Катализаторы гранулированный шариковый

Установка каталитического крекинга типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором 450 0,67 1,5 660 33 1,5 0.12 [c.168]

Установка каталитической очистки типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором 460 0,60 1,6 600 35 1,2 0.07 [c.168]

Установка каталитического крекинга типа 1-Б с пылевидным катализатором Установка каталитического крекинга типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором Установка каталитической очистки типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором [c.170]

Установка каталитического крекинга типа 43-102 с гранулированным шариковым катализатором [c.394]

Реакторы периодического действия (установки Гуд-ри) уже ушли в прошлое, реакторы непрерывного действия — это современные системы крекинга с движущимся сплошным или псевдоожиженным (кипящим) слоем катализатора. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Крекинг сырья в сплошном, медленно опускающемся слое гранулированного шарикового ката. изатора реализован на отечественных установках 43-1 (впервые в мире применен пневмотранспорт катализатора) и 43-102, на зарубежных — типов термофор и гудрифлоу. Крекинг сырья в псевдоожиженном (кипящем) слое пылевидного или микросферического катализатора используются на отечественных установках 1-А, 1-Б, 43-103, 43-104, Г43-107, зарубежных — типов флюид, ортофлоу. [c.139]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы получили наибольшее распространение в нефтеперерабатывающей промышленности, особенно гранулированные и порошкообразные. В настоящее время в процессах каталитического крекинга применяют макрос рические (шариковые, таблетированные), мелкодисперсные (порошкообразные) и микросферические катализаторы. [c.13]

Реактор установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. В реакторе происходит крекинг газойлей при 450—500 °С и давлении 0,1 МПа в присутствии гранулированного алюмосиликатного катализатора. [c.379]

В системах, использующих гранулированный, в основном шариковый катализатор (размеры гранул 3 — 5 мм), процесс осуществляется в аппаратах шахтного типа, через которые сплошным потоком по всему сечению аппарата в направлении сверху вниз движется катализатор в противотоке или прямотоке с ним движутся контактирующие с ним пары или газы. [c.643]

Каталитический крекинг в движу- Первое использование шарикового и щемся слое гранулированного ката- гранулированных катализаторов в [c.7]

Первое использование шарикового и гранулированного катализатора [c.31]

Этот вид пневматического транспорта применяется в некоторых установках каталитического крекинга, использующих шариковый гранулированный катализатор. Нагрузка площади поперечного сечения в таких системах около 500 т1м ч, а концентрация 0,01 м /м . Нижняя часть подъемного стояка соединяется с дозером, в котором создается смесь катализатора и транспортирующего потока. Дозер соединен с напорным стояком, по которому в пего поступает катализатор. [c.114]

Аппараты полного смешения более удобны для каталитических процессов по сравнению с аппаратами полного вытеснения. Наибольшее распространение в промышленности получили реакторы с компактным движущимся слоем шарикового или гранулированного катализатора и реакторы с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем зернистого катализатора. [c.428]

Сильно отличаются от производства шарикового катализатора способы получения микросферического катализатора путем распыла суспензии геля. В таких способах, распространенных за рубежом, образование алюмосиликата ведется постадийно. Сначала разложением рас-тЕора силиката натрия (жидкого стекла) серной кислотой получают суспензию гидроокиси кремния ( Оа), на которую затем высаживают из соответствуюш,их солей гидроокись алюминия. Далее суспензию геля подвергают распылительной сушке. Затем гранулированный таким путем продукт промывают и вторично сушат. Способы этого типа разработаны также и в Советском Союзе. [c.80]

Во всех опытах использовался катализатор, полученный на основе гранулированного или шарикового носителя с размером гранул — 3 мм. [c.287]

Как показано на рис. 97, гранулированный, или шариковый, катализатор поступает через верхнюю часть реакционной камеры, равномерно распределяясь по первичному сечению реактора и образуя плотный движущийся слой. Катализатор движется через реактор и регенератор непрерывным потоком под влиянием собственного веса. Пары сырья движутся в реакторе снизу вверх, противотоком по отношению к катализатору, вступая с ним в тесный контакт. Как пары сырья, так и катализатор подаются непрерывно. [c.275]

Сопоставление качества заводских образцов основных базовых бензинов, полученных на восточных заводах каталитическим крекингом с движущимся шариковым алюмосиликатным катализатором сернистого сырья нафтенового основания, с бензином (Орского завода), полученным из сырья парафинового основания в процессе с гранулированным стационарным катализатором, представляло большой интерес. [c.283]

Катализатор шариковый алюмосиликатный — пористый стекловидный материал, гранулированный в форме шариков, содержащих 9—15% окиси алюминия и 83—89% окиси кремния (катализатор Новокуйбышевского НПЗ может содержать 8—15% окиси алюминия и 83—90% окиси кремния). [c.267]

В каталитических процессах и процессах пиролиза с пневмотранспортом необходима защита трубопроводов не только от коррозии, но и от воздействия высоких температур и эрозии при транспортировке пылевидных, шариковых и других гранулированных катализаторов. Как показала практика, для этих условий единственно надежным способом защиты является применение бетонных футеровок. [c.109]

В зависимости от вида катализатора установки каталитического крекинга бывают с шариковым (гранулированным) (рис. 4.20) и пылевидным катализатором (рис. 4.21). [c.273]

Процесс осуществлялся с применением гранулированных и шариковых (размером 1—3 мм), а также пылевидных катализаторов. [c.163]

В системах, использующих гранулированный, в основном шариковый катализатор (размеры гранул 3—5 мм), процесс осуществляется в аппаратах шахтного типа, через которые сплошным потоком по всему сечению аппарата в направлении сверху вниз движется катализатор в противотоке или прямотоке с ним движутся контактирующие с ним пары или газы. В системах с мелкозернистым (частицы до 1 мм) или пылевидным (20—150 мк) катализатором контактирование с парогазовым потоком осуществляется в псевдоожиженном ( кипящем ) слое. [c.555]

В настоящее время разработано и освоено промышленное производство различных типов алюмоеиликатных катализаторов таб-летированного, гранулированного (шарикового), микросфериче-ского [39—45]. Они различаются не только способом формования, [c.105]

В настоящее время разработано и освоено промышленное производство различных типов алюмосиликатных катализаторов таб-летнрованного, гранулированного (шарикового), микросфериче-ского [41—43]. Они различаются не только способом формования, но и содержанием AI2O3 (от 7 до 30%), различных примесей и добавок [44—46]. [c.115]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

В промышленности США наряду с синтетическими шариковыми катализаторами применяют и цеолитсодержащие таблетиро-ванные катализаторы на основе коалинитовых глин. К ним относится разработанный фирмой Гудри процесс энд кемикал корпорейшн катализатор Н2-1, который выпускают в промышленном масштабе с 1965 г. [31]. В табл. 5 дана характеристика гранулированных катализаторов крекинга, а в табл. 6 —результаты каталитического крекинга в их присутствии. [c.22]

В системах, использующих гранулированный, в основном шариковый, катализатор с размером гранул 3—5 мм, процесс осуществляется в аппаратах шахтиого типа, через которые сплошным потоком по всему сечению аппарата в направлении сверху вниз движется катализатор противотоком или прямотоком с ним контакти-руются пары пли газы. В системах с мелкозернистым (частицы до [c.626]

Существуют две модификации установок катштитического крекинга, в которых используются шариковый (гранулированный) и микросферический (порошкообразный) катализаторы. Соответственно этому установки различаются условиями протекания в них теплофизических и гидродинамических про- [c.3]

В связи с широким развитием процессов каталитического крекинга, каталитического реформинга, теплообмена в слое гранулированной насадки, осуш ествляемых в движущемся слое, Хапель [10] подробно исследовал перепад давления при прямоточном и противоточном пропуске воздуха через слой движущегося катализатора различной формы (табле-тированного, сферического и шарикового) размером 0,25—4,7 мм. Автор предложил новую функцию, хорошо согласующуюся с опытными данными и учитывающую изменение свободного объема в стационарном и движущемся слоях катализатора, между модифицированными коэффициентом сопротивления Рейнольдса Ве = Ве (1 — е). Для практического расчета перепада давления как в стационарном, так и в движущемся слое нами был исследован вид зависимостей / = ф (Ве) и = ф (Ве ) применительно к разным типам промышленных адсорбентов [И, 12]. Рассматривая поверхность пористого тела как поверхность с непроницаемой оболочкой в аэродинамическом понятии, мы считали, что это допущение в первом приближении справедливо, так как шероховатость поверхности у всех нромыш-лепных гранулированных адсорбентов близка и, следовательно, влияние фактора шероховатости должно входить в равной степени в общий коэффициент расчетных формул. Удовлетворительная сходимость, полученная при сравнении результатов ииытов С рассмотренными зависимостями, нидтверждает сираведли-вость этих допущений. [c.244]

Давно установнвщнеся, традиционные применения силикагелей и порошков былп рассмотрены в обзоре Вейла [557] в 1952 г. Наиболее распространено применение силикагелей в гранулированной нлн шариковой форме, по-впдимому, в качестве основных катализаторов и как адсорбентов нли осушителей. [c.803]

Гранулированный или формованный катализатор из этой опоки имеет, как показали измерения, удельную поверхность 47 Лi2/г-и средний радиус пор 170А. Для сравнения следует указать, что синтетический шариковый алюмосили-катный катализатор имеет соответствующие показатели 240ж2/ги40А. [c.42]

В табл. 21 представлены данные материального баланса и основные характеристики продуктов при проведении процесса на шариковом и пылевидном катализаторах ЦЕОКАР-2 в оперативных условиях, обеспе -чивающих экстремальный выход бензина с одинаковым октановым числом. Из данных табл. 21 следует, что получение бензинов с равными антидетонационнымя свойствами связано для процесса в движущемся слое гранулированного катализатора с большей глубиной протекания вторичных реакций циклизации, вследствие чего жидкие продукты обогащаются ароматическими углеводородами. При этом процессы изомеризации непредельных и парафиновых углеводородов бензиновой фракции протекают недостаточно глубоко, поэтому при равном содержании указанных групп углеводородов октановые числа бензинов от крекинга на пылевидном катализаторе выше, чем от крекинга на шариковом катализаторе (табл, 22). [c.71]

Однако в связи с тем, что в тот период министерство нефтяной промышленности было разделено на два (Юга и Востока), развитие дальнейших работ проводилось как бы на параллельных курсах. Грозненцы - ГрозНИИ и Грознефтепроект - запроектировали и быстро построили на том же заводе первую промышленную установку № 5 мощностью 250-300 тыс. т/год, А москвичи - ЦИАТИМ и Нефтезаводпроект - приступили к созданию серии промышленных крекингов с одновременной доработкой технологии производства шарикового катализатора (вместо гранулированного). По этим проектам было построено 25 установок типа 43-102. А с учетом двух установок, построенных по проектам Грозгипронефть (установка № 5 в Грозном и установка типа 43-102 в Красноводске), всего было 27 установок, при этом первая группа установок мощностью по 300 тыс. т/год вошла в действие на Уфимском и Куйбышевском НПЗ в 1952 г. Первая катализаторная фабрика по выпуску шарикового катализатора на Новокуйбышевском НПЗ вошла в строй в 1951 г. [c.154]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В последующие годы возникли и нашли широкое промышленное внедрение более совершенные установки каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем микросферического катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV, Ортофлоу, модели А, В и С отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103,43-104 и ГК-3). [c.642]

Испытание катализатора в лабораторных и на пилотных установках (последнее совместно с ГрозНИИ) показало, что он обладал и в реакции дегидрирования изопентана хорошей стабильной активностью. За 1100 час. работы в неподвижном слое и за 400 час. испытания в движуш,емся слое он практически не изменил своей активности и имел несколько лучшую регенерационную характеристику, чем алюмосиликатный шариковый катализатор крекинга. Катализатор в гранулированном виде обладал удовлетворительной механической прочностью. Таблетки его 3 х 5мм выдерживали нагрузку 2,5 кг мм поперечного сечения. Расход катализатора на укрупненной пилотной установке с эрлифтом высотой И м не превышает 0,47% вес., считая на сырье, что позволяет использовать этот катализатор в системе с движуш,имся контактом [2]. В реакции дегидрирования изопентана были получены следующие данные [31 выход изоамиленов при 550°С и объемной скорости 1 час составлял 36% вес., считая на сырье, при общем выходе непредельных углеводородов С5 изостроения 38% вес., со-деря<ание кокса на катализаторе 3%. Исходя из хороших свойств катализатора, было интересно испытать его в реакциях дегидрирования других углеводородов. [c.405]