Извлечение из экстрактов

Для извлечения из малых количеств жидкости (несколько миллилитров) употребляют короткие пробирки (см. стр. 45). После извлечения экстракт, находящийся в верхнем слое, отделяют с помощью капиллярного сифона. [c.23]

Фиг. 45. Зависимость коксового чис-ла дестиллатных рафинатов от процента извлеченного экстракта.

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Фиг. 46. Зависимость коксового числа остаточного рафината от процента извлеченного экстракта.

Чтобы определить, можно ли использовать приведенные уравнения для описания процесса экстракции уранилсульфата ТОА, проведена математическая обработка данных о зависимости количества извлеченного экстрактом урана от его равновесной концентрации в водной фазе. [c.195]

Разделение экстрактного раствора осуществляется путем извлечения экстракта (концентрата ароматических соединений) каким-либо парафиновым растворителем, отличающимся по температуре кипения от исходного сырья. Удаление диметилсульфоксида из рафинатных растворов производится промывкой водой. Применяемая схема регенерации растворителя позволяет избегать нагрева растворителя и растворов до высоких температур и этим предотвратить химические превращения растворителя. Полная схема процесса описана в литературе [2]. [c.30]

Полученные экстракты были разделены путем адсорбции на силикагеле на ароматическую и неароматическую части. Далее вычислялось количество неароматических углеводородов, перешедших в экстракт, в процентах от потенциала в сырье. Полученные результаты представлены на рис. 1 в зависимости от количества извлеченного экстракта. [c.211]

Следует отметить, что Нестеренко для извлечения экстракта пользе вался главным образом интенсивно действующими растворителями — фенолом, пиридином, нафталином, дифенилом и антраценовым маслом, В экстрактах присутствовало значительное количество веществ, отличавшихся своей структурой от структуры исходного угля, поэтому небольшое количество битумов в экстракте, не изменявших своей структуры при экстракции, могло оставаться необнаруженным при рентгенографических исследованиях. Таким образом, рентгенографические исследования фиксировали структурные изменения вещества каменных углей при экстракции их растворителями, но не доказывали отсутствие битумов в исходном угле. [c.263]

В большинстве случаев регенерация экстрагента и выделение экстракта осуществляются на принципе снижения растворяющей способности экстрагента через понижение давления (изотермический цикл) или изменение температуры (изобарический цикл) на этапе сепарации, что очевидным образом влечет за собой выпадение экстракта в виде жидкости или мелкодисперсной твердой фазы и возврат экстрагента в рецикл. В некоторых случаях для повышения экономичности на этапе сепарации при извлечении экстракта используют адсорбенты, мембранные элементы и даже дистилляцию. Сверхкритический экстракционный процесс, реализующий регенерацию на основе снижения давления, продемонстрируем на примере схемы пилотной установки [c.306]

Парафинистое промывочное масло, которое было использовано для извлечения неароматических из экстракта, сначала освобождается от небольших количеств растворенного в нем сернистого ангидрида, затем перегонкой — от неароматических, извлеченных им из экстракта, и возвращается абсорбционную колонну. [c.107]

Целью сольвентной очистки является извлечение этих нежелательных компонентов и получение очищенного масла с более парафинистым составом. Выделение обычно протекает медленно [И]. Некоторые нежелательные компоненты остаются в рафинате, а некоторые желательные теряются в экстракт. Другие нежелательные компоненты, такие как асфальтовые и смолистые вещества, которые содержат кислород, серу, азот и металлы, удаляются в экстракт более эффективно. Экстракты смазочных масел применяются в частности для производства сульфонатов. Они используются также как сырье для асфальта и, в худшем случае, могут применяться как котельное топливо. [c.285]

При необходимости извлечения соединений, растворимость которых в выбранном растворителе очень мала, незаменимы различные автоматически действующие экстракторы, например аппарат Сокслета (рис. 60). Небольшое количество растворителя в колбе 1 нагревают до кипения, пары по трубке 2 поступают в обратный холодильник, конденсат стекает в резервуар 3, содержащий измельченный экстрагируемый материал. По мере заполнения резервуара экстракт периодически стекает по трубке 4 обратно в колбу. Во избежание уноса мелких твердых частиц вместе с жидкостью, вещество, подвергаемое экстракции, помещают в гильзу из фильтровальной бумаги или достаточно плотной ткани или используют аппарат с пористой стеклянной пластин-ко [ (рис. 61). Последний не только проще по кон- [c.122]

Извлечение новыми порциями растворителя прО должают до тех пор, пока качественная проба не покажет отсутствия целевого продукта в последней порции экстракта. Полученные вытяжки соединяют, промывают в делительной воронке небольшим количеством воды или водного раствора соли, разделяют образовавшиеся два слоя, как указано выше, и органический слой осушают осушителем. Промывка позволяет избавиться от примесей, которые в небольшом количестве могли перейти в экстракт. [c.126]

Ароматные воды — водные извлечения (экстракты) из лекарственного растителыного сырья, содержащего эфирные масла. [c.36]

Увеличение кратности растворителя к сырью приводит к потере ценных компонентов и не дает возможности достаточно полно удалить смолистые вещества. Повышение расхода растворителя при фурфурольной очистке в меньшей степени сказывается на количестве парафино-нафтеновых углеводородов, переходящих в экстракт. В то же время резко возрастает степень извлечения по- [c.94]

Полученный водный раствор содержит 20—30% (масс.) акриловой кислоты с примесью уксусной кислоты. Для выделения целевого продукта применяют экстракцию (на схеме не показана) достаточно низкокипящим органическим растворителем. Его отгоняют из экстракта и возвращают на извлечение, а при ректификации остатка получают акриловую и уксусную кислоты. Сообщается [c.421]

Для извлечения тяжелых масел в колбу с фильтровальной бумагой заливали 250 мл изопропилового спирта и на кипящей водяной бане при непрерывном помешивании доводили до кипения. Экстракт сливали в колбу и отфильтровывали через обычный бумажный фильтр, снабженный воронкой горячего фильтрования. Этот процесс повторяли 5—6 раз. После отгонки растворителя оставались тяжелые масла. [c.110]

Существенное влияние на улучшение основных показателей процесса (отбор рафината, содержание ароматических углеводородов в экстракте, чёткость разделения и доля извлечения меченого углеводорода с экстрактным раствором) оказывает рециркуляция парафинонафтеновых углеводородов, особенно компонентов К7 (изопарафин), КЗ (парафин) и К5 (алкилциклогексан). [c.146]

Е—экстракт — раствор извлеченного компонента В во вторичном растворителе С с небольшим содержанием компонента Л. [c.737]

Недостаток противоточного экстрагирования (без возврата) заключается в том, что при выходе из установки экстракт контактирует с исходной смесью, богатой компонентом А, что ограничивает извлечение компонента В в фазу экстракта. [c.761]

На рис. 200 приведена схема установки для выделенх-гя бензола, толуола и ксилолов. Экстракт /, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, после адсорбционной очистки для извлечения непредельных соединений и смол подается в среднюю часть бензольной колонны 1, сверху которой отб11рается азеотропная смесь II, состоящая 11з неароматических углеводородов и частн [c.325]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

В круглодонную колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, помещают 30 г (около 0,19 моля) о-хлорнитробензола и 50 г чистого сухого песка. Колбу погружают в металлическую или масляную баню и нагревают до 220—225 . По достижении этой температуры пускают мешалку и порциями, медленно, в течение около 30 минут добавляют порошкообразную медь (примечание 1). Температура не должна превышать 225° (примечание 2). Новую порцию меди добавляют, когда температура понизится до 200°. Посше добавления всего количества меди реакционную массу нагревают в течение 90 минут при 225°. Горячую смесь выливают в стакан, содержаищй 100 г песка, и перемешивают палочкой до образования мелких комочков продукта. Эти комочки измельчают в фарфоровой ступке, порошок высыпают в круглодонную колбу емкостью 400 мл и дважды извлекают спиртом или бензолом, встряхивая каждый раз по 10 минут с 250 мл растворителя. После каждого извлечения экстракт отфильтровывают, объединенные экстракты охлаждают льдом и отфильтровывают выделившийся продукт на воронке Бюхиера. Маточный раствор упаривают до половины объема. После охлаждения из него выпадает вторая порция кристаллов. Всего неочищенного продукта получается около 14,5 г если получается меньше, экстракцию спиртом или бензолом следует повторить еще раз. [c.740]

Рис.2. ВЭЖХ-хроматограмма извлечения экстракта элеутерококка сухого. Пик 2 — сирингин (элеутерозид В).

Объем растворителя, необходимый для извлечения экстракта (3—5 мкл), зависит от природы растворителя и пробы, и его рекомендуется устанавливать экспериментально. Этот вариант экстракции дает полуколичест-венные результаты, но позволяет очень быстро оценить основной состав пробы. На рис. 26 показана типичная хроматограмма пробы, предварительно обработанной описанным выше способом [42]. [c.62]

Как видно из графика, добавление к ДЭГу фенола повышает его растворяющую способность пропорцио-па.льпо содержанию последнего. При этом в той же последовательности растет также избирательность ДЭГа, па что указывают более высокие показатели избирательности разделения со смесями, по сравнению с чистым ДЭГом, при одинаковых количествах извлеченного экстракта. [c.78]

Клубни Leonti e разрезали па мелкие куски, сушили при 40—50° С и мололи в грубый порошок. К5 кг подготовленного таким образом материала перколировали спиртом, содержащим 2% аммиака, до полного извлечения. Экстракт (около 80 л) отгоняли на водяной бане он дал около 6 кг темно-бурого, густого остатка. Последний обрабатывали 12 л 2%-ной H2SO4, в которой он растворяется, давая довольно густую мутную жидкость, не поддающуюся ни фильтрованию, ни очистке при помощи извлечения органическими растворителями. [c.319]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Помимо минеральных кислот для извлечения основания и топливных фракций предлагалось использовать о-сульфобензой-ную и сульфосалициловую кислоты в виде 10%-ных водных растворов или в сухом виде [42]. Такие процессы осложняются переходом части сульфокислот в органическую фазу и трудностями очистки экстракта от остатков экстрагента [10]. [c.9]

Поскольку оптическое поглощение порфиринового экстракта составляет только 5% поглощения, присущего всем асфальтенам нефти, то извлечение фракций асфальтенов при экстракции ацетоном не происходит. Поэтому наблюдаемое уменьшение адсорбции одновременно с ростом /(сп в адсорбционном слое может быть интерпретировано как инактивность легких фракций асфальтенов вследствие потери ими порфиринов. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология