Насосы пароструйные производительность

Они бывают также многоступенчатыми и работают с форвакуумом в 15 мм, которы создается находящимся внутри пароструйным соплом. Но в этом случаев области давлений до 10 мм, т. е. как раз применяемой в органических лабораториях, они уступают в производительности пароструйным насосам. Диффузионные насосы делаются как из стекла, так и из металла. При давлениях [c.52]

Струйный пароструйный бус-терный 10- — 10—10- 100— 3.10 Форвакуумные системы большой производительности. Вспомогательные насосы для диффузионных высоковакуумных насосов [c.90]

Двухступенчатый пароструйный вакуум-насос обеспечивает глубину вакуума до 92%, что вполне достаточно для выпарных установок. Этот насос рассчитывается на меньшую мощность по сравнению с мощностью пускового насоса. Учитывая, что двухступенчатый насос работает в течение всего цикла выпарки, можно рассчитать его среднюю производительность. Для данного примера будем считать количество проникающего в установку воздуха [c.295]

Очень удобны стальные ртутные диффузионно-пароструйные насосы, особенно двух- и трехступенчатые. Не говоря уже о безопасности в обращении, они допускают применение более энергичного нагревания, что значительно увеличивает скорость движения пара ртути. Поэтому такие насосы, в частности многоступенчатые, успешно работают с форвакуумом от водоструйного насоса. Они обладают очень большой производительностью. [c.143]

Для работы по методу обдува используют вакуумный датчик 3 (рис. 13.5), который встраивают в вакуумную систему откачки испытуемого сосуда. При обследовании небольших сосудов датчик целесообразно устанавливать между сосудом и вакуумным насосом при откачке сосуда пароструйным насосом большой производительности датчик течеискателя лучше всего расположить на выпускной стороне насоса. Следует указать, что для поддержания чувствительности течеискателя на заданном уровне необходимо присутствие кислорода. Поэтому при работе с вакуумным датчиком необходимо поддерживать давление в нем около 1 Па. Иногда это делается с помощью искусственного натекания. Во всех случаях между обследуемым сосудом и датчиком не должно быть ловушек с жидким азотом, так как в них будет конденсироваться хладон. [c.256]

Соответственпо этой производительности подбираются по каталогам заводов-изготовителей вакуум-насосы или пароструйные эжекторы. [c.286]

Как и при использовании пароструйных инжекторов, сжатие вторичного пара с помощью турбокомпрессора наиболее эффективно при небольших степенях сжатия. В связи с высокой производительностью турбокомпрессоров и относительно большей стоимостью электроэнергии по сравнению со стоимостью энергии водяного пара только высокопроизводительные выпарные установки с тепловым насосом способны конкурировать с многокорпусными выпарными установками. [c.395]

Для ускорения пуска эжекционной установки часто применяют вспомогательный эжектор большой производительности. В пароструйных насосах в отсасываемый воздух или газ вводится рабочий пар, что в некоторых случаях является недопустимым. [c.169]

Турбомолекулярные насосы могут быть изготовлены на быстроту действия до нескольких тысяч литров в секунду, причем для насосов, рассчитанных на большую производительность и имеющих большие размеры дисков, требуется значительно меньшее число оборотов, так как быстрота действия определяется соответствующей окружной скоростью. Турбомолекулярный насос может включаться одновременно с насосом предварительного разрежения и в отличие от пароструйного насоса не боится прорыва атмосферного воздуха. Кроме того, при использовании турбомолекулярного насоса в откачиваемый объем проникает значительно меньшее количество паров масла, чем при применении пароструйных и механических насосов с масляным уплотнением.. [c.100]

Таким образом, вакуумные насосы предназначены для создания необходимого разрежения с целью проведения нужного технологического процесса. Существующие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные — имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет [c.177]

Водоструйные эжекторы. Применение водоструйных эжекторов ограничено тем, что мощность, требуемая для подачи воды в эжектор, обычно больше мощности, необходимой дл приведения в действие пароструйных эжекторов или механических насосов. Водоструйные эжекторы обычно используются в установках небольшой производительности, практически достигаемый вакуум соответствует остаточному давлению примерно 500 мм рт. ст. [c.184]

Золотниковые насосы как более производительные применяются в качестве насосов предварительного вакуума при больших пароструйных насосах (до 1000 л/сек), для быстрой откачки больших объемов, а также для поддержания определенной степени вакуума в коллекторах и централизованных вакуумных подводках к откачным автоматам и другим вакуумным установкам. Их предельный вакуум может достигать тысячных долей миллиметра ртутного столба, быстрота действия — сотен литров в секунду. [c.75]

При применении в пароструйных диффузионных насосах рабочих жидкостей с высокой термоокислительной устойчивостью предварительная откачка изделия производится механическим вакуумным насосом через горячий пароструйный диффузионный насос. При этом повышается производительность машин, так как исключается время, необходимое для остывания и разогрева пароструйного диффузионного насоса 1. Для измерения давления в вакуумной системе предусмотрен манометрический преобразователь 6. [c.285]

Бустерные насосы. Как указывалось ранее, производительность масляных ротационных насосов сильно падает в области малых давлений и становится практически равной нулю при давлениях порядка 10- мм рт. ст., т. е. в той области давлений, где ведутся многие процессы, связанные со значительным газовыделением (плавка, восстановление, сушка, дистилляция и т. д.). Большинство высоковакуумных пароструйных насосов в указанном диапазоне давлений также обладает малой производительностью, что объясняется нарушением структуры паровой струи, вытекающей из верхнего (высоковакуумного) сопла. [c.202]

При создании высокоскоростных вакуумных насосов увеличение скорости откачки, улучшение выпускного давления срыва и уменьшение протока паров рабочей жидкости в откачиваемый объем достигалось не только увеличением габаритных размеров насоса и защитных устройств, но и улучшением газодинамических свойств струи и конфигурации сопел. Теоретический и экспериментальный анализ работы высоковакуумного пароструйного диффузионного насоса приводит к выводу, что основным рабочим механизмом такого насоса является струя пара рабочей жидкости. От организации струи пара и увеличения ее скорости существенно зависит производительность насоса и проток пара рабочей жидкости в откачиваемый объем. Если отно- [c.388]

Золотниковые насосы, как более производительные, применяются в качестве насосов предварительного вакуума при больших пароструйных насосах (до 1 ООО л сек), для быстрой откачки больших объемов, а также для поддержания определенной степени вакуума, в коллекторах и централизованных вакуумных подводках к откачным автоматам [c.72]

При применении в пароструйных диффузионных насосах рабочих жидкостей с высокой окислительной стойкостью предварительная откачка изделия производится механическим вакуумным насосом через горячий пароструйный диффузионный насос, за счет чего повышается производительность машины, так как исключается время, необходимое для остывания и разогрева пароструйного диффузионного насоса. [c.466]

В зависимости от требований, предъявляемых к рабочему вакууму и производительности насосов, схема вакуумной системы может быть изменена. Вместо двух пароструйных насосов может быть применен только один высоковакуумный. В этом случае в рабочем объеме получают давление до 1 10 тор. Если необходимое разрежение для проведения технологического процесса может обеспечить один механический насос, то вакуумная схема системы еще больше упрощается. [c.468]

Механические насосы. Почти все механические насосы, применяемые в настоящее время для создания предварительного вакуума в выпускном патрубке высоковакуумного пароструйного насоса, представляют собой насосы ротационного типа, действие которых основано на периодическом изменении объема рабочей камеры. Эти насосы выпускаются различной производительности и разных конструкций, отличающихся в основном устройством механизмов для сжатия большого объема разреженного газа до атмосферного давления при каждом обороте ротора. Фиг. 5.11 поясняет принцип работы одного из таких насосов. Внутренний цилиндр (ротор) вращается таким образом, что в верхней части он почти касается наружного цилиндра (статора), имеющего несколько больший диаметр. Газ, попадающий в пространство между ротором и статором, сжимается до очень малого объема и выталкивается через клапан, который предотвращает обратное попадание воздуха в полость сжатия. Между торцевыми поверхностями ротора и статора обеспечивается малый зазор. Уплотнение осуществляется за счет обильной смазки всех движущихся частей. При каждом обороте ротора вместе с воздухом выбрасывается некоторое количество масла, которое затем улавливается в маслоотделителе [c.193]

Остановимся подробнее на вопросе улавливания паров масла после диффузионного насоса большой производительности. Работа всякого пароструйного диффузионного насоса сопровождается непрерывной миграцией пара рабочей жидкости из основного насоса как в разрежаемый объем, так и в насосы предварительного разрежения. Это явление нежелательно по следующим причинам во-первых, расходуется рабочая жидкость, которую время от времени приходится добавлять в насос в результате этого резко сокращается срок непрерывной работы агрегата во-вторых, мигрирующие пары масла нарушают вакуум и загрязняют рабочие объемы и приборы вакуумной установки. В-третьих, что является главной причиной, пары масла, попадающие в разрежаемый объем, портят продукт, который должен быть получен в вакууме. Как показала практика, присутствие малых количеств паров масла в разрежаемом объеме не опасно для большинства установок. Однако попадание паров масла в камеры массоспектро-метра, использующегося для аналитических работ или течеискания, в циклотроны, в которых имеется поток ионов или других ядерных частиц и т. д., быстро выводит приборы из строя. По-видимому, причина этого заключается в образовании твердого изолирующего слоя на поверхности электродов, так что последние превращаются в своеобразные конденсаторы. Кроме того, пары органической жидкости сильно адсорбируются на поверхности металлического реципиента, которая потом весьма трудно поддается чистке. [c.263]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Неконденсирующиеся газы в конечном итоге достигают конденсатора. (Отсасывание производится непосредственно в атмосферу или во вспомогательные конденсаторы.) В конденсаторе их количество увеличивается за счет воздуха, растворенного в охлаждающей воде, и двуокиси углерода от разложения бикарбонатов в воде, если пользуются барометрическим конден-сатрром. Эти газы могуг быть удалены с помощью струйного конденсатора, но обычно удаляются с помощью отдельного вакуум-насоса. В качестве вакуум-насоса обычно применяется пароструйный эжектор (если имеется пар высокого давления). Обычно это двухступенчатые установки, работающие при абсолютном давлении ниже 100 мм рт. ст. (13,33 кн/м ). Часто дополнительно устанавливаются большие струйные вакуум-насосы, чтобы ускорить достижение нужного разрежения в системе при пуске. Там, где нет пара высокого давления, можно воспользоваться более дорогими механическими насосами. Обычно используют водокольцевые или поршневые вакуум-насосы. Поршневой вакуум-насос имеет цилиндры большего диаметра, и следует принимать особые предосторожности, Чтобы избежать попадания в насос вместе с газами воды. Насосы снабжают водяными рубашками с горячей водой, чтобы избежать конденсации пара в цилиндрах. Благодаря высокой производительности общая рабочая стоимость поршневых вакуум-насосов низка, но могут оказаться высокими эксплуатационные расходы. [c.301]

Работающие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные —имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет значительные трудности. Например, при откачке водяных паров механическим насосом может происходить конденсация их внутри насоса, что приводит к ухудшению вакуума и порче насоса. В то же время промышленность выдвигает требования откачки водяных паров со скоростями порядка десятков, сотен и даже тыся1й литров в секунду. Оказывается, что для откачки газов и паров в боль-168 [c.168]

Большинство высоковакуумных пароструйных насосов в указанном диапазоне давлений также обладает малой производительностью из-за нарушения структуры паровой струи, вытекающей из верхнего (высоковакуумного) сопла. Для работы в области давлений 10" —10 мм рт. ст. и предназначены бустерные насосы. Основные характеристики отечественных бустерных асосов приведены в табл. 92. На фиг. 352 приведен общий вид бустерного цасоса БН-1500. [c.487]

На нескольких насосах типа Кинней с производительностью 50 л[сек было сделано сравнение характеристик при изменении масляного питания насоса. Если не ставить себе задачей получение предельного вакуума, то разница невелика. На практике обычно стремятся получить не предельный вакуум, а максимальную быстроту откачки при более высоких давлениях, именно в области срыва работы вспомогательного пароструйного насоса. Следует заметить, что при впускном давлении 100 [i.Hg большинство этих насосов в случае настройки на предельный вакуум дают вдвое меньшую быстроту откачки, чем при более обильной подаче масла. [c.72]

Пароструйные эжекторы компактны и достаточно надежны в работе. Однако в ряде случаев целесообразна установка водоструйных эжекторов, так как их конструкция из-за отсутствия охладителя значительно проще, но для их работы необходи.ма установка специальных насосов, подающих рабочую воду. Так,, турбина К-300-240 ЛМЗ снабжена двумя водоструйными эжекторами, для обслуживания которых установлены два насоса производительностью по 4700 ж /ч, развивающие напор около [c.74]

Насосы высокого вакуума. Насосы высокого вакуума подразделяются на ротационные и пароструйные. Ротационные насосы могут начинать работу с атмосферного давления. Производительность их находится в пределах от 30 до 150 л1мин, а предельное разрежение, создаваемое ими, достигает 10 мм рт. ст. Ротационные насосы имеют либо самостоятельное применение, либо используются для создания предварительного разрежения при применении насосов высокого вакуума. [c.61]

Золотниковые (плунжерные) насосы, как и пластинчато-роторные и пластинчато-статорные, относятся к группе насосов с масляным уплотнением [Л. 6]. Предельный вакуухМ золотниковых насосов в зависимости от типа колеблется в пределах 3—10-10 мм рт. ст. Эти насосы имеют наибольшую производительность из всех видов насосов с масляным уплотнением, благодаря чему получили наибольшее распространение как для непосредственной откачки вакуумных электропечей, так и для создания необходимого выпускного давления на пароструйных масляных вакуумных насосах. [c.25]

Необходимость поддержания высокого вакуума в процессе плавки большой массы металла, сопровождающейся обильным газовыделением, привело к созданию весьма мощных откачных систем с применением не только форвакуумных и бустерных пароструйных насосов, ио и ротационных бустерных насосов, имеющих большую производительность при сравнительно грубом вакууме. Технические характеристики электропечей ОКБ-694, ОКБ-571Б, ОКБ-572 и ОКБ-559 приведены в табл. 4. [c.21]

Первоначально рабочей жидкостью в пароструйных насосах служила ртуть, но в настоящее время почти всегда используются специальные масла с низким давлением паров. Замечательные свойства (особенно высокую химическую стойкость и сопротивляемость окисленнию) имеют силиконовые масла. Эти масла применяются почти во всех пароструйных насосах в Лаборатории криогенной техники НБС. Масляные пароструйные насосы выпускаются промышленностью в широ-производительностей и с различными характе-насоса для поддержания требуемого изо- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология