Дестилляция технические

Такое разделение газового потока дестилляции технически вполне осуществимо, например, по схеме, изображенной на [c.268]

Получение /7-нитротолуола вымораживанием из технического мононитротолуола. Потребности промышленности в р-нитротолуоле значительно выше, чем в о-нитротолуоле, но количество последнего, получаемое при дестилляции мононитротолуола, значительно превышает количество получаемого цри этом / -изомера. [c.199]

При охлаждении технического мононитротолуола до температуры —20° и него выкристаллизовывается около 14% р-нитро-толуола, считая по весу загрузки. Кристаллическая масса отжимается от маточного раствора на центрифуге. Качество полученного таким способом / -изомера выше, нежели полученного при дестилляции (при охлаждении кубовых остатков), так как в последнем случае продукт заметно загрязнен смолистыми примесями, образовавшимися при перегонке. [c.199]

Для практических целей имеет значение стойкость чистых и технических резитов при их термической обработке. При нагревании чистых резитов до 180° начинает выделяться вода из технических резитов, предварительно не высушенных, выделение воды может начаться раньше, даже при 95°. Выше 175°, особенно в интервале 210—230°, начинается отгонка жидких продуктов деструкции фенолов, углеводородов и воды. При 300—350° дестилляция заканчивается и в остатке получается около 65—70% обуглившейся твердой массы. Практическая теплостойкость резитов лежит, таким образом, в пределах 170—200°. [c.19]

Маер А. И. Разделение смесей методом молекулярной дестилляции. Автореферат дисс., представленной иа соискание учен, степени кандидата технических наук. М., 1952. [c.290]

Третьей стадией очистки является очистка от золы (неорганическая часть и осмол технического продукта). Полученные в результате чистки продукты взвешиваются каждый в отдельности. Сублимат, полученный в результате чистки, добавляется при загрузке в дестиллятор следующей операции. Из сплавленного продукта дается проба в лабораторию, и его оставляют в барабанах до особого распоряжения. От извлеченной из котла золы отбирается проба, после чего она выбрасывается. Общая продолжительность операции дестилляции с охлаждением и чисткой котла в среднем равна 80 час. [c.255]

Дестилляция аммиака и двуокиси углерода в производстве соды недостаточно освещена в технической литературе. Руководства по производству соды ограничиваются обычно описанием конструкции И технологического режима аппаратов дестилляции. не затрагивая вопросов теории и принципов конструирования. [c.6]

Вся контрольно-измерительная и сигнальная аппаратура и приборы дистанционного управления вынесены в помещение контрольного щита, расположенное слева над насосной и сборниками жидкостей. Это помещение является местом пребывания сменного технического персонала. В нем находится также пульт управления работы отделения дестилляции и абсорбции. [c.59]

Технические показатели процесса дестилляции [c.63]

Сравнительная оценка работы дестилляции на различных содовых заводах производится путем сопоставления технических показателей—анализов жидкостей и газов, температур и давлений, объемов жидкостей и производительности аппаратов, расходных коэффициентов по пару, аммиаку и извести и т. д. [c.63]

Технические показатели дестилляции на различных содовых заводах несколько отличаются друг от друга в зависимости от принятого режима работы, состава фильтровой жидкости, известкового молока и других факторов. [c.63]

Расход пара на дестилляцию колеблется в пределах 1450— 1600 кг яа т соды. Следует иметь в виду, что расход пара, показываемый в технических отчетах содовых заводов, относится не только к дестилляции, но включает в себя и все другие производственные расходы пара, а также довольно значительные потери в паропроводах. Более надежными являются цифры, полученные при специальных обследованиях, а также подсчитанные из материального и теплового балансов дестилляции. [c.75]

Экономически и технически наиболее целесообразной является дестилляция под давлением с использованием пара испарителей для дестилляции слабой жидкости и аммиачных конденсатов. [c.79]

Для анализа работы отделения дестилляции в различных условиях необходимо составить материальные и тепловые балансы по отдельным аппаратам и в целом по элементу дестилляции. При составлении балансов используются те же принципы, которые положены в основу методики определения расчетных показателей технических отчетов содовых заводов. [c.122]

Характеристика простых технических показателей работы отделения. дестилляции [c.330]

Технические требования, предъявляемые при дестилляции фракций, приведены в табл. 107. [c.468]

Технические требования при дестилляции бензольных фракций [c.468]

Верхний и нижний слои идут на регенерацию вазелинового масла и спирта, а технический ацетоуксусный эфир поступает на дестилляцию. [c.156]

Ш. Технические показатели процесса молекулярной дестилляции [c.31]

Вскоре, однако, обнаружилось, что наибольшие технические затруднения испытываются не в процессе электролиза, а в процессе дестилляции, поэтому вначале в качестве промежуточного продукта для фиксации активного кисяорола применяли ке персульфат аммония, а надсерную кислоту, несмотря на го, что она получается с мсит.пшми выходами по току, чем персульфат аммония. До последнего времени дестилляция персульфата аммония была связана с исключительными трудностями. [c.192]

Маточник с промывным спиртом упаривают на водяной бане до % объем1а и опять дают кристаллизоваться. Эту операцию повторяют еще раз. Последние довольно тем-ные растворы от различных операций собирают и перерабатывают месте. Их разбавляют полуторным по весу количеством дестиллированной воды, вследствие чего выделяется мазеобразное вещество. Его отделяют от прозрачного раствора, от которого отгоняют спирт. Из охлажденного остатка от дестилляции выделяется техническая бромкамфора, которую сушат и присоединяют к прочей технической бромкамфоре для очистки перекристаллизацией. [c.209]

Нагревают смесь из 180 г бензилхлррида и 260 г 95%-ного спирта с обратным холодильником до кипения и вносят в течение часа ПО г 98—100%-ного цианистого калия. Кипячение с обратным холодильником продолжают еще 3 часа и затем отгоняют спирт до температуры 95°. К остатку от дестилляции прибавляют на холоду 250 г 33%-ного раствора технического едкого натра и кипятят 6 час. с обратным холодильником, после чего избыточный бензилхлорид, немного неомыленного бензил-цианида и следы бензилового спирта отгоняют острым паром. Перегнанное количество масла очень невелико. Разбавляют ре акционную массу 130 с воды, кипятят с 2 г угля для обесцвечивания и фильтруют. По охлаждении прибавляют 6 г 3%-ной перекиси водорода и подкисляют под вытяжкой концентрированной соляной кислотой до кислой реакции на конго. [c.302]

В тех же случаях, когда получаемое мононитросоединение предназначается для дестилляции с целью выделения чистых изомеров (например, о- и э-нитротолуола из технического мононитро толуола) или непосредственно для восстановления (нитробензол анилин), присутствие значительных количеств динитро соединения является недопустимым в первом случае это вызывает закупорку тарелей дестилляционных колонн во втором случае (например при восстановлении нитробензола) получаются наряду с анилиной фенилен-диамины, ухудшающие качество красок, получаемых из айилина. Поэтому для этих последних целей нельзя готовить мононитросоеди- [c.93]

Но при пиролизе нефти или ее погонов образуется наряду с ароматическими углеводородами большое количество как непредельных соединений, так и бензинов, имеющих температуру кипения, весьма близкую к температуре кипения толуола. Эти продукты остаются в толуоле после дестилляции в большем или меньшем количестве Поэтому методы испытания каменноугольного и нефтяного толуола должны быть различны и, конечно, не могут быть ограничены одйой только перегонкой с последующей поверкой на степень очистки, как это имеет место при приеме каменноугольного толуола. По техническим условиям на каменноугольный толуол нефтегазовые заводы могли бы сдать различные смеси бензинов с толуолом. [c.119]

Эта задача была решена им к 1872 г., когда Сольвэ взял второй патент, где дал описание карбонизационной колонны. Введение карбонизационной колонны и других аппаратов колонного типа (абсорбция, дестилляция) обеспечили непрерывность производственного процесса, что, как это впервые установили Шлезинг и Ролланд, является основой всей аммиачно-содовой проблемы. Наряду с этим, введение.м в технологическую с-хему ряда специальных аппаратов Сольвэ удалось снизить потери аммиака, что также в большой степени способствовало успеху его схемы. Большой успех принесла Сольвэ Венская выставка 1873 г. Несмотря на то, что масштабы производства Сольвэ еще ни в коей мере не могли быть сравниваемы с масштабами леблановского производства, представленные им образцы соды вызвали значительный интерес в тогдашней технической печати почти всех стран. Помимо завода в Куйе, который к этому времени довел ежегодно производство соды до 4—5 тыс. г и обслуживался 100—110 рабочими, был начат постройкой большой содовый завод во Франции в Домбале, близ Нанси, ставший впоследствии одним из крупне11-ших содовых заводов мира. [c.77]

Каменноугольная смола представляет собой вязкую жидкость удельного веса 1,05—1,3, черного цвета из-за диспергированного в ней угля. 2 Жидкость эта содержит сотни веществ кроме того, большое количество соединений образуется в процессе дестилляции смолы. Несколько сот из этих соединений были идентифицированы, а свыше трехсот были выделены в чистом виде и охарактеризованы (см. схемы 1 и 2 и табл. 1). Ароматические углеводороды, входящие в состав смолы, очень разнообразны и варьируют от бензола до хризена ( 18H12) и пицена (С22Н14). В смоле присутствуют также фенолы, кислоты, азотсодержащие (пиридин, хинолин) и серусодержащие соединения (тиофен). Для производства красителей наиболее важными соединениями являются бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен, аценафтен, пирен, пиридин, карбазол, фенол и крезолы. Другие приведенные в схеме 2 соединения играют меньшую роль. В табл. II представлен состав двух смол, полученных в типовых установках в США, причем приведенные количества являются технически воспроизводимыми. [c.42]

В советской научно-технической литературе имеются монографии, в которых с большой глубиной разработаны вопросы дестилляции, ректификации и разделения газовых смесей. Следует упомянуть прежде всего работы А. М. Трегубова, А. Г. Касаткина, Н. И. Гельперина. [c.7]

Карпухин и Слонимский [Укр. хем. ж. 10, 392 Zbl, 1936, I, 4842] установили, что фракционированной перегонкой тяжелого масла удается при однократной дестилляции из фракции 260—275° выделить главную массу аценафтена в виде технически чистого продукта. Выход составляет 2,52% от количества тяжелого масла. Повторная дестилляция фракций 260— 275° и 275—290° дает еще 0,14% аценафтена. Из антраценовой фракции смолы при трехкратной ее перегонке можно получить до 5,84% технического аценафтена, при однократной же дестилляции выделяется только 1,63%- В качестве сырого материала для получения аценафтена можно пользоваться не только тяжелым, но также и антраценовым маслом 1. Последнее даже удобнее, так как содержание в нем аценафтена больше и для изолирования аценафтеновой фракции (до 279°) нужно отогнать только 44% масла, тогда как из тяжелого масла — 79%- При собирании во время перегонки фракции 260—275° получают аценафтен, легко отфуговывающийся от жидких составных частей погона. [c.132]

Технический металл содержит 98—99,7% сурьмы. Металл более высокой чистоты (99,99% 8Ь) может быть получен дестилляцией треххло1ристой сурьмы с последующим зоостано-влением дестиллата цианистым калием и очисткой зосстано-Бленного металла дробной кристаллизацией из расплавленного состояния [24]. [c.400]

Метод молекулярной перегонки, базирующийся на способности токоферолов и их эфиров дестиллироваться из масел в интервале температур 100—250° С при высоком вакууме (при остаточном давлении порядка 1 10 мм рт. ст.), лишен большинства недостатков, свойственных другим методам получения концентратов витамина Е (метод спиртовой экстракции, омыление и др.). Ол позволяет получать из различных растительных масел высокоактивные концентраты, ооладающие хорошей стойкостью при хранений. Остаток масла после дестилляции представляет собой по своему составу мало чем измененное хорошо дезодорированное масло, могущее быть использованным для пищевых или технических целей. [c.42]

Стеарин—техническая стеариновая кислота, СхаНдвОа, с примесью пальмитиновой, оксистеариновой и изоолеиновой кислот. Полупрозрачная твердая масса белого цвета, жирная на ощупь. Получают из смеси жирных кислот, образующихся при расщеплении говяжьего, бараньего, костяного, технического топленого сала, масла растительного происхождения (кроме рапсового масла), жиров морского зверя, гидрированных жиров и др. Выделенную при расщеплении жиров смесь жирных кислот подвергают обычно чистке путем дестилляции. Дестилляцион-ным жирным кислотам дают закристаллизоваться, после чего их отжимают в гидравлических прессах, отделяя твердые жирные кислоты от жидких в прессах остается так называемый стеарин технический—дестилляционный. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология