Аппарат камерные

Тепло реакции отводится или непосредственно подачей в реакторы циркулирующей фракции сырья, например пропана, или передается через поверхность теплообмена к циркулирующей пароводяной смеси. В соответствии с этим реакторы представляют собой аппараты камерного типа (с размещением катализатора в виде сплошного слоя или на полках), в которые охлаждающий агент подается в несколько точек по высоте, или аппараты, типа вертикальных трубчатых теплообменников, куда катализатор засыпают в трубы, а перегретая вода под давлением циркулирует по межтрубному пространству. [c.326]

Туннельные сушилки представляют собой протяженные камерные аппараты (длиной до нескольких десятков метров), в которых проводится, как правило, непрерывная сушка значительного числа крупногабаритных материалов, например керамических изделий, располагаемых на последовательно перемещающихся вагонетках. Для туннельных сушилок обычно требуется промежуточный подогрев сушильного агента, и они обладают теми же преимуществами и недостатками, что и аппараты камерного типа. Ленточные сушилки (рис. 10.23) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов. Они представляют собой камеру, в которой имеется одна или несколько расположенных друг над другом транспортирующих лент. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток, перекрестный ток и любой смешанный вид относительного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Чаще всего сушилки подобного типа работают с поперечной продувкой слоя движущегося материала сушильным агентом, при этом достигается равномерное высушивание, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Основные недостатки ленточных сушилок - относительная громоздкость, сложность обслуживания и невысокая удельная производительность по высушиваемому материалу, отнесенная к 1 м объема камеры. [c.591]

Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. У-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]

На рис. 1. представлена схема установки, позволяющая осуществлять интегральную оценку степени смешения прямым методом, не требующим длительной обработки результатов измерений. Исследования проводили в аппарате камерного типа с верхним газораспределительным устройством, обеспечивающим ввод центральной круглой струи и коаксиальной кольцевой с последующим их смешением в объеме аппарата. [c.155]

Ткани обрабатывают преимущественно в плюсовочных машинах по следующему технологическому режиму [6, с. 65]. Пропитываемую ткань пропускают через ванну с рабочим раствором при 25— 27 °С, со скоростью 20—25 м/мин, отжимают на валках до 70%-пой влажности, сушат при 100—130 °С и подвергают термообработке при 180—200 °С в течение 45—60 с в аппаратах камерного типа. Если производственные условия не позволяют провести термообработку ткани, максимальные гидрофобные свойства на ней можно получить после длительной выдержки обработанного материала, во время которой завершается формирование гидрофобной пленки. [c.217]

Аппараты камерного типа [c.203]

Оборудование для пескоструйных работ. Очистку металлической поверхности осуществляют при помощи аппаратов камерного типа (однокамерных периодического действия или двухкамерных непрерывного действия), а также аппаратов барабанного и других типов, изготовленных из чугуна или твердых сплавов. [c.44]

При изготовлении крупногабаритных аппаратов, которые нельзя термически обрабатывать в камерных печах, а также при сварке аппаратов на монтажной площадке производят зональную термическую обработку сварных швов и прилегающих к ним зон термического влияния. На Пензенском заводе химического машиностроения для этих целей используют специальную печь [c.82]

В табл. 5.1, 5.2 дается сравнительная оценка различных методов и аппаратов обезвреживания жидких и газообразных отходов. Сравнение двух подходов к оценке эффективности систем обезвреживания — через показатели г и КБ — наглядно демонстрирует тот факт, что большое значение Г1 далеко не всегда говорит о высокой эффективности выбранного метода пли аппарата с санитарной точки зрения. Так, при высокой степени очистки от окислов азота адсорбцией на угле СКТ (96,8%) в действительности в выбросах в атмосферу содержится окислов азота больше чем в 5000 раз по сравнению с санитарной нормой. Сжигание этилмеркаптана в камерной печи, оцениваемое как 99,9 % по основному продукту, создает такие выбросы в атмосферу за счет продуктов распада, которые в 800—1700 раз превышают санитарные нормы. Но для тех же химических соединений степень очистки, исчисляемая меньшими величинами г], может оказаться вполне достаточной и иметь выбросы, близкие к санитарным нормам. [c.467]

Рис. 3-6. Шестиходовые теплообменные аппараты типа ТН. а—с двумя эллиптическими крышками б —с одной эллиптической и одной камерной сварной крышками.

В качестве экстракционных аппаратов применяются ситчатые колонны с пульсацией или с насадкой и камерные экстракторы, которые легче защитить от излучения. Для перекачивания жидкостей применяются мембранные насосы и паровые инжекторы. [c.435]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

Основным аппаратом суперфосфатного производства служит суперфосфатная камера. Питание ее пульпой производится из смесителя, укрепленного непосредственно над крышкой камеры. Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяются шнековые смесители и камерные смесители с механическим перемешиванием. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. [c.149]

Камерные сушилки. В таких аппаратах сушка материала производится периодически при атмосферном давлении. Сушилки имеют одну или несколько прямоугольных камер, в которых материал, находящийся на вагонетках или полках, сушится в неподвижном состоянии. Камеры загружают и выгружают через дверь, причем вагонетки перемещают вручную или при помощи лебедок. [c.765]

Конвективные аппараты для сушки материала в слое могут быть непрерывного (туннельные, ленточные, петлевые, шахтные) и периодического (камерные, полочные) действия. [c.125]

Простейшими аппаратами периодического действия являются путч-фильтры и фильтр-прессы (камерные и рамные), листовые, патронные фильтры, у которых рабочая поверхность фильтрования достигает 50—150 м . [c.39]

Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]

При чисто гравитационном движении (доменные печи, газогенераторы, камерные и шахтные печи переработки горючих сланцев и др.), т. е. оседании слоя, для не слишком больших аппаратов, работающих при давлении, близком к атмосферному, организация как загрузки и выгрузки твердой фазы, так и распределения газовых потоков не очень сложна. В аппаратах с большим сечением с разделенными технологическими зонами (печи Лурги, сланцевые газогенераторы и др.) эта задача, наоборот, может оказаться весьма сложной, иногда даже более сложной, чем в аппаратах кипящего слоя, где эти конструктивные задачи, особенно для крупных аппаратов, часто имеют решающее значение [1, 2]. [c.205]

Камерные сушилки. Эти сушилки являются аппаратами периодического действия, работающими при атмосферном давлении. Они используются в производствах небольшого масштаба для материалов, допуска- [c.615]

Слоевой метод сжигания твердого топлива до настоящего времени занимает видное место наряду с факельным (камерным) способом сжигания. Слоевые топки и аппараты для сжигания топлива широко применяются в энергетике, металлургии и химическом производстве. Высокая стабильность процесса горения в широком диапазоне форсировок, возможность организации сжигания топлив с различной начальной влажностью без предварительной подсушки, отсутствие сложной и энергоемкой системы пылеприготовления, простота в управлении — все эти обстоятельства делают слоевые топочные устройства предпочтительными на установках сравнительно небольшой производительности. [c.221]

Рнс. 68. Камерная часть спектрального аппарата [c.96]

Маркировка движущейся трубки делается несмываемой штемпельной краской с помощью печатающего аппарата автоматически через определенные промежутки в соответствии с размером камеры. При маркировке указывается номер агрегата, смена и размер. Промазка клеем поверхности камерной трубки по месту крепления вентиля осуществляется автоматически. [c.486]

Пескодробеструйную очистку проводят с помощью аппаратов камерного (однокамерные периодического действия или двухкамерные непрерывного), барабанного и других типов. В стационарных условиях (в гуммировочной мастерской и т. д.) используют пескоструйные камеры с поворотным кругом, электро-талями и дробеструйным аппаратом, обычно двухкамерным, в условиях монтажных площадок — однокамерные дробеструйные аппараты, из которых наиболее распространен аппарат АД-150Б, укомплектованный шлангом и двумя типами дробеструйных сопел. Сопла должны быть керамическими (например, типа ЦМ-332), допускается применение сопел из фарфора, отбеленного чугуна. При небольших объемах работ поверхность стального оборудования допускается очищать ручным механизированным инструментом — электро- или пневмошлифовальными машинами, а в исключительных случаях (например, для зачистки сварных швов) — стальными щетками и скребками. Очищенную поверхность обеспыливают с помощью волосяной кисти или пылесоса. [c.165]

Чаще других применяют пнейматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы и другие продолговатые предметы. [c.130]

Основные аппараты камерных систем. К основным аппаратам камерного процесса относятся денитрациоиные и абсорбционные башни, свинцовые камеры, аппараты для фильтрования воды, аппараты для разбрызгивания воды в камерах, сборники для кислот, насосы для перекачки кислот и др. Важнейшими из указанных аппаратов являются башни и камеры. [c.67]

Сушильные полочные аппараты (камерные сушилки) широко используются в химической промышленности для сушки малотоннаж- [c.486]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Рис. 3-1. Одноходовой теплообменный аппарат типа ТН с диаметром корпуса 1.59 ИЛИ 273 ми, имеющий две камерные сварные крышки с плоскими донышками.

Рис. 3-2. Одноходовые теплообменные аппараты, а —типа ТН с двумя эллиптическими крышками б—типа ТН с одной счарной камерной и одной опорной камерной крышками

Рис. 3-3. Двухходовые теплоовменные аппараты типа ТН и ТЛ. а —тппа ТН с двумя эллиптическими крышками б—типа ТЛ с одной сварной и одной эллиптической крышками в—горизонтальный тнна ТН с одной камерной сварной и одной эллиптической крышками.

В начале исследований выбросы болыиого количества тяжелого газа протекали при изотермических условиях и фиксировались фотосъемкой, производимой аппаратами с объективами типа "рыбий глаз", установленными на высоте 15 м. Концентрацию на местах контролировали 10 сенсорных датчиков непрерывного действия, а также камерные и диффузионные пробоотборники. Соответствующие приборы регистрировали температуру, относительную влажность, скорость ветра, их изменение с высотой и направление ветра. Из этих и некоторых других данных можно было определить класс устойчивости атмосферы по Паскуиллу. Выполненно 42 эксперимента, но далеко не всегда работали все имевшиеся регистрирующие системы. Не имеет смысла приводить здесь все полученные результаты, поскольку сделанные после исследований в Портон-Дауне выводы подтвердились позже результатами крупномасштабных экспериментов на о. Торни. [c.126]

Проведенные опыты позволяют обнаружить интересные закономерности, дающие представление обо всем цикле разгрузки камерного питателя. По мере заполнения камерного питателя материалом в последнем возникают нормальные напряжения, которые неравномерно распределяются по сечению аппарата. Минимального значения напряжения достигают на стенках вертикальной труби трубопровода, поскольку часть веса материала компенсируется силами трения о ее поверхность. Поэтому при подаче газа в перфотрубки он проходит там, где меньше нормальные напряжения, т. е. вдоль трубы. [c.78]

В. Типы и критерии выборда Днпы ребойлеров могут быть разделены на две категории с поперечным и продольным потоком. Во всех ребойлерах с поперечным потоком кипение протекает в межтрубном пространстве. Наиболее распространенными видами этих ребойлеров являются камерные, устанавливаемые внутри колонн, и термосифонные. В ребойлерах с продольным потоком жидкость протекает вдоль оси труб. Наиболее распространенным видом является вертикальный термосифон. Если естественной циркуляции в термосифоне недостаточно, то используются насосы для подпитки. Такой аппарат называется ребойлером с вынужденной циркуляцией и может быть вертикальным или горизонтальным. Обычно как в вертикальном, так н в горизонтальном ребойлере с вынужденной циркуляцией кипение происходит в трубах, но в специальных аппаратах кипение может быть и в межтрубном пространстве. Ниже приведены описание различных типов ребойлеров и их преимущества и недостатки. [c.74]

Ребойлеры, размешанные внутри ректификационных колонн, аналогичны камерным, за исключением того, что пучок труб вставлен непосредственно в нижний резервуар ректификационной колонны (рис. 2). Преимущества такие же, как и у камерных, причем гидродинамические проблемы имеют даже меньшее значение. Эти аппараты обладают наименьшей стоимостью по сравнению с другими типами, поскольку отсутствуют кожух и соединительные трубопроводы. Недостатки те же, что и у камерных ребойлеров, за исключением того, что отсутствуют проблемы с завышением размеров кожуха, но при этом теплообменная поверхность, которая может быть установлена внутри колонн, ограничена. Наиболее эффективны в тех же-усло-виях камерные ребойлеры. [c.74]

Недостатками этих аппаратов является то, что па их характеристики очень влияют условия эксплуатации и трудно разработать подходящую конструкцию при работе под вакуумом, при высоком давлении (вблизи критического) и для смесей с широким температурным интервалом кипения и большой вязкостью в жидком состоянии, в таких случаях, если нет надежных программ для расчета, лучше использовать камерные ребойлеры, которые менее зависят от гидродинамических характеристик. Максимальный тепловой поток обычно меньше, чем в камерных ребойлерах, и его определение более сложно, так что проектировать эти аппараты с большими тепловыми потоками весьма рискованно. При низком значении тепловых потоков может оказаться, что ие обеспечивается хорошая циркуляция. Из этих соображений и вследствие перемещения вверх точки кипения из-за большого гидростатического напора эти аппараты еэффективиы прн работе в условиях с очень низкими значениями ДТ. [c.75]

При нагреве мелких фракций нефтяного кокса в камерных аппаратах (без кипящего слоя) на сланцевом комбинате в Кохтла Ярве в основном подтвердились результаты лабораторных и опытных испытаний по прокаливанию кокса. Максимальный удельный съем кокса составлял всего 6 кг/ч, т. е. в два раза ниже удельного съема, достигнутого на опытной установке, в связи с отсутствием предварительной ступени нагрева. [c.263]

Кроме рассмотренной обычной схемы спектрального аппарата, часто применяют автоколлимацион-нуюсхему (рис. 70). В этом случае однн и тот же объектив выполняет роль коллиматорного и камерного объективов. Луч, отраженный от плоского зеркала или от задней грани призмы, проходит призмы и объектив дважды. Свет, идущий от щели, и разложенный пучок разделяют друг от друга небольшим наклоном в вертикальной плоскости. Щель располагают в стороне от фокальной поверхности, для чего вводят дополнительное плоское зеркало или поворотную призму. Спектральные аппараты с плос- [c.97]

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

Печи, в которых осуществляется спутное движение потоков газа и пыли, работают как камерные печи. Температура отходящих газов в этом случае не может быть ниже уровня минимальной температуры, необходимой для протекания технологического процесса. В печах, где осуществляется встречное движение потоков, температура отходящих газов может быть ниже этого уровня настолько, насколько это возможно по условиям лучистого теплообмена вдоль реакционной камеры. Поэтому эти печи несколько ближе к методическим. В Связи с тем, что, используя циклонный принцип движения, можно создавать весьма компактные по размерам аппараты, взвещенный слой этой разновидности обладает яв ными преимуществами по сравнению со взвещенны ми слоями других разнов1 ностей и приобретает все большее распространение в технике. [c.534]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология