаковый обогрев (температурное плато) части реактора, в которой находится катализатор. Гидрируемое вещество подается в трубку дозирующим устройством, испаряется в ее начальной части и вместе с вводимым сюда же водородом поступает в зону катализатора. Продукты реакции принимаются в охлаждаемый приемник-сепаратор, в котором собираются жидкие вещества и происходит их отделение от непрореагировавшего водорода и образовавшихся газов. Давление в системе контролируется по показаниям манометра, температура - при помощи термопары, находя- [c.77]

Осгекловывание при помощи вакуума. Сначала подбирают трубку нужного размера из подходящего стекла. По длине трубка должна быть в два — три раза больше предназначенного для остекловывания стержня. Один конец трубки запаивают. Внутрь нее помещают металлический стержень. Чтобы удобно было держать трубку во время пропаивания и откачки, один конец трубки удлиняют. Открытый конец трубки соединяют через вакуумный шланг с вакуумным насосом. После этого откачивают воздух из трубки, одновременно прогревая ее пламенем ручной газовой горелки. При этом из трубки удаляется влага. Через 4—5 мин трубку устанавливают в вертикальное положение (дном книзу) и, не прекращая откачки, пламенем ручной горелки разогревают трубку вблизи дна до температуры спаивания. По мере спаиваиия пламя горелки перемещают вверх трубки до полного остекло-вывания стержня по всей заданной длине. После этого откачку прекращают, а обогрев и отделку остеклованного стержня продолжают на пламени настольной горелки. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология