Контакторы Реакторы алкилирования

АЛКИЛИРОВАНИЯ контакторе (реакторе) путем алкили- [c.251]

При алкилировании изопарафинов олефинами образуются углеводороды с температурой кипения от 45 до 220° С. Это указывает на сложность происходящих реакций. В промышленных процессах алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты основные продукты реакции — изопарафины частично растворяются в кислой фазе (в контакторе-реакторе) и подвергаются вторичным [c.224]

К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

Необходимо иметь в виду, что многосекционная нодача сырья при алкилировании может быть осуществлена и с использованием описанной выше конструкции контактора (см. рис. 22. 10). В этом случае три аппарата должны быть соединены последовательно со ступенчатой подачей сырья. Подобное последовательное секционирование, кроме того, позволяет более полно отрабатывать серную кислоту в односекционном реакторе концентрация серной кислоты в ионе реакции равна копцентрации отработанной кислоты, тогда как в трехсекционном реакторе концентрация кислоты убывает от первой секции к третьей, т. е. из системы отводится кислота с наименьшей концентрацией. [c.625]

Подобное изменение системы питания реакторов на одной из установок алкилирования грозненского завода снизило расход кислоты на 35% . Иногда при такой схеме эксплуатации контакторов практикуется дополнительная параллельная подача кислоты например, [c.337]

Основным аппаратом установки является реактор (контактор) различных типов емкостной — с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания контакторный — с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами каскадный — с внутренним охлаждением и циркуляционными устройствами без охлаждающих элементов. Наиболее эффективны и современны реакторы каскадного типа. Их применение значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Такой реактор разделен перегородками на несколько реакционных зон 1—5 (рис. 93). В нем обеспечивается интенсивный контакт кислоты с реагирующими углеводородами, подаваемыми в каждую зону. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают в первую зону, затем перетекают во вторую и т. д. Это обеспечивает высокое соотношение изобутана и олефина в зонах, что благоприятно сказывается на качестве и выходе алкилата. [c.309]

Подобное изменение системы питания реакторов на одной из установок алкилировання грозненского завода снизило расход кислоты на 35%. Иногда при такой схеме эксплуатации контакторов практикуется дополнительная параллельная подача кислоты. Например, систему из четырех контакторов циркулирующий изобутан проходит последовательно, исходный углеводородный [c.292]

В дальнейшем при обследовании промышленной установки выявились и другие факторы, влияюш ие на отработку серной кислоты. Известно, что концентрация кислоты при алкилировании снижается не только за счет разбавления продуктами реакции, но и в результате влаги сырья. Установлено, что среднее содержание влаги в сырье составляет 0,49%. Существующая па установке система отстоя не обеспечивает полного освобождения от влаги сырья, поступающего в реактор средняя увлажненность сырья перед контактором составляет 0,30%. [c.48]

В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс. т. Существуют установки с реакторами каскадного типа и с горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемки, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось немного и большинство из них сильно устарело. [c.250]

На отечественных установках сернокислотного С - алкилирования применяются реакторы двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла - охлаждением хладоагентом (аммиаком или пропаном) через теплообменную поверхность и охлаждением за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе-контакторе вертикального или горизонтального типа, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых хладоагент испаряется, пары которого направляют затем в холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. [c.488]

Рис. 90. Реактор для алкилирования типа контактора

Процесс алкилирования применяют для получения высокооктановых компонентов бензина..Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая, 96—100%-ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции.. Выделяемое в результате реакции избыточное тепло должно непрерывно отводиться с тем, чтобы температура среды стабильно поддерживалась в пределах 7—10°С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов или реакторов. [c.280]

Аппараты с мешалками могут использоваться для самых разнообразных процессов. Существуют и специальные разновидности реакторов с мещалками, например так называемый дисперсионный контактор , применяемый для проведения процессов сернокислотного-алкилирования (в производстве изооктана). Дисперсионный контактор изображен на рис. IV. 69. [c.218]

РЕАКТОРЫ (КОНТАКТОРЫ) УСТАНОВОК СЕРНОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.1760]

К реакторным мешалкам относятся контакторы установок сернокислотного алкилирования, обеспечивающие интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором и отвод тепла, необходимый для стабильного поддержания температуры среды в пределах 7—10°С. В каскадных реакторах тепло реакции отводится в результате испарения части углеводородов, которые отсасываются из аппарата, охлаждаются и возвращаются в реактор. Для герметизации валов пропеллеров применяют двойные торцевые уплотнения. Важным условием эксплуатации является предотвращение контакта трущихся поверхностей с кислотой. [c.127]

К вертикальным аппаратам относятся башни, колонны тарельчатые и насадочные, реакторы и регенераторы, вертикальные емкости и теплообменники, контакторы алкилирования, скрубберы, бункеры, компрессоры, полимеризаторы и др. [c.169]

Аппараты с мешалками существуют и в виде специальных разновидностей, представляющих комбинацию с теплообменником. На рис. П1.47 изображен так называемый дисперсионный контактор для сернокислотного алкилирования изобутилена в производстве изооктана. В цилиндрическом корпусе диффузора 5 размещен охладительный элемент 4, состоящий из пучка труб. Реакционная масса циркулирует в аппарате с помощью мощной мешалки 1, приводимой в движение от электромотора 2 через редуктор 3. Подобную конструкцию имеет реактор для гидролиза хлорсиланов (рис. П1.48), принцип действия которого не нуждается в пояснениях. [c.122]

Фтористоводородная кислота позволяет вести процесс алкилирования при более высоких температурах в реакторе-контакторе. Важным преимуществом этого катализатора является его стабильность, позволяющая простой перегонкой регенерировать его, а также высокая избирательность в широком интервале температур, что позволяет получать продукты удовлетворительного качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения. Однако фтористый водород ядовит, и это делает работу с ним опасной. [c.351]

Влияние объемной скорости. Влияние объемной скорости на результаты алкилирования во многом зависит от конструкции реактора-контактора и, особенно, от эффективности его перемешивающего устройства. Экспериментально установлено, что при оптимальных значениях всех прочих параметров продолжительность пребывания сырья в реакторе-контакторе может быть 20—30 мин. Объемную скорость следует подобрать на установке опытным [c.355]

Главным аппаратом установки является реактор-контактор. Это — цилиндрический аппарат, в котором интенсивно перемешивается сырье с серной кислотой и протекают реакции алкилирования. Общий вид вертикального контактора для сернокислотного алкилирования показан на рис. 139, а его внутреннее устройство — на рис. 140. Контактор представляет собой смесительное устройство и холодильник, размещенные в общем корпусе. [c.359]

Во вновь разработанных процессах реакцию алкилирования проводят в каскадных контакторах, что дает возможность отказаться-от паровых турбин для привода мешалок, а также от применения аммиака и использовать для охлаждения продуктов реакции испаряющийся изобутан. На рис. 141 показано устройство реакционной зоны одного из таких аппаратов. В каскадных реакторах значительно уменьшены объем фракционирующего оборудования и расход кислоты выход и качество алкилата в таких аппаратах выше. [c.363]

Основные аппараты. Основным аппаратом на установках алкилирования является реактор-контактор различных конструкций емкостного типа с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания, каскадного типа с внутренней циркуляцией и др. [c.228]

Сернокислотное алкилирование изобутана олефинами. Во всем мире широко применяется сернокислотное и фтористоводородное алкилирование в России второй вариант не применялся вообще, так как был признан опасным при эксплуатации, хотя он имеет технико-экономические показатели лучше, чем при сернокислотном алкилировании. В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс.т существуют установки с реакторами каскадного типа и горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемкие, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось в эксплуатации небольшое количество. Режим работы контактора давление - 0,35-0,6 МПа, I - 5-15°С, объемная скорость подачи олефинов 0,3-0,4 ч , отношение изобутан олефины на входе в реактор 5-10 1, продолжительность контактирования с сырьем серной кислоты 300-1200 сек, концентрация серной кислоты [c.252]

На рис. ХХ1У-4 изображен горизонтальный реактор (контактор) сернокислотного алкилирования. Исходное сырье и кислота подаются в зону наиболее интенсивного смешения на вход пропеллерной мешалки 5. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Для отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции, внутри циркуляционной трубы размещается развитая поверхность теплообмена с и-образными теплообменными трубками 4. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Подобные контакторы выполняются также и в виде вертикальных аппаратов с теплообменной поверхностью, выполненной из двойных трубок (свечи Фильда). Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [c.638]

На рис. ХХ1У-3 изображен вертикальный реактор (контактор) сернокислотного алкилирования, снабженный турбосмесителем. Благодаря высокой производительности турбосмесителя, [c.552]

Сообщений о работе установок алкилирования на промотированной серной кислоте очень мало. В одном из патентО В упоминается, что высокая технико-экономиче-ская эффективность использования промотора Rex-121 была проверена в США на шести промышленных установках. В другом сообщении [69] приводятся следующие результаты применения Rex-121 на одном из заводов фи мы Great Northern Oil в Пайн Бенде (М ннисота). Было сделано два пробега с использованием промотора, первый продолжительностью три недели, второй — более двух недель (точных данных нет). Количество добавляемого промотора не указано. Отмечается, что добавка его с-блегчает эмульгирование вследствие снижения вязкости эмульсии перепад давления на каждом реакторе понизился на 0,04 ат, сила тога на электромоторе контактора уменьшилась на 0,5 а. [c.86]

На установке алкилирования с системой испарительного охлаждения отходящим из реактора углеводородным потоком испарению подвергается как поток углеводородов из кислотоотстойника, пропускаемый через холодильный пучок труб контактора и емкость-ловушку однократного испарения, так и кидкая часть [c.121]

Для алкилирования изобутана бутиленами применяют также каскадный реактор (рис. ХХ1У-5), особенностью которого является отвод тепла за счет частичного испарения углеводородной фазы (в основном изобутана). В аппарате реакционная зона разделена 1-образными перегородками 3 на ряд последовательно соединенных секций (см. рис. ХХ1У-5, пять секций). В каждую секцию вмонтирован цилиндрический контактор с пропеллерным насосом 2. Циркулирующий изобутан вместе с серной кислотой поступает в головную часть аппарата 4 и проходит последовательно все секции, образуя основной поток. Охлаждение в аппарате осуществляется испарением части углеводородов. Пары углеводородов отводят сверху, затем после компрессии и охлаждения их подают в головную часть аппарата, где, смешиваясь с основным циркулирующим потоком, снижают температуру потока до его рабочей температуры. [c.638]

Наличие каскадных реакторов, работающих по принципу автоохлаждения , упрощает и удешевляет установки алкилировання, так как позволяет отказаться от хладоагента (аммиак, пропан). Сопоставление удельных расходов серной кислоты в реакторах описанных конструкций свидетельствует о преимуществах каскадного реактора , для вертикального контактора этот расход дости- [c.295]

Каскадные реакторы компании Эксон имеют ряд преимуществ перед контакторами установки компании Стратко. В первую очередь, это использование автоохлаждения , что упрощает и удешевляет установку алкилирования, так как позволяет отказаться от хладоагента. Кроме того, автоохлаждение дает возможность поддерживать низкую температуру реакции и тем самым существенно улучшить свойства алкилата. Использование ступенчатой реакторной системы приводит к возможности поддерживать высокую концентрацию изобутана, что также улучшает качество продукта. [c.205]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Представляют группу камер крекинг-установок, реакторов и регенераторов различных каталитических процессов со стационарным или движущимся" катализатором (шариковым, порошковым, микросфе-рическим и псевдоожиженным слоем) ступенчато-противоточ-ные реакторы и регенераторы реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива вертикальные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки. [c.10]

Усовершенствование промышленных процессов. Основные направления усовершенствования промышленных процессов алкилирования касаются создания новых катализаторов, подготовки сырья, совершенствования аппаратуры и оборудования, я тякжр оптимизации технологического режима. При прочих равных условиях высокая начальная мощность перемешивания на единицу объема реактора-контактора продолжает оставаться основным фактором процесса. Этот фактор становится особенно важным, если невозможно увеличивать интенсивность перемешивания. [c.368]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Реакционные камеры крекинг-установок диаметром до 3000 мм, высотой до 25 м, для избыточного давления до 20 кПсм . Реакторы и регенераторы установок различных каталитических процессов со стационарным катализатором, с движущимся шариковым катализатором, с порошковым и микросферическим катализаторами в псевдоожиженном слое, с аппаратами диаметром до 15 м. Реакторы ступенчато-противоточ-ных каталитических процессов. Реакторы и коксонагреватели установок непрерывного пылевидного коксования. Реакторы и коксонагреватели установок контактного коксования. Коксовые вертикальные камеры диаметром до 5 лг и высотой до 30 м. Реакторы установок полимеризации. Реакторы установок гидроочистки. Реакторы установок платформинга. Реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива. Контакторы установок сернокислотного алкилирования и очистки вертикального и горизонтального типов. [c.8]

Основная аппаратура установки. Из аппаратуры, применяемой на установках для алкилирования, основным является реактор-контактор. Применяются многие его конструкции — емкостного типа с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания, каскадного типа с внутренней циркуляцией и конструкторного типа. На рис. 112 показано устройство вертикального контакторного реактора с охлаждением хладагентом (аммиаком). Он имеет цилиндрическую форму, в корпусе его размещены смесительная и холодильная системы. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология