Пароструйные насосы область давлений

Они бывают также многоступенчатыми и работают с форвакуумом в 15 мм, которы создается находящимся внутри пароструйным соплом. Но в этом случаев области давлений до 10 мм, т. е. как раз применяемой в органических лабораториях, они уступают в производительности пароструйным насосам. Диффузионные насосы делаются как из стекла, так и из металла. При давлениях [c.52]

Сущность способа заключается в следующем вакуумная установка или часть ее изолируется от насоса соответствующим клапаном, задвижкой или крапом, и при помощи какого-либо манометра измеряется быстрота возрастания давления в изолированной части. Понятно, что при этом предпочтительнее пользоваться манометром непрерывного действия, например ионизационным манометром, нежели манометром разового действия, вроде манометра Мак Леода. Тип измерительного прибора определяется областью давлений, в которой производят измерения. Так, например, если давление в установке не опускается ниже 100 [х Hg и включать пароструйный насос нельзя, то измерять возрастание давления можно теплоэлектрическим манометром Пирани, термопарным манометром или компрессионным манометром соответствующего типа. Прежде всего следует отключить вакуумную установку от насоса и измерить быстроту возрастания давлепия. Если полученная величина мало отличается от нормы для вакуумно-плотной системы (предполагается, что эта норма известна) или достаточно мала, чтобы обеспечить в данной установке при данном насосе нужное давление, то это указывает не на течь в установке, а на плохую работу пасоса или на наличие в нем течи. Предположим, что быстрота возрастания давления указывает на наличие течи в самой вакуумной установке. Тогда можно определить приблизительную величину натекания с.ледующим образом пусть вакуумная установка имеет объем 1000 л и скорость возрастания давления равна 5 [Л Hg за 10 сек при начальном давлении 100 [л Hg. Тогда общее натекание равно около 500 микрон-л/сек. Это, конечно, значительно превышает нормальное натекание вакуумно-плотной системы. Знание общего натекания установки позволяет при испытании отмечать главные течи. [c.208]

Рассмотрим принцип действия пароструйного насоса. Обычно давление во впускном патрубке насоса (область А) таково, что средняя длина свободного пути молекул газа достаточно велика, и молекулы чаще сталкиваются со стенками трубопровода, чем друг с другом (см. гл. I). Единственная причина попадания данной молекулы в насос есть движение молекулы в соответствующем направлении. Вероятность того, что какая-то молекула, находящаяся в данной точке, попадает в насос, определяется отношением телесного угла, под которым виден насос из этой точки, к полному телесному углу, т. е. к 4тг. Вероятность увлечения молекулы струей повышается тогда, когда молекула попала в самую струю. [c.78]

Первый недостаток, обусловленный высоким расходом пара, уже был обсужден выше. Говоря о втором недостатке, следует отметить, что плотность магмы ограничивает доступную область охлаждения раствора в связи с трудностью разгрузки и ослаблением интенсивности циркуляции в кристаллизаторе. Что касается третьего недостатка, то желаемую конечную температуру трудно получить из-за того, что пароструйный насос не может создать достаточно глубокого вакуума на линии всасывания. Промышленный предел абсолютного давления всасывания, достигнутый в таких аппаратах, составляет примерно 2,7 мм рт. ст. Эта величина соответствует точке кипения воды —6,67° С. Если раствор кипит при более высокой температуре, чем вода, то в этих условиях существенно повышается температура процесса. Если разница в температурах кипения очень велика (например, при кристаллизации едкого натра), о вакуумной кристаллизации не может быть и речи. [c.598]

Пароструйные эжекторы имеют следующие недостатки 1) значительный расход пара 2) медленный пуск 3) смешение засасываемого газа с паром. Вследствие большого расхода пара экономичное применение пароструйных эжекторов ограничено областью остаточных давлений, меньших 30—40 мм рт. ст. Для экономии пара пароструйные насосы комбинируют с водоструйными. Вследствие того, что весовое количество воздуха, отсасываемого эжектором, мало меняется с изменением давления воздуха, вначале пуска, когда давление воздуха еще велико, а отсасы- [c.663]

Струя пара разделяет области низкого входного давления Рвх и более высокого выходного давления Рвых, однако большого перепада давлений струя выдержать не может, поэтому выходной патрубок пароструйного насоса должен откачиваться механическим насосом. Поскольку оба насоса прокачивают один поток газа, их параметры должны удовлетворять условию [c.62]

Бустерные насосы. Как указывалось ранее, производительность масляных ротационных насосов сильно падает в области малых давлений и становится практически равной нулю при давлениях порядка 10- мм рт. ст., т. е. в той области давлений, где ведутся многие процессы, связанные со значительным газовыделением (плавка, восстановление, сушка, дистилляция и т. д.). Большинство высоковакуумных пароструйных насосов в указанном диапазоне давлений также обладает малой производительностью, что объясняется нарушением структуры паровой струи, вытекающей из верхнего (высоковакуумного) сопла. [c.202]

На диаграмме рис. 5-1 не нашли себе места так называемые ионные насосы, так как они только еще начинают выходить из стен лабораторий и их параметры нельзя считать установившимися. Ионные насосы могут работать в более ограниченной (со стороны верхнего предела) области давлений, чем пароструйные насосы, но со стороны нижнего предела они, вероятно, превзойдут пароструйные. Описание этих насосов приведено ниже. [c.55]

Главное значение двухроторных объемно-молекулярных насосов заключается в том, что они обладают указанными выше весьма большими значениями быстроты действия (до 5 500 л сек) в такой области давлений (порядка сотых миллиметра ртутного столба), когда вращательные масляные насосы уже неэффективны, а пароструйные диффузионные насосы по большей части только еще начинают работать. [c.93]

Быстрота действия данного насоса зависит от давления откачиваемого газа. На фиг. 5.13 показана типичная зависимость. При высоких давлениях быстрота действия приближается к геометрическому объему, вытесняемому в единицу времени. В области низких давлений быстрота действия резко уменьшается, приближаясь к нулю при минимальном давлении, которое можно получить с помощью насоса. Выбор механического насоса для данной вакуумной системы производится таким образом, чтобы быстрая откачка обеспечивала на впуске заведомо меньшее давление, чем наибольшее выпускное давление пароструйного насоса с учетом перепада давления в соединительных трубах и вентилях. Механические [c.196]

Отличительной особенностью вакуумной системы,, построенной по схеме б табл. 14.3 и имеющей золотник 4 также в области предварительного разрежения, является наличие клапана 7, который исключает необходимость охлаждения пароструйного диффузионного насоса 1 перед постановкой нового изделия 5. В остальном система повторяет предыдущую и используется в карусельных откачных полуавтоматах с более коротким технологическим циклом. Давление в вакуумной системе измеряют с помощью манометрического преобразователя 6. [c.285]

Большинство высоковакуумных пароструйных насосов в указанном диапазоне давлений также обладает малой производительностью из-за нарушения структуры паровой струи, вытекающей из верхнего (высоковакуумного) сопла. Для работы в области давлений 10" —10 мм рт. ст. и предназначены бустерные насосы. Основные характеристики отечественных бустерных асосов приведены в табл. 92. На фиг. 352 приведен общий вид бустерного цасоса БН-1500. [c.487]

Вследствие того что в пароструйных насосах используются сопла с небольшим сечением, они могут хорошо работать только в переходной области давлений (10—мм рт. ст.) и становятся неэффективными при высоком вакууме, поскольку узкие отверстия сопел оказывают высокое сопротивление потоку, а увлечение газа за счет турбулентного потока не имеет существенного значения. Вместо этого при давлениях ниже 0,1 мм рт. ст. проявляется во все возрастающей степени диффузия газа в поток ртутных паров [71]. Гаеде, который сконструировал первый диффузионный насос, пропускал струю ртутных паров через щель [72]. [c.409]

Используемые теперь механические и пароструйные насосы характеризуются величиной быстроты откачки. Эта величина ока-зываыся для современных насосов относительно постоянной в широкой области давлений. В случае механического насоса при каждом обороте ротора, вращающегося с числом оборотов /, удаляется некоторый объем газа Таким образом, быстрота откачки механического насоса Зр= В случае пароструйного насоса быстрота откачки "р постоянна и зависит от скорости струи пара, которая в свою очередь зависит от таких причин, как мощность подогрева кипятильника, удельная теплоемкость, удельный вес и вязкость рабочей жидкости [7]. [c.53]

С другой стороны, в насосе имеют место некоторые процессы, устанавливающие предельное давление, пиж которого система не может быть откачана. В механических насосах при каждом цикле возвращается обратно в систему некоторое количество газа, переносимого маслом. В самом деле, масло, подвергающееся не-продолзкительному действию атмосферного воздуха, переносится ротором к вакуумной области и там отдает часть растворенного газа. Таким образом, газ возвращается в систему с некоторой определенной быстротой, не зависящей от Р. В пароструйном насосе рабочая н идкость, соприкасающаяся с газом при относительно высоком выпускном давлении, возвращается в высоковакуум-вую часть насоса и может отдавать некоторое количество растворенного газа. В обоих случаях это эквивалентно некоторому малому натеканию о- Помимо этого, любой реальны насос может иметь малую течь, реальную или эффективную, влияние которой больше, чем влияние растворенного газа. [c.53]

На нескольких насосах типа Кинней с производительностью 50 л[сек было сделано сравнение характеристик при изменении масляного питания насоса. Если не ставить себе задачей получение предельного вакуума, то разница невелика. На практике обычно стремятся получить не предельный вакуум, а максимальную быстроту откачки при более высоких давлениях, именно в области срыва работы вспомогательного пароструйного насоса. Следует заметить, что при впускном давлении 100 [i.Hg большинство этих насосов в случае настройки на предельный вакуум дают вдвое меньшую быстроту откачки, чем при более обильной подаче масла. [c.72]

Стенки пароструйного насоса должны охлаждаться, чтобы масло, попадающее на них, конденсировалось и таким образом поддерживалось возможно более низкое дав- генпе в местах разрядки струй. Там, где верхняя струя попадает на стенку, последнюю нужно охлаждать до возможно более низкой температуры, ограниченной, повидимому, загустением масла, так как предельный вакуум определенно зависит и от давления паров масла в этой области насоса и от проникновення масла в разрежаемый объем. Охлаждение мест разрядки последующих струй должно быть достаточным для конденсации основной массы паров. Переохлаждение масла ведет к перерасходу энергии, так как масло нужно снова нагревать в испарителе. [c.80]

Чувствительность этого способа определения течи непосредственно зависит от типа устройства, применяемого для обнаружения пробного газа внутри установки. Если для этой цели применяется манометр, то тип его будет определяться областью давлений, в которой ведется течеискание. Так, например, когда течи таковы, что делают невозможной работу пароструйного насоса, следует применять теплоэлектрические манометры. Купер [8] описал схему манометра Пирани, в которой индикатором течи служит звук громкоговорителя, что облегчает процедуру течеискания. Очевидно, такое устройство можно применять с равным успехом при работе и с временными уплотнителями и с неконденсирующимися газами. При давлениях порядка 10" мм Нд можно применять манометры Кнудсена или ионизационные. [c.216]

Если само исследуемое вещество не агрессивно в химическом смысле и если при комнатной температуре оно газообразно, то его можно вводить в конденсатор через напускную систему, снабженную ртутным манометром. Это позволяет определить давление вещества. Г аз можно хранить под давлением в обычном стальном баллоне или заморозить жидким воздухом в ловушке, из которой желаемое количество газа испарением направляется в газовый конденсатор или конденсируется обратно. В тех случаях, когда газ обладает коррозионными свойствами, для измерения давления можно использовать манометр спирального типа, манометр Бурдона или мембранный манометр какого-либо другого типа. Во всяком случае, для легко сжимаемых газов, агрессивных или неагрессивных, удовлетворительным приспособлением является небольшая манометрическая и-образная трубка, припаянная в непосредственной близости к газовому конденсатору [41]. Стеклянная трубка, соединяющая и-образный манометр с газовым конденсатором, обматывается нихромовой спиралью, с помощью которой поддерживается температура, достаточно высокая для предотвращения конденсации жидкости. В начале опыта исследуемая жидкость пли сжиженный газ вводится в небольшую ловушку или баллон, замораживается с помощью сухого льда или кидкого воздуха, после чего вся система откачивается с иолющью хорошего масляного или ртутного пароструйного насоса. Затем насос и манометр отключаются краном, и путем подогрева ловушки пли баллона исследуемая жидкость перегоняется в Ъ -образную трубку, пока она частично не наполнит ее. В систему впускают немного сухого воздуха или азота до тех нор, пока давление не увеличится настолько, что жидкость в том колене трубки, которое обращено к газовому конденсатору, не подымется до уровня нагреваемой области. В результате небольшое количество жидкости испаряется и пары ее проходят в газовый конденсатор, а создавшееся давление уменьшает разность уровней жидкости в и-образной трубке. Давление пара в газовом конденсаторе равно давлению воздуха или азота в системе, показываемому отдельным манометром, с поправкой на разность уровней жидкости в коленах и-образной трубки. Эта разность определяется по миллиметровой [c.43]

Результаты экспериментального определееия быстроты действия пароструйных насосов подтверждают этот вывод для широкой области давлений кривые рис. 5-64 показывают, что б , падает только с приближением впускного давления к предельному и к критическому. [c.133]

Для полученип высокого вакуума широко используются пароструйные масляные и ртутные диффузионные насосы, принципиальное устройство которых показано на рис. 7. Масло, находящееся в нижней части насоса, подогревают электронагревателем 1. Образующиеся пары по паропроводам через зонтичные сопла со скоростью, превышающей скорость звука, непрерывно истекают в вакуумную область, образуя сплошную конусную завесу. Эвакуируемый газ поступает через входное отверстие, увлекается струями сопел и уносит-гл в область форвакуумного давления, откуда удаляется в атмосферу масляным ротационным насосом. Паромасляные диффузионные насосы выполняются с различными скоростями откачки (от 10 до десятков тысяч л/сек) и давлениями (10 — 10 мм рт. ст.). В качестве рабочих жидкостей, пары которых используются в этих насосах, применяют органич. и кремний-органич. масла, сложные эфиры фталевой и себациновой к-т, Щпоступлеиие жидкие силоксаны и охлаждающей ртуть упругость па-ров при 20 не должна превышать 10 — 10 жж рт. ст. Данные для нек-рых ти-Рис. 7. Пароструйный диффузион- масляных Диффу- [c.254]