Аппараты камерного типа

Тепло реакции отводится или непосредственно подачей в реакторы циркулирующей фракции сырья, например пропана, или передается через поверхность теплообмена к циркулирующей пароводяной смеси. В соответствии с этим реакторы представляют собой аппараты камерного типа (с размещением катализатора в виде сплошного слоя или на полках), в которые охлаждающий агент подается в несколько точек по высоте, или аппараты, типа вертикальных трубчатых теплообменников, куда катализатор засыпают в трубы, а перегретая вода под давлением циркулирует по межтрубному пространству. [c.326]

Туннельные сушилки представляют собой протяженные камерные аппараты (длиной до нескольких десятков метров), в которых проводится, как правило, непрерывная сушка значительного числа крупногабаритных материалов, например керамических изделий, располагаемых на последовательно перемещающихся вагонетках. Для туннельных сушилок обычно требуется промежуточный подогрев сушильного агента, и они обладают теми же преимуществами и недостатками, что и аппараты камерного типа. Ленточные сушилки (рис. 10.23) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов. Они представляют собой камеру, в которой имеется одна или несколько расположенных друг над другом транспортирующих лент. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток, перекрестный ток и любой смешанный вид относительного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Чаще всего сушилки подобного типа работают с поперечной продувкой слоя движущегося материала сушильным агентом, при этом достигается равномерное высушивание, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Основные недостатки ленточных сушилок - относительная громоздкость, сложность обслуживания и невысокая удельная производительность по высушиваемому материалу, отнесенная к 1 м объема камеры. [c.591]

На рис. 1. представлена схема установки, позволяющая осуществлять интегральную оценку степени смешения прямым методом, не требующим длительной обработки результатов измерений. Исследования проводили в аппарате камерного типа с верхним газораспределительным устройством, обеспечивающим ввод центральной круглой струи и коаксиальной кольцевой с последующим их смешением в объеме аппарата. [c.155]

Ткани обрабатывают преимущественно в плюсовочных машинах по следующему технологическому режиму [6, с. 65]. Пропитываемую ткань пропускают через ванну с рабочим раствором при 25— 27 °С, со скоростью 20—25 м/мин, отжимают на валках до 70%-пой влажности, сушат при 100—130 °С и подвергают термообработке при 180—200 °С в течение 45—60 с в аппаратах камерного типа. Если производственные условия не позволяют провести термообработку ткани, максимальные гидрофобные свойства на ней можно получить после длительной выдержки обработанного материала, во время которой завершается формирование гидрофобной пленки. [c.217]

Аппараты камерного типа [c.203]

Оборудование для пескоструйных работ. Очистку металлической поверхности осуществляют при помощи аппаратов камерного типа (однокамерных периодического действия или двухкамерных непрерывного действия), а также аппаратов барабанного и других типов, изготовленных из чугуна или твердых сплавов. [c.44]

При термическом хлорировании, изменяя условия процесса соотношение исходных веществ, режим хлорирования, можно направить реакцию в сторону преимущественного образования того или иного хлорпроизводного. Так, хлористые метил и метилен получаются рп большом избытке метана [СН4 С12=(3—8) 1] при 400—450°С. Большой избыток метана в реакционной смеси одновременно позволяет отводить теплоту из зоны реакции. Хлорирование осуществляют в специальном реакторе камерного типа (рис. 62), стальной корпус которого футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка в виде фарфоровых колец. После предварительного -разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют теплоту, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр, подается исходная газовая смесь, которая также заранее подогревается до 120—250°С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. [c.136]

Активированный уголь получают в настоящее время в камерных печах с внешним обогревом, во вращающихся печах и аппаратах канального типа [140]. [c.430]

Эффективность процесса взаимодействия химически реагирующих турбулентных газовых струй в различных устройствах камерного типа (аппараты газофазного синтеза, плазмохимические реакторы, камеры сгорания и т. д.), зависящая от целого ряда параметров, в первую очередь определяется степенью смешения указанных струй. Традиционные способы оценки степени смешения газовых струй сводятся либо к многоточечным замерам поля скоростей [1] или температур [2] по сечениям, перпендикулярным оси течения, либо к отборам проб с дальнейшим определением их состава [3]. Приведенные методы, имеющие локальный характер измерений, являются косвенными и связаны с длительным процессом обработки результатов измерений. [c.155]

Газоочистка при концентраторах камерного типа. На ранних установках концентрирования в камерных аппаратах кислотный туман улавливали в коксовых ящиках, в которых степень осаждения была 50 /о. В последующем на таких установках были применены трубчатые свинцовые электрофильтры М-1, М-30 и М-36 с одной ступенью очистки. Аппараты работают при 80—90 и скоростях 1—1,25 м сек со степенью улавливания 90—98 /о. [c.358]

В аппаратах значительно легче, чем в устройствах камерного типа, механизировать и даже автоматизировать загрузку и выгрузку. В некоторых аппаратах применяется автоматическое передвижение замораживаемых продуктов. Легче осуществляется непрерывность работы. [c.108]

В морозильных устройствах камерного типа, так и в скороморозильных аппаратах. [c.126]

Получили распространение ко КС о в ы е печи камерного типа. Если рассматривать одну камеру коксовой печи, то это аппарат периодического действия. Камера загружается углем и через обогреваемые стенки камеры тепло передается коксующемуся углю. После окончания процесса коксования образовавшийся кокс выталкивается из камеры в вагон, в котором он гасится водой (мокрое гашение), а затем выгружается на склад. [c.163]

Получили распространение коксовые печи камерного типа. Если рассматривать одну камеру коксовой печи, то это аппарат периодического действия. Камера загружается углем и через обогреваемые стенки камеры тепло передается коксующемуся углю. После окончания процесса коксования образо- [c.165]

Для диализа отжимной щелочи применяют аппараты двух типов — рамные и камерные. [c.271]

Поэтому в технике камерного процесса постепенно наметилась тенденция к замене камер более интенсивно работающими аппаратами орошаемого типа. Объем башен Гловера и Гей-Люссака увеличивался за счет ка.мерного пространства, а на некоторых системах появились между камера.ми промежуточные башни. [c.155]

Для регулирования подачи жидкого хладагента и сигнализации степени заполнения аппаратов служат поплавковые вентили низкого давления непосредственно в испарительной системе терморегулирующие вентили, реагирующие на перегрев пара на выходе из испарительной системы пневматические регуляторы уровня камерного типа. [c.154]

Аппараты для сушки в ампулах. Принцип действия аппарата для сушки в ампулах состоит в том, что материал предварительно расфасовывают в ампулы или флаконы, в которых он сушится и хранится. Для предварительного замораживания материала в ампуле применяют различные способы. В некоторых установках замораживание производят при атмосферном давлении, при этом ампулы вращаются в вертикальном или в горизонтальном положении. При вращении ампулы под действием центробежной силы на ее стенках образуется равномерный слой материала. Если такую вращающуюся установку поместить в вакууме, процесс замораживания значительно интенсифицируется. Если не удается применить вращение, то целесообразно при замораживании расположить ампулы наклонно, чтобы увеличить поверхность испарения. Различные способы расположения ампул при замораживании показаны на рис. 99. Для сушки в ампулах обычно применяют сушилки коллекторного и камерного типов. [c.191]

Рис. 3-6. Шестиходовые теплообменные аппараты типа ТН. а—с двумя эллиптическими крышками б —с одной эллиптической и одной камерной сварной крышками.

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

Типы сушилок. Камерные сушилки — аппараты периодического действия. Основной частью такой сушилки является камера, в которой на полках помещают высушиваемый материал (рис. 92). Воздух, нагнетаемый вентилятором, проходит через подогреватель, затем над поверхностью материала, расположенного на противнях, и выбрасывается в атмосферу. [c.305]

В название аппарата обычно входит один из перечисленных выше признаков, хотя в его конструкции имеются и другие важные конструктивные признаки, поэтому обычно название аппарата далеко не полно характеризует его основные конструктивные особенности. Наиболее общая классификация экстракторов но конструктивному принципу включает такие их типы колонные, ротационные, шнековые (двухшнековые наклонные), оросительные, аппараты с кипящим слоем, камерные и батарейные. [c.189]

В качестве основных типов экстракторов периодического действия получили распространение камерные аппараты (реакторы) с механическим, пневматическим и пневмомеханическим перемешиванием, а также настойные чаны с неподвижным слоем твердых частиц с циркуляцией (перколяторы) и без циркуляции экстрагента. [c.189]

Основные размеры крышек камерных сварных с фланцами плоскими (исполнение I) и составными (исполнение II) для теплообменных аппаратов типов ТН, [c.420]

Рис. 3-2. Одноходовые теплообменные аппараты, а —типа ТН с двумя эллиптическими крышками б—типа ТН с одной счарной камерной и одной опорной камерной крышками

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

Пескодробеструйную очистку проводят с помощью аппаратов камерного (однокамерные периодического действия или двухкамерные непрерывного), барабанного и других типов. В стационарных условиях (в гуммировочной мастерской и т. д.) используют пескоструйные камеры с поворотным кругом, электро-талями и дробеструйным аппаратом, обычно двухкамерным, в условиях монтажных площадок — однокамерные дробеструйные аппараты, из которых наиболее распространен аппарат АД-150Б, укомплектованный шлангом и двумя типами дробеструйных сопел. Сопла должны быть керамическими (например, типа ЦМ-332), допускается применение сопел из фарфора, отбеленного чугуна. При небольших объемах работ поверхность стального оборудования допускается очищать ручным механизированным инструментом — электро- или пневмошлифовальными машинами, а в исключительных случаях (например, для зачистки сварных швов) — стальными щетками и скребками. Очищенную поверхность обеспыливают с помощью волосяной кисти или пылесоса. [c.165]

В других приборах камерного типа осуществляются процессы, описанные под названиями электрофоретической конвекции [304, 305] или электродекантации [176, 306, 307]. В этих методах белок электрофоретически движется по направлению к мембране, где он и концентрируется концентрированный раствор белка под влиянием конвекции оседает на дно. Если в прибор помещена смесь двух белков с разными изоэлектрическими точками, а величина рН раствора соответствует изоэлектрической точке одного из компонентов, то этот компонент передвигаться не будет, в то время как второй компонент будет перемещаться описанным выше образом ко дну аппарата. При конструировании такого аппарата [308] важно, чтобы горизонтальный путь белковых частиц (по направлению к мембране) был коротким прочие размеры аппарата должны быть относительно большими, что необходимо для повышения его емкости. Так как при использовании этого метода за один опыт можно выделить только один белок (или группу белков), то в случае сложных смесей требуется многократное повторение таких операций. Рассматриваемый прибор, однако, является относительно простым и дешевым. Емкость, прибора может быть сделана весьма большой разделяющая способность его также весьма значительна. Кирквуд и его сотрудники с успехом осуществили частичное фракционирование ряда смесей, состоящих из родственных друг другу белков с весьма близкими изоэлектри-.ческими точками [309 — 314]. [c.70]

Пескоструйная обработка. В ряде случгев иаилуч-ший эффект при подготовке поверхности изделий получается путем применения пескоструйной или дробеструйной 0( работки. Сущность подготовки поверхности этим способом зак- ю-чается в том, что речной чистый от глины кварцевый песок, выходя из сопла пескоструйного аппарата под давлением сжатого воздуха, распыляется и ударяется о поверхность подлежащего очистке изделия. Обработка производится в специальных аппаратах барабанного или камерного типа. Струя кварцевого песка, выходящего из сопла аппарата с внутренним отверстием Ь — Омм, удаляет ржавчину и окислы с поверхности обрабатываемого изделия. Давление струи песка колеблется в пределах 1—4 кг см , а величина зерен песка —в пределах [c.25]

Промышленное применение нашел также катализатор, содержаш,ий пятиокнсь ванадия, силикагель и сульфат калия. Катализатор готовится следуюш,им образом. Силикагель получают добавлением серной кислоты (до pH = 7) к раствору силиката калия, к которому предварительно добавлено немного аммиака. Массу пропускают через крестовую мельницу и подщелачивают аммиаком до pH8,5. Осадок кремневой кислоты отсасывают без промывания на путче и сушат на противнях в сушилке камерного типа при температуре 100—110°. Сухую кремнекислоту размалывают на дезинтеграторе. Порошок кремнекислоты замешивают в пасто-смесителе с раствором сернокислого ванадила, полученного действие.м сернистого газа на пятнокись ванадия в водной серной кислоте. Полученную пасту вмазывают в отверстия перфорированных пластин из нержавеющей стали толщиной 4 мм] диаметр отверстий 4 мм. Пластины с пастой подсушивают при 50—( Ю°, после чего цилиндрики затвердевшего катализатора выштамповывают на специальном аппарате . Контакт затем высушивают при температуре 60—130° и прокаливают при 430° в токе воздуха. Готовый катализатор имеет следующий состав 10% V.Oj, 60—65% [c.636]

Аппараты первого типа называются дентробежными сепараторами, второго типа — камерными а<п1паратами или сепараторами. Прим, ред. [c.54]

Рис. 3-1. Одноходовой теплообменный аппарат типа ТН с диаметром корпуса 1.59 ИЛИ 273 ми, имеющий две камерные сварные крышки с плоскими донышками.

Рис. 3-3. Двухходовые теплоовменные аппараты типа ТН и ТЛ. а —тппа ТН с двумя эллиптическими крышками б—типа ТЛ с одной сварной и одной эллиптической крышками в—горизонтальный тнна ТН с одной камерной сварной и одной эллиптической крышками.

В начале исследований выбросы болыиого количества тяжелого газа протекали при изотермических условиях и фиксировались фотосъемкой, производимой аппаратами с объективами типа "рыбий глаз", установленными на высоте 15 м. Концентрацию на местах контролировали 10 сенсорных датчиков непрерывного действия, а также камерные и диффузионные пробоотборники. Соответствующие приборы регистрировали температуру, относительную влажность, скорость ветра, их изменение с высотой и направление ветра. Из этих и некоторых других данных можно было определить класс устойчивости атмосферы по Паскуиллу. Выполненно 42 эксперимента, но далеко не всегда работали все имевшиеся регистрирующие системы. Не имеет смысла приводить здесь все полученные результаты, поскольку сделанные после исследований в Портон-Дауне выводы подтвердились позже результатами крупномасштабных экспериментов на о. Торни. [c.126]

В. Типы и критерии выборда Днпы ребойлеров могут быть разделены на две категории с поперечным и продольным потоком. Во всех ребойлерах с поперечным потоком кипение протекает в межтрубном пространстве. Наиболее распространенными видами этих ребойлеров являются камерные, устанавливаемые внутри колонн, и термосифонные. В ребойлерах с продольным потоком жидкость протекает вдоль оси труб. Наиболее распространенным видом является вертикальный термосифон. Если естественной циркуляции в термосифоне недостаточно, то используются насосы для подпитки. Такой аппарат называется ребойлером с вынужденной циркуляцией и может быть вертикальным или горизонтальным. Обычно как в вертикальном, так н в горизонтальном ребойлере с вынужденной циркуляцией кипение происходит в трубах, но в специальных аппаратах кипение может быть и в межтрубном пространстве. Ниже приведены описание различных типов ребойлеров и их преимущества и недостатки. [c.74]

Ребойлеры, размешанные внутри ректификационных колонн, аналогичны камерным, за исключением того, что пучок труб вставлен непосредственно в нижний резервуар ректификационной колонны (рис. 2). Преимущества такие же, как и у камерных, причем гидродинамические проблемы имеют даже меньшее значение. Эти аппараты обладают наименьшей стоимостью по сравнению с другими типами, поскольку отсутствуют кожух и соединительные трубопроводы. Недостатки те же, что и у камерных ребойлеров, за исключением того, что отсутствуют проблемы с завышением размеров кожуха, но при этом теплообменная поверхность, которая может быть установлена внутри колонн, ограничена. Наиболее эффективны в тех же-усло-виях камерные ребойлеры. [c.74]

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

В лабораторных и полузаводских условиях освоена непрерывная разгонка смолы в аппаратах типа эвапораторов и камерных. Получены большие выходы смоляных масел, достигакицие 60—70% от сухой массы смолы. Эти методы пока находятся (камерный способ) в стадии промышленного освоения. [c.173]

Конструктивно основные типы экстракторов классифицируются по неоднородным признакам по виду корпуса аппарата — колонные и камерные по виду транспортного органа — шнековые,. топастные, [c.188]

В табл. 30. 43—30. 45 приводятся конструкция и основные размеры крышек теплообменных аппаратов типов ТН, ТЛ и ТП. Крышки эллиптические компонуются из нормализованных днищ и фланцев, а крышки камерные сварные и разъемные, кроме того, из обечаек (камер). Крышки многоходовых теплообменников отличаются от одноходовых только лишь наличием перегородок. [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология