Спиртоиспарители

Свежий пар в спиртоиспаритель (через перегреватель 4) подается лишь при пуске аппарата [c.149]

В каждом опыте использовалось 50 г катализатора с насыпным объемом 24—25 мл. Опыты велись в установке проточного типа. Скорость воздуха отмечалась реометром, спирт дозировался в спиртоиспарителе, помещенном [c.232]

Решение системы уравнений относительно к и использование данных эксплуатации промышленной установки позволяет выбирать оптимальные режимы проведения стадии контактирования с выдачей заданий на установки регуляторов спиртоиспарителя. [c.196]

На основании расчета оптимальных режимов контактного аппарата и спиртоиспарителя строится система автоматической оптимизации с обратной связью без участия оператора. Опыт использования данной системы дает возможность построить оптимальный контур автоматизации всего процесса. [c.196]

Питание спиртоиспарителя производилось спиртом-сырцом крепостью около 90% (объемн.). Температура спиртовых паров, вступавших из перегревающей части спиртоиспарителя в эфиризатор, держалась около 120—122°. Температура в эфиризаторе при этом достигала 120—125°, поднимаясь в некоторых случаях до 127°. [c.24]

Из подогревателя спирт поступает в кипятильник спиртоиспарителя 4, обогреваемый водяным паром. Образующиеся в кипятильнике пары спирта, проходя через паровое пространство аппарата, теряют основную часть увлекаемого ими из кипятильника жидкого спирта. [c.25]

Для осуществления комбинированного метода предусмотрена подача жидкого спирта в эфиризатор мимо спиртоиспарителя. [c.26]

Спиртоиспарители. Назначение спиртоиспарителя —не только превратить жидкий спирт в пары спирта, но и перегреть эти пары до необходимой температуры. Соответственно этому [c.107]

Спиртоиспарители изготовляют из стали. При конструировании аппарата для уменьшения количества увлекаемых парами спирта из кипятильника в сухопарник-перегреватель брызг (капель), важно обеспечить над свободной поверхностью спирта в цилиндре 1 достаточное паровое пространство. Для того, чтобы брызги могли осесть обратно в испарительную часть спиртоиспарителя, площадь поперечного сечения F куба 1 следует, по возможности, не сокращать, чтобы избегнуть увеличения скорости поднимающегося пара, а высоту парового пространства делать не менее 1,8 м . [c.108]

Спиртоиспаритель. Рассчитаем спиртоиспаритель описанной выше конструкции с часовой производительностью 1000 кг паров спирта крепостью 90° при давлении 0,5 ати, перегретых до 140°. Поступающий в спиртоиспаритель спирт имеет температуру 60°. [c.116]

Расход греющего пара на компенсацию теплопотерь в окружающую среду при наличии изоляции на всей наружной поверхности спиртоиспарителя составит примерно 2—3% от определенной выше величины полезного расхода пара на спиртоиспаритель. [c.117]

Практика работы спиртоиспарителей, а также испытания их показали, что рассчитанные теоретически при проектировании коэфициенты теплопередачи как для кипятильника, так и для перегревателя, оказываются намного завышенными, так как после первых же дней работы поверхность теплопередачи со стороны спирта покрывается смолой. [c.117]

На рис. 72 и в табл. 22 приведена схема производства дивинила из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе У и направляют в контактный аппарат — ретортную печь 4. Пары спирта предварительно перегреваются в змеевике 2 и поступают в реторту 3 — стальные трубы высотой 4—5 м, загруженные катали- [c.206]

Спиртоиспаритель, представленный на рисунке, состоит из сварной стальной вертикальной обечайки 1, сухопарника 2 и выносного трубчатого кипятильника 3. [c.99]

Давление спиртовых паров в спиртоиспарителе составляет около [c.100]

Уровень жидкого спирта в работающем спиртоиспарителе соответствует примерно заполнению трубчатки наполовину. [c.100]

В последние годы на заводах синтетического каучука стали применять более мощные спиртоиспарители с поверхностью нагрева до 100 м , обслуживающие по несколько печей каждый. [c.100]

Рис. 43. Трубчатый спиртоиспаритель с выносным кипятильником

Если такие пары сразу направить в реторты на катализатор, то нижняя часть реторты будет служить как бы перегревателем для паров шихты, и разложения с нормальным выходом дивинила в этой части реторт происходить не будет. Производительность контактной печи по дивинилу в этом случае резко снизится. Поэтому спиртовые пары, выходящие из спиртоиспарителей, подвергают на пути к ретортам двухступенчатому перегреву, доводя их температуру почти до температуры контактирования. [c.101]

Движение паров спирта и затем контактных газов, начиная от спиртоиспарителей до продуктового коллектора и дальше,, происходит под действием разрежения, создаваемого вакуум-компрессорами цеха конденсации. Эти компрессоры, образуя небольшой вакуум в системе контактирования, как бы высасывают пары шихты из спиртоиспарителей, заставляя их проходить, через реторты с катализатором, находящиеся в контактных печах 10. [c.105]

Как устроен и работает спиртоиспаритель [c.114]

В случае разрыва спиртоиспарителя образования значительной течи или прорыва спиртовых паров необходимо немедленно отключить аппарат от системы, спустить давление в атмосферу, передать спирт в испаритель загрязненного спирта, а аппарат продуть инертным газом. [c.330]

В модель динамики узла контактирования кроме модели контактного аппарата входят модели подконтактного теплообменника (спиртоиспарителя), смесителя для получения пароспиртовоздупшой смеси, перегревателя паро-спиртовоздупшой смеси. В данном случае при определении центров самоорганизации анализ проводился непосредственно по решению уравнений модели динамики узла контактирования в сечении контактного аппарата i = 0. В качестве фазовых координат были взяты — температура на вхо- [c.314]

Исходный метанол направляют в спиртоиспарители, пред ставляющие собой в простейшем исполнении обычные кипя тильники В подкубке испарителя поддерживается постоянны уровень метанола и строго определенная температура По/ слоем жидкости находится барботер для прососа воздуха ил1 нагнетания его под давлением Воздух насыщается парами ме танола и образует спиртовоздущную смесь Последняя пере/ направлением на катализ перегревается с целью испарения ка пельно жидкого метанола и его активации Состав смеси (соот ношение О2 СН3ОН) зависит от ее температуры и концентра [c.144]

Аппарат разогревают при помощи электрозапальника, расположенного в виде спирали над слоем катализатора При этом необходимо соблюдать известную предосторожность, так как смесь паров метанола с воздухом при объемной концентрации метанола 6,7—36,5 % образует взрывоопасную смесь Во избежание взрыва этой смеси электрозапальник включают только после того, как температура спиртовоздушной смеси будет не менее 38 °С (до этого смесь просасывают через обводную ти-нию) На пути движения смеси к контактному аппарату после перегревателя смеси ставят ловушку для разложения Ре(СО)5- Ре- -5СО, заполненную силикагелем или кусками фарфора или керамики, затем один два слоя медной огнепредохранительной сетки, препятствующей возможному распро странению огня из контактного аппарата в спиртоиспаритель Разогретый катализатор в дальнейшем работает за счет теплоты окислительных реакций, без подвода тепла извне, запальник выключается [c.146]

Метанол разбавляется водой, подогревается и подается в спиртоис-паритель, где раствор подогревается до кипения. Образующиеся при этом пары метанола и воды увлекаются потоком воздуха, пропускаемым для этой цели через спиртоиспаритель. [c.221]

Допустимое отклонение температуры на выходе из П-го адиабатного слоя л9 тах= 0,18 и поэтому нет опасности аварийного повышения 9г Даже при аварийной л Z. Рассмотрим наиболее тяжелый случай для работы аппарата, когда отклонения от "нормального" режима концентрации спирта и расхода воздуха в спиртоиспаритель максимальны. (Допустимые отклонения в расходе воздуха могут быть такими, чтобы л 2 не достигло аварийных значений, а именно aU= 0,0i8, а2 = 0,0600). Регулятор первого адиабатного слоя установит авбж = - 0,0805. Значение параметров по слоям в стационарном рекиме будут следующие [c.159]

На рис. 74 приведена схема производства дивинила из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе / инапоавля-ют в контактный аппарат — ретортную печь 4. Пары спирта предва- [c.200]

На рис. 79 представлена схема производства формальдегида окислением метилового спирта. Метиловый спирт поступает в нижнюю часть аппарата 1 — спиртоиспаритель. Туда же подается необходимый для процесса окисления воздух, который пробулькивает через слой метилового спирта. В спиртоиспарителе при помощи горячей воды, проходящей по змеевикам, поддерживается температура 40—50° С. Метанол испаряется и с барботирующим через него воздухом образует спирто-воздушную смесь. Она поступает в верхнюю часть аппарата 1 — спиртоперегреватель, где нагревается до 110° С. С такой температурой смесь поступает в контактный аппарат 2, где в слое серебряного катализатора при 650—700° С образуется формальдегид. [c.208]

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СО2, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60° С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 [c.209]

Современные промышленные установки по производству формалина из метанола используют спиртоиснарители, работающие по принципу аппаратов идеального смешения. Перед пуском установки спиртоиспаритель заполняется 98-100%-ным метанолом до определенного уровня, который затем поддерживается автоматически добавлением 60—70%-ного раствора метанола в воде. В межтруб-пое пространство подается перегретый пар. Воздух барботирует через слой разбавленного метанола, поглощая его и воду. Образовавшаяся спирто-водо-воздушная смесь поступает в контактный аппарат. [c.192]

При обогреве спиртоиспарителя насыщенным водяным паром, давление которого р =6 ати, а теплосодернгапие / =662 ккал кг, нужно будет подавать пара [c.116]

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СОг, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60°С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 снабжена внутренним холодильником 5. Из нижней части колонны 4 выводится готовая продукция — 33—40%-ный раствор формальдегида в воде (формалин). Он содержит 10—12% метилового спирта. Эта примесь является желательной, так как она препятствует полимеризации формальдегида в процессе его хранения. [c.220]

Эта реакция, сопровождаемая многими побочными реакциями, осуществляется при 370—380° С и давлении, близком к атмосферному, в контактной печи 3 (рис. 93). Печь имеет форму цилиндра высотой и диаметром до 6,5 м, выложена из огнеупорного кирпича с двойными стенками, внутри которой по окружности установлено 24 стальные реторты 4 прямоугольного сечения высотой 5 м, заполненные катализатором. Кольцевое пространство между двойными стенками представляет собой топку 5, в которой сгорает газообразное топливо. Реторты нагреваются за счет лучеиспускания раскаленной внутренней стенки. Топочные газы поступают во внутреннее пространство печи и далее в боров. Спирт-сырец синтетический, гидролизный или сульфитный С1мешивают с отходом производства — спиртом-регенератом. Полученная шихта (80-процентный спирт) испаряется в трубках спиртоиспарителя (на рис. 93 не указан), обогреваемых паром. Пары спирта, проходя через перегреватели 1 и 2, омываемые топочными газами, нагреваются до 380° С и поступают в контактную печь 3 и здесь распределяются по всем ретортам. Выходящий из реторт контактный газ собирается в кольцевом трубопроводе 6 и охлаждается до 180° С в котле-утилизаторе 7. Газ представляет собой смесь, содержащую более тридцати веществ помимо непрореагировавшего спирта и продуктов основной реакции — бутадиена, паров воды и водорода, — в ней содержатся в наибольшем количестве уксусный альдегид, диэтиловый эфир, этилен, пропилен и псевдобутилен (бутен-2). [c.264]

Уксусный альдегид ( Hj HO), содержащийся в спиртовой шихте, под влиянием теплоты образует на поверхности железных трубок испарителя темную смолистую нелетучую массу. Осмоле-ние трубок увеличивается по мере работы испарителя, вследствие чего передача тепла от пара к спирту ухудшается. Поэтому спиртоиспарители периодически останавливают для очистки трубок от смолы. Во время работы спиртоиспаритель действует непрерывно. [c.100]

Технологическая схема работы контактного (печного) цеха представлена на рис. 46. Спиртовая шихта со склада, из мерников 1 подается центробежными насосами 2 в спиртоиспарители 3 (расположенные в спиртоиспарительном отделении, находящемся в непосредственной близости от отделения контактных печей) [c.104]

Пары шихты по выходе из спиртоиспарителей собираются в. общий спиртовый коллектор (сборную трубу большого диаметра) и оттуда распределяются по контактным печам. Перед тем как попасть в реторты печей, пары шихты проходят центральные перегреватели 4, измерительный прибор (трубку Вентури) 5, коллектор спиртовых паров 6 и подретортные спиртоперегревател 7, Перегретые почти до температуры контактирования спиртовые пары из подретортных перегревателей подаются в нижние части реторт 8 и проходят снизу вверх. Газы из реторт собираются в коллектор контактного газа 9, из которого направляются в цех конденсации. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология