Полистирол себестоимость

Инициированная полимеризация фракции 130—160° С обеспечивает получение полимерной смолы типа полистирола. Себестоимость указанного полимерного продукта в несколько раз ниже себестоимости блочного и эмульсионного полистирола. [c.113]

Определить срок окупаемости капитальных затрат производства полистирола, если объем производства продукции в год составляет 454 тыс. т, капиталовложения на строительство объекта — 16,5 млн р., полная себестоимость 1 т продукции — 27 р. Плановая прибыль достигает 20% от себестоимости. Ответ. 6,7 года. [c.12]

Энергетический фактор. По потреблению электрической и тепловой энергии химическая промышленность находится на одном из первых мест среди ведущих отраслей промышленности. Наиболее крупными потребителями электрической и тепловой энергии являются производства связанного азота, продуктов органического синтеза, хлора и хлорпродуктов, синтетического каучука, химических волокон, пластических масс и синтетических смол. Доля энергетических затрат в структуре себестоимости этих производств составляет 40—50%. Энергетические затраты с учетом сопряженных стадий составляют на 1 т по синтетическому каучуку— 10—12, по полистиролу — 3—3,5, поливинилхлориду — 4—5, полиформальдегиду— 10—12, искусственному волокну — до 19 т уел. топлива. Поэтому учет энергетического с )актора при размещении химических производств по своей экономической роли приближается к сырьевому и иногда является решающим при размещении. [c.144]

Н. Н. Семенов обосновывал важность проблемы синтеза полимера формальдегида, он подчеркивал значение того факта, что формальдегид получают из природного газа, а не из нефти. А между тем все крупнотоннажные синтетические полимеры получают из нефти-и полиэтилен, и полипропилен, и поливинилхлорид, и полистирол, и синтетические каучуки. После полимеров нефтяного происхождения полиформальдегид стоит на первом месте по резервам сырья. А раз сырья много и оно дешевое, то продукт должен быть дешевым Это-одна из заповедей полимерной технологии. Вообще, в химии затраты на сырье составляют львиную долю затрат на получение продукта. При синтезе полимеров доля затрат на энергию, воду и вспомогательные материалы несколько увеличивается, но все же стоимость сырья обычно составляет 50-70% себестоимости полимерного материала.-Постойте,-может воскликнуть чита-тель,-только что вы утверждали, что полиформальдегид вовсе не так уж и дешев-дороже полистирола. [c.34]

В производствах полимеров ситуация оказалась иной. Вот, например, производство полистирола. Мономер сравнительно дорогой, но схема полимеризации предельно проста. Получается, что затраты на сырье составляют в себестоимости примерно 60%, [c.191]

Кроме того, дополнительные осложнения вносит несколько причудливая геометрическая форма адаптера головки. Трудности такого рода не возникают в одночервячных шприц-машинах. Поэтому при анализе себестоимости многочервячных шприц-машин приходится учитывать повышенную стоимость обслуживания и ремонта. Однако нельзя не отметить, что машины такого типа имеют ряд преимуществ при шприцевании сыпучих композиций, обладающих малым насыпным весом. Например, при шприцевании некоторых сортов порошкообразного поливинилхлорида и сферических гранул полистирола, обладающих малым коэффициентом внешнего трения. [c.11]

Областью, в которую пластмассы мало проникли, а термопластичные материалы практически совсем не применяются, является производство столовой посуды. Правда, из полистирола изготавливалось ограниченное количество тарелок и чашек. Единственным материалом, который действительно применяли для этих целей, была термореактивная меламиноформальдегидная смола, обрабатываемая методом прессования в формах. Себестоимость таких изделий была очень высокой. Благодаря возможности длительного использования столовой посуды из меламиноформальдегидной смолы ее стали применять для предприятий общественного питания, где бой посуды составляет большую статью расходов. [c.214]

Сравнение себестоимости полистирола, полученного блочным и суспензионным методами, показывает, что лучшими технико-экономическими показателями обладает блочный метод. Стоимость сырья при производстве полистирола суспензионным методом на 10% выше, чем при блочном, вследствие применения инициаторов и больших потерь стирола. Кроме того, при блочном методе меньше, чем при суспензионном, энергозатраты, штаты и амортизационные отчисления, отсутствуют затраты на подготовку воды и очистку сточных вод. Полная себестоимость блочного полистирола ниже, чем суспензионного, примерно на 30%. [c.151]

Анализ структуры себестоимости затрат на производство пенополистирола различными способами показывает, что наибольший удельный вес (до 80%) приходится на сырье и материалы. Это объясняется сравнительно высокой стоимостью исходного сырья — суспензионного полистирола (850—1000 руб/т). [c.217]

Главна забота при этом, конечно, ложится на плечи химиков и технологов. Это они должны создавать такие новые препараты, которые при высокой эффективности были бы безвредны для людей, животных и растений, а упаковка могла бы использоваться повторно, либо идти на переделку, либо разрушаться достаточно быстро в земле или на воздухе, не выделяя при этом токсичных продуктов. Похожую задачу решают и те ученые, которые разрабатывают и внедряют методы вторичной переработки сырья-железа, цветных металлов, пластмасс, которые специально извлекают сейчас из мусора, из бытовых отходов. Это не только уменьшит загрязнение окружающей среды, но и повысит экономику производства, поскольку себестоимость так называемых вторичных поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола в 3-6 раз ниже себестоимости первичных материалов. [c.10]

Полимеры, поступающие от изготовителей, называют исходными и лишь немногие из них (полистирол, полиэтилен или полипропилен) могут перерабатываться в изделия непосредственно. Поливинилхлорид, например, является материалом жесткой текстуры и его нельзя прессовать, не сделав более мягким с помощью пластификатора. Для прессования НК требуется вулканизатор. Большинство полимеров защищают от фото-, термической и окислительной деградации, добавляя соответствующие стабилизаторы. Кроме того, полимерный материал окрашивают с помощью красителей и пигментов. Смазки и технологические добавки помогают уменьшить трение и облегчить движение расплава в формующей оснастке. Наполнители добавляют для придания специальных свойств и снижения себестоимости готовой продукции. [c.126]

Основными потребителями изопропилового спирта являются производства ацетона, глицерина через акролеин, а также производство водорода. Фенол широко применяется в про+ мышленности пластмасс, нефтепереработке, лакокрасочной промышленности и ряде других отраслей народного хозяйства. Важнейшим потребителем ацетона является химическая промышленность, где он применяется в широких масштабах как растворитель и как исходный продукт при синтезе различных органических соединений — уксусный ангидрид, дифенилол-пропан, ацетонциангидрин и др. Основными потребителями стирола являются производство сополимерного каучука и латекса, а также производство полистирола. Основными потребителями ацетальдегида является производство уксусного ангидрида, уксусной кислоты, бутилового спирта, 2-этилгексанола и этилацетата. Потребителями нитрила акриловой кислоты являются производство синтез тического каучука и искусственного волокна.- Этилен-пропиленовый каучук применяется в производстве резинотехнических изделий. Сравнительно небольшая себестоимость исходных мономеров для производства этого-типа каучука — этилена и пропилена — позволяет ожидать, что этот каучук будет одним и наиболее дешевых каучуков общего назначен ния. , [c.179]

В период с августа 1997 г. по август 1998 г. цена на основную западноевропейскую нефть упала на 42%. Примерно настолько же снизились европейские цены на этилен, пропилен, бутилены, т.е. базовые нефтехимические нефтепродукты, в себестоимости которых высока доля сырья, а предложение превышает спрос. Но цены на полиэтилен, полипропилен снизились только на 20%, на поливинилхлорид - всего на 6, а на полистирол - даже возросли на 23%, что и объясняет определенную компенсацию потерь от снижения цен на нефть за счет реализации нефтехимической продукции. [c.386]

В литературе имеется очень мало данных по себестоимости производства полистирола. Так, стоимость сырья для производства 1 т полистирола общего назначения составляла в 1965 г. 203 долл., включая доставку, а издержки производства с учетом амортизации — 88—100 долл. [116]. Для установки по производству 9 тыс. т год гомополимера и 9 тыс. т год ударопрочного привитого сополимера стирола потребность в мономере (ценой 180 долл1т) составляет 18 тыс. т, в каучуке (ценой 660 долл1т) —635 г, в пластификаторе (ценой 220 долл1т) —450 т, т. е. стоимость сырья для производства т полимера составляет 218 долл. Эксплуатационные расходы для этой установки — 81 долл. а 1 т полистирола. [c.192]

В себестоимости производства пластмасс удельный вес сырья составляет 45 —65%, а химических волокон — в среднем 50%, что объясняется главным образом многостадийностью процессов и сложностьк> переработки исходных видов сырья. Отдельные стадии производства полимерных материалов в США часто разделены территориально, например, винилхлорид и поливинилхлорид, карполактам и синтетические волокна, стирол и полистирол. [c.499]

Таким образом, применение пластификатора Пластиазан-1 и его смеси с бутилкаучуком позволяет заменить часть полистирола недефицитной нефтеполимерной смолой ССП и тем самым значительно снизить себестоимость выпускаемых облицовочных плиток. [c.125]

Промышленные предприятия СССР и зарубежных стран накопили большой опыт по переработке и применению вторичных термопластов [4, 5]. Так, на Львовском автобусном заводе бронзовые втулки были заменены втулками из вторичного капрона, что понизило трудоемкость их изготовления и уменьшило себестоимость в 8,3 раза. На заводе Киевпродмаш применение 1 т вторичного капрона дало возможность высвободить 6 т стали и в 5—6 раз снизить трудоемкость [2]. На Казанском медико-инструментальном заводе в 1969 г. литьевые отходы составляли капрон — 1500 кг, полиэтилен — 19 000 кг, полистирол—26 500 кг. Годовая экономическая эффективность от применения вторичного полимерного сырья, за вычетом несущественных расходов на дробление, составила примерно 33 ООО руб. [c.6]

Расход сырья и структура заводской себестоимости блочного ударопрочного полистирола мощаость производства 80 тыс. т, единичной линии 12 тыс. т) [c.65]

Удешевление полистирольных плиток достигнуто лабораторией отделочных пластмасс ВНИИНСМ АСиА СССР за счет введения в массу до 30 /о более дешевых инденкумароновых смол взамен полистирола и до 6 /о дешевого наполнителя — мела. Разработанная рецептура позволяет снизить себестоимость 1 м плиток еще примерно на 3 руб. Таким образом, себестоимость 1 ж полистирольных плиток, толщиной 1,3 мм, изготовляемых по типовому проекту, с учетом удешевления исходного сырья должна составить около 1,3 руб. (действующая отпускная цена 2,7 руб.). В ближайшие годы можно ожидать дополнительного снижения стоимости плиток за счет замены основного оборудования литьевых машин ЛМ-50 высокопроиз водительными специализированными литьевыми автоматами. [c.56]

Плитки из вальцованного полистирола обладают несколько лучшим качеством, однако организация их производства также малоцелесообразна. Полистирол Кусковского химзавода передается для вальцевания, а затем — на перерабатывающие предприятия. Понятно, что этот путь усложняет производство. Кроме того, высокая стоимость вальцованного полистирола (1050 руб1т) сказывается на стоимости продукции. В результате себестоимость полистирольных плиток составляет на действующих предприятиях 2,6—3 руб/м . При такой стоимости и невысоком качестве полистирольные плитки в настоящее время оказываются неспособными конкурировать с керамическими глазурованными плитками. [c.109]

Следует отметить, однако, что работы по применению замещенных или модифицированных стиролов в производстве синтетического каучука еще не вышли из экспериментальной стадии. Все существующие промышленные установки производства каучука характеризуются крупными масштабами и при переходе на новые мономеры, вероятно, потребуется полностью переключиться на их производство вследствие трудностей, связанных с рециркуляцией нескольких потоков, и других лимитирующих факторов, возникающих в условиях крупного завода при выработке различных каучуков. В случае же полного перехода на новые мономеры промышленность неизбежно начнет вырабатывать новые синтетические каучуки, для которых необходимо найти рынки сбыта. Придется, например, убедить руководителей шинной промышленности, являющейся крупным потребителем каучука, что они должны переключиться на производство новых покрышек. Для этого, вероятно, потребуется изготовить опытные покрышки из нового каучука, а следовательно, разрешить все трудности, связанные с конфек-цией покрышек, илп адгезией, после чего на основе длительных испытаний убедить потребителей в преимуществах новых покрышек. Для всех этих фаз деятельности и полного перехода на новые мономеры (если только подобный переход не даст значительных денежных выгод для шинной промышленности) потребуется в среднем 5—10 лет. Аналогично обстоит дело и в других областях применения, хотя в небольшом масштабе могут вырабатываться специальные каучуки для особых целей. В этом случае неизбежно повышается себестоимость производства, что приводит к более высоким ценам и создает серьезные трудности при строительстве промышленных установок. Так. например, применение винилтолуола в проиаводстве синтетического каучука, несмотря на то, что это виниловое производное уже выпускается промышленностью некоторое время, заметно не расширяется. Аналогичные весьма интересные данные имеются и о других метилстиролах этому вопросу посвящены работы ряда фирм, в частности Америкен Сайанамид, Исследователи настойчиво пытаются добиться ассигнований на строительство промышленной установки для производства монометил- и диметилстиролов. Важнейшей областью применения этих производных является производство полистирола, где они повышают теплостойкость и улучшают некоторые дру- [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология