Инициаторы полимеризации тетрафторэтилена

Как указывалось ранее, тетрафторэтилен перед полимеризацией подвергается очистке от ингибитора. Однако при применении в качестве инициатора реакции полимеризации тетрафторэтилена перекиси грег-бутила полимеризация может осуществляться без предварительного удаления ингибитора, так как указанные инициаторы эффективны даже в присутствии значительных количеств ингибитора. Количество применяемого в этом случае инициатора зависит от количества ингибитора и составляет 0,0001—0,003 г на 1 см мономера. [c.35]

Полимеризацию тетрафторэтилена проводят эмульсионным способом под действием пероксидных инициаторов. Тетрафторэтилен может быть заполимеризован окислительно-восстановительными инициаторами, например пероксидом водорода и сульфатом железа (П). Полимеризация сопровождается выделением большого количества тепла, и, если не принимать специальных мер, это может привести к сильному разогреву и взрыву. [c.189]

Присоединение йода к тетрафторэтилену протекает при повышенном давлении и температуре выше 1UU . Небольшие добавки йода к тетрафторэтилену способствуют превращению его при нагревании в воскообразный высокомолекулярный продукт, строение которого может быть выражено формулой J( F2 — F2) J. Последний, легко освобождая при нагревании или на свету атомарный йод, может служить инициатором полимеризации тетрафторэтилена. [c.85]

Автоклав 1 продувают азотом для удаления кислорода воздуха и загружают в него деионизированную воду, инициатор и буру. После вакуумирования и охлаждения реактора (примерно до 0°С) вводят тетрафторэтилен и проводят полимеризацию при 70—80 °С и давлении 4—Ю МПа. За 1 ч полимеризуется 85—90% мономера. По окончании полимеризации автоклав охлаждают, сдувают непрореагировавший мономер, продувают реактор азотом и сливают суспензию полимера на центрифугу 2. Отсюда отжатый полимер через бункер 3 поступает в дробилку 4. Измельченный полимер промывают горячей водой, отжимают на центрифуге 5 и сушат в воздушной сушилке 6 при 150 °С. [c.116]

Тетрафторэтилен представляет собой газ с температурой кипения —76,3°С. Полимеризация его происходит при повышенном давлении — около 50 ат и температуре 60°С. Инициаторами реакции являются персульфаты, перекись водорода и органические перекиси. При полимеризации выделяется большое количество тепла. Для облегчения отвода тепла реакцию проводят в водно-эмульсионном слое. [c.331]

Несмотря на симметричное строение тетрафторэтилен сравнительно легко (по сравнению с этиленом) полимеризуется. Реакция полимеризации протекает под умеренным давлением в присутствии инициаторов (перекиси бензоила, кислорода, перекиси водорода, персульфатов и др.) она имеет типично цепной радикальный характер и ведет к получению полимера с высокой степенью полимеризации. [c.264]

Тетрафторэтилен сравнительно легко полимеризуется. Реакция полимеризации протекает под умеренным давлением в присутствии инициаторов (перекись бензоила, кислород, перекись водорода, персульфаты и др.). При полимеризации учитывают возможность разложения политетрафторэтилена, вследствие экзотермичности [c.184]

Тетрафторэтилен — газообразное вещество (температура кипения —76,3° С), превращается в полимер в водной эмульсионной среде в присутствии инициаторов перекиси бензоила, перекиси водорода и персульфатов. Для получения политетрафторэтилена мономер вводят в охлажденную эмульсионную смесь, затем ее доводят до температуры 70—80° С, при которой осуществляется процесс полимеризации. Давление при этом достигает 40—100 ат. После отгонки газообразного мономера, полимер отжимается, промывается в центрифуге и поступает на сушку. [c.124]

Тетрафторэтилен постепенно полимеризуется при хранении, скорость полимеризации возрастает с повышением давления. Инициатором полимеризации являются перекиси и гидроперекиси. Реакция полимеризации сопровождается интенсивным выделением тепла, часто приводящим к распаду йономера. Поэтому полимеризацию обычно проводят водно-эмульсионным методом, облегчающим отвод тепла. Процесс проходит в автоклаве при начальном давлении около 50 ат в присутствии перекнсн бензоила. При 60° реакция длится 17 час. Аналогичным способом полимеризуют и моно-хлортрифторэтилен. [c.803]

Тетрафторэтилен сравнительно быстро полимеризуется нри хранении. В этом случае инициатором полимеризации служит кислород воздуха или следы перекисей. В качестве ингибиторов самопроизвольной полимеризации применяют вещества с сульфгидрильной группой (сероводород, бутилмеркаптан), а также аммиак и амины. Например, 0,5% бутилмеркаптана ингибирует полимеризацию тетрафторэтилена, находящегося под давлением в течение нескольких месяцев. Для повышения безопасности хранения к мономеру иногда добавляют в качестве ингибитора полимеризации пинен или метил-стиролы СвНаС (СНз)=СНг, СНзСеН4С(СНз) = СН в количестве 0,01—5%. [c.112]

Условия проведения реакций. В большинстве случаев реакции циклоприсоединения проводят при 100—225° под давлением паров реагентов в запаянных стеклянных трубках или в стальных автоклавах. Растворители обычно положительного эффекта не вызывают, но иногда они рекомендуются в целях безопасности. Принято добавлять ингибитор полимеризации, такой, например, как гидрохинон или терпЁн В [19], но обычно он пе имеет существенного значения в отсутствие важных конкурирующих. свободнорадикальных реакций термической полимеризации. Поскольку ингибиторы, вероятно, не влияют на реакцию циклоприсоединепия, добавление какого-либо ингибитора, очевидно, не может оказать вредного действия. Как правило, отсутствие кислорода вообще желательно однако, за исключением небольшого числа примеров, когда применялись тетрафторэтилен [19] и другие мономеры, способные полимери-зоваться под действием кислорода в качестве инициатора, повидимому, в обычной практике реагенты не подвергают обезга-живанию. [c.36]

В промышленности политетрафторэтилен получают суспензионной и эмульсионной полимеризацией тетрафторэтилена. В лакокрасочной промышленности в основном используют политетрафторэтилен, полученный эмульсионной полимеризацией в присутствии водорастворимых инициаторов, эмульгаторов и стабилизаторов. Тетрафторэтилен — газообразное вешество (температура кипения —76,3 °С), поэтому процесс ведут под давлением. В зависимости от типа применяемого инициатора (персульфат аммония, пероксид водорода) температуру полимеризации поддерживают в пределах от 30 до 90 °С, а давление — от 0,8 до 3,5 МПа. В качестве эмульгаторов используют обычно соли перфто>ркарбо-новых кислот (например, перфтороктаноат аммония). Нефтори-рованные соединения в качестве эмульгаторов обычно не используют из-за возможности участия их водородных атомов в реакциях передачи цепи, что препятствует получению полимера с высокой молекулярной массой. Стабилизаторами являются различные жидкие в условиях полимеризации углеводороды (октадекан, парафины) и др. Политетрафторэтилен, получаемый описанным выше способом, имеет очень высокую молекулярную массу (2,5- [c.333]

Сополимеры трифторхлорэтилена с тетрафторэтиленом (ТФХЭ — ТФЭ) получают обычными способами, применяемыми для сополимеризации фторолефинов. Описана радикальная сополимеризация ТФХЭ с ТФЭ в эмульсии в присутствии персульфата аммония и фторсодержащих эмульгаторов [34]. Гомогенный сополимер, содержащий 99,5—99,95% (мол.) ТФЭ, являющийся по существу модифицированным ПТФЭ, синтезируют суспензионной полимеризацией с инициатором персульфатом калия, при pH = 2,5, температуре 65 °С, под давлением 0,7 МПа (7 кгс/см ). В процессе полимеризации д авление поддерживают постоянным путем непрерывной подачи смеси мономеров, одинаковой по составу с получаемым сополимером [35]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология