Металлы металлическими расплавами

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Коррозия металлов в неэлектролитах является разновидностью химической коррозии. Органические жидкости не обладающие электропроводностью, исключают возможность протекания электрохимических реакций. К неэлектролитам относятся органические растворители бензол, толуол, четыреххлористый углерод, жидкое топливо (мазут, керосин и бензин) и некоторые неорганические вещества, такие, как бром, расплав серы и жидкий фтористый водород. В этих средах коррозию вызывает химическая реакция между металлом и коррозионной средой. Наибольщее практическое значение имеет коррозия металлов в нефти и ее производных. Коррозионно-актив-ными составляющими нефти являются сера, сероводород, сероуглерод, тиофены, меркаптаны и др. Сероводород образует сульфиды с железом, свинцом, медью, а также со сплавами свинца и меди. При взаимодействии меркаптанов с никелем, серебром, медью, свинцом и со сплавами меди и свинца получаются металлические производные меркаптанов — меркапти-ды. Сера реагирует с медью, ртутью и серебром с образованием сульфидов. [c.15]

Если, наоборот, образование гарниссажа, нежелательно, то температура на границе расплав—футеровка должна быть выше температуры плавления. Такое положение всегда обеспечивается, если тепло к расплаву поступает через металлические стенки (например, в термической ванне по рис. 7) однако в этом случае металл должен быть устойчив против коррозии и сохранять, достаточную механическую прочность при той температуре стенки, которая необходима для обеспечения достаточно интенсивной теплоотдачи от нее к расплаву. [c.125]

Из анализа термодинамических характеристик систем металл—солевой расплав можно заключить, что только благородные металлы Аи, Р1, Рс1 и др. устойчивы в расплавах всех видов солей. Стойкость же большинства металлов меняется в очень широких пределах от удовлетворительно стойких 0,001 мм/год до совершенно нестойких > 10 мм/год— в зависимости от природы соли и от температуры. Повышенной коррозионной стойкостью обладают металлические системы либо достаточно термодинамически стабильные, либо имеющие склонность к устойчивой пассивации. [c.381]

В зависимости от природы вещества, находящегося в контакте с металлом, металлическая поверхность может нести как положительный, так и отрицательный заряд. В расплавах окислов поверхность металлов, и сплавов обычно заряжается отрицательно, что сопряжено с окислением поверхности и переходом ионов металла в расплав. По скачку потенциала на границе металл — расплав или, что то же, по величине нормального электродного потенциала металла в данном расплаве можно судить о химической активности металла. Чем более отрицателен потенциал металла относительно расплава, тем с большей интенсивностью металл посылает ионы в расплав [c.198]

При анализе процесса взаимодействия металлического железа со шлаком обычно оперируют с эффективным коэффициентом диффузии, отражающим суммарную диффузию ионов Ре + к зоне реакции и ионов Ре от поверхности металла в расплав. По Есину и Шурыгину [5] эффективный коэффициент диффузии [c.168]

Для гидридной обработки катанки никелевых сплавов в данных опытах использовали ванну, заполненную расплавом гидроокиси натрия, содержащим 1,5—2 вес.% гидрида натрия. Заданную концентрацию гидрида натрия поддерживали путем периодической загрузки гидридного продукта в расплав. Время обработки катанки составляло 5 мин, металл в расплав подавали в стальных корзинах. Замочку образцов производили в ванне, содержащей около 20 л проточной технической воды. Затем их промывали Б металлической камере с дырчатым дном. Время промывки 0,5—1 мин давление 2—2,5 ати. Давление воды создавали центробежным насосом и контролировали при помощи манометра. [c.95]

Примером взаимодействия газа с жидкостью являются многочисленные реакции металлургического процесса, когда при продувании кислорода в конвертере образуются твердые окислы, простые или более сложные, поднимающиеся на поверхность ванны [597, 598]. Сюда же можно отнести и реакции образования хлоридов, простых и комплексных,, при пропускании хлора в жидкий металлический расплав для освобождения его от нежелательных примесей, удаляющихся на поверхность металла [599]. [c.156]

Основным промышленным способом получения металлического алюминия является электролиз расплавленных солей, содержащих ионы АР ". Определите величину электрического заряда, в фарадеях и кулонах, который должен быть пропущен через расплав для получения 1 кг. металла. [c.44]

Как видно из рис. 1, для, осуществления электрохимической реакции необходима некоторая система — электрохимическая цепь. Существенные элементы такой цепи — металлические (или полупроводниковые) электроды, проводник второго рода (раствор электролита, его расплав или твердый электролит) и границы раздела фаз между металлом и электролитом, между двумя различными металлами и между двумя различными электролитами. Закономерности протекания тока в электрохимической цепи, а также закономерности электрохимического равновесия определяются свойствами всех этих элементов. Строение металлов и полупроводников, а также их электропроводность служат объектом изучения физики, а не химии. Объекты изучения электрохимии — ионные системы (проводники второго рода) и границы раздела фаз с точки зрения их структуры и механизма переноса заряженных частиц. [c.5]

Основным недостатком стекла, по сравнению с металлами, является его хрупкость, а также недостаточная устойчивость к резким изменениям температуры. Прочность стекла можно повысить, если его расплав охлаждать по специальному режиму, способствующему возникновению в глубине материала определенных внутренних напряжений. Перспективным направлением развития стекольной промышленности является разработка и получение. различных марок стекла, свойства которых были бы наиболее оптимальными для изготовления аппаратуры применительно к конкретным физико-химическим процессам. Стекло с универсальными свойствами, приближающееся к металлическим сплавам по возможностям его применения и обработки, по-видимому, никогда не будет получено. Однако при правильном выборе марки стекла можно в значительной мере удовлетворить необходимые требования [1, 5]. [c.325]

С этой точки зрения уместно кратко рассмотреть механизм действия так называемых пластификаторов , упомянутых в гл. 2, которые добавляют в высоковязкие и термочувствительные полимеры при их переработке. Эти добавки, будучи несовместимыми с полимером при температурах переработки, мигрируют к поверхностям перерабатывающего оборудования и вытесняют расплав с границы металл—полимер. Поскольку вязкость пластификатора значительно ниже вязкости расплава, а уровень напряжений очень велик, между пластификатором и расплавом возникает высокий градиент скорости. Таким образом, если толщина слоя пластификатора минимальная, расплав движется с заметной скоростью относительно металлической поверхности, и кажется, что имеет место явление проскальзывания на самом деле ни пластификатор , ни полимер не скользят относительно стенки. Так, если толщина слоя пластификатора равна 100 A, его вязкость — около 0,1 Па-с, а напряжения сдвига вблизи поверхности составляют 5-10 Па (обычно [c.115]

УВ на основе ГЦ-волокна неполностью смачиваются расплавом серы. Угол смачивания находится в пределах 20-30 , а полисульфидами около 100 . Предполагается, что причиной ограничения этого показателя является образование частичек (зародышей) серы на поверхности У В. В связи с указанным обстоятельством войлочная матрица заполняется серой неполностью. Для улучшения смачиваемости рекомендуется нагрев войлока до 2400 С и специальная обработка поверхности [9-142]. Смачиваемость полисульфидами улучшается после обработки поверхности войлока а-глиноземом. Еще более эффективны добавки в расплав серы сульфидов металлов или металлических порошков, переходящих при этом в сульфиды. [c.625]

Металлический кальций получают, главным образом, электролитическим способом электролизу обычно подвергают расплав хлорида кальция. Получающийся металл содержит примесь СаСЬ - Поэтому его переплавляют, а для получения высокочистого кальция перегоняют оба процесса проводят в вакууме. [c.391]

При прохождении электрического тока через металлы (проводники 1-го рода) химические реакции не проходят и металлы остаются неизменными. Если же электрический ток проходит через расплав или раствор электролита (проводники 2-го рода), на границе электролит-металлический проводник (электрод) происходят различные химические реакции (электролиз) и образуются новые соединения. [c.357]

Для получения металлического иттрия широкое применение нашли три способа. В двух из них исходным сырьем служит фторид. Первый метод заключается в прямом восстановлении УРз литием описанным выше способом при 1575°. После переплавки в дуговой печи в вакууме содержание кислорода 0,14—0,20%. Основной фактор, влияющий на содержание кислорода в металле,— качество исходного фторида. 99%-ный металл получен из У з, очищенного пропусканием газообразного НР через расплав смеси УРз и Ь1Р при 1000°, восстановлением парами лития [148]. [c.143]

Кристаллические решетки элементарных веществ подгруппы 1ПА. Типичные для металлов кристаллические решетки имеют алюминий (К-12) и таллий (Г-12). Последний прн нагревании выше 262° С превращается в р-таллий с решеткой типа К-8. Индий имеет гранецентрированную тетрагональную решетку. У бора сложная неметаллическая решетка с прочными ковалентными связями между атомами (тетрагональная ячейка), вследствие чего температура плавления бора очень высока. У галлия очень сложная ромбическая решетка. Атомы галлия имеют по одному соседнему на наиболее близком расстоянии (0,244 нм), по два — на расстоянии 0,271 нм и еще по два — в смежных слоях на расстоянии 0,274 нм. При плавлении атомы, бывшие в ближайшем составе, переходят в расплав в виде молекул Саг, причем плотность увеличивается до 6,095 г/см . Таким образом, кристаллическая решетка галлия — переходная от металлической к молекулярной, вследствие чего температура плавления галлия очень низка (29,8° С). [c.348]

Металлические матрицы, как правило, плохо смачивают керамические волокна и усы. Увеличить способность металлов, например нике.тя, смачивать керамику удается путем введения в расплав легирующих элементов Т1, Сг, 2г. [c.108]

Металлический галлий иагревают в потоке N2 или СОа. насыщенного парами Вга [1]. Сначала образуется совершенно бесцветный расплав. После того как прореагирует весь металл, расплав по мере растворения в нем Вгг окрашивается в желтый, а затем в красно-коричневый цвет. По окончании реакции образовавшийся ОаВгз перегоняют в приемник в потоке индифферентного газа и тем самым очищают продукт от растворенного Вг2. [c.923]

Ионные гидриды получают непосредственным взаимодействием простых веществ при нагревании. Самый устойчивый из гидридов щелочных металлов — гидрид лития — плавится без разложения при 680°С. Расплав гидрида лития проводит электрический ток, переносчиками тока являются ионы Li+ и Н . при его электролизе на катоде выделяется металлический литий, а на аноде — водород. [c.178]

Кроме того, обработка результатов многочисленных измерений линейных размеров кристаллов алмаза и толщины соответствующих им механических пленок позволила уточнить связь между этими величинами. Например, обнаружено, что пленки с двух смежных граней алмаза могут отличаться по толщине в 2—3 раза, и полностью однозначная количественная зависимость между размером кристалла и толщиной металлической пленки, отделяющей его от исходного графита, во многих случаях отсутствует. Удалось обнаружить только определенную зависимость, проявляющуюся в увеличении толщины этой пленки с возрастанием длительности процесса синтеза для кристаллов с линейными размерами от 4-10 до 8-10- м. В связи с этим интересно рассмотреть процесс формирования металлического слоя, отделяющего алмаз от графита. Образование и первоначальный рост кристалла алмаза происходят внутри металлического расплава ниже (если алмаз растет вверх) границы графит—металл в условиях, когда этот расплав хорошо смачивает поверхность алмаза и графита. Из-за разницы в плотности металлического расплава и алмаза последний под действием выталкивающей силы всплывает, в чем легко убедиться по смещению центра роста отдельных кристаллов размером более 5- Ю- м вверх относительно исходной границы металл — графит. В случае расположения графитового слоя ниже границы графит — металл (алмаз растет вниз) смещение центра роста кристалла за эту границу не наблюдается. Металлический же слой между алмазом и графитом удерживается силами поверхностного натяжения. На формирование слоя, следовательно, оказывают влияние степень смачиваемости расплавом алмаза и графита (в случае достаточно тонкого слоя проявляется капиллярный эффект) и выталкивающая кристалл сила, зависящая в свою очередь от свойств расплава, степени дефектности объема и поверхности алмаза и т. д. Поскольку величины толщины слоев для кристаллов, росших вверх или вниз, существенно не отличаются, можно считать, что основную роль в формировании металлического слоя играют силы поверхностного натяжения. Тогда увеличение толщины металлического слоя во времени частично объясняется появлением и ростом на одной его поверхности монокристаллической графитовой фазы, т. е. существенным снижением в рассматриваемых условиях смачиваемости этой поверхности расплавом металла. В данном случае толщина слоя действительно не будет зависеть однозначно от размера кристалла алмаза, а определяется комплексом условий, в том числе количеством и распреде-378 [c.378]

Токами высокой частоты, как известно, могут быть нагреты только электропроводные материалы. Порошки оксидов являются диэлектриками. Однако в расплавленном состоянии они становятся электропроводными. Следовательно, для плавления диэлектрика необходимо создать в нем изначальный очаг расплава. Этот очаг может быть создан различными способами. Наиболее удобен разогрев оксидов с помощью стартового металла. Обычно применяется металл, оксид которого входит в состав шихты. Так, для плавления шихты, содержащей АЬОз, используется металлический алюминий. В порошок шихты в контейнере укладываются кусочки металла или алюминиевая фольга и включается ВЧ генератор. В высокочастотном поле стартовый металл расплавляется и вызывает плавление шихты. Далее образовавшийся расплав принимает на себя энергию ВЧ поля, и постепенно вся шихта, кроме гарниссажного слоя, расплавляется. [c.177]

Дальнейшее сопоставление проявлений адсорбционного понижения прочности в различных napax твердый металл — металлический расплав с электронным строением атомов обоих металлов показало, что резкое понижение прочности и пластичности наблюдается, как правило, в тех случаях, когда оба металла относятся к числу непереходных [14]. [c.337]

Металлическое стекло — это переохлажденная металлическая жидкость. Если охлаждать металлический расплав с очень большой скоростью, то атомы не успевают выстроиться в решетку и проскакивают температуру кристаллизации, сохраняя хаотическое расположение, свойственное жидкости. Металл не кристаллизуется, но застывает, превращаясь в твердое аморфное вещество, металлическое стекло. Скорости охлаждения для этого нужны очень большие, не меньше миллиона градусов в секунду, гак что весь про есс остывания от расплава до комнатггой температуры продолжается тысячные доли секунды. Даже при таких огромных скоростях охлаждения отнюдь не любые сплавы удается получить в а юрфпом состоянии напротив, таких сплавов не очень много. Физики — специалисты в этой области — сумели найти критерии, характеризующие склонность к амор-физации. Главным из них оказалась вязкость более вязкие расплавы чаще застывают в виде стекол. В частности, оказалось, что чистые металлы получить в аморф- [c.179]

Коэффициенты теплообмена при передаче теплоты от теплоносителя к стенке должны быть очень вы соки. Поэтому агретые газы реако применяют в качестве источника теплоты (вследствие малых коэффициентов теплообмена). М ожио также нагревать непосредственно металлическую стенку, на которой распо.ложен материал, токами промышленной частоты. Теплота к высушиваемому материалу может поре-даваться. от другого диспер оного твердого или Ж1идкого (расплав металлов, солей) промежуточного теплоносителя, а также от вы1сушв1 н10-го продукта, который после сушки нагревают до высокой температуры и возвращают в сушилку. [c.202]

Рассмотрим, как это осуществляется, на примере получения металлического алюминия. Так как у атомов алюминия на внешнем уровне малое число электронов, то он по химическим свойствам подобен металлам, образованным -элементами. При электролитическом получении алюминия специальная электролитическая ванна, выложенная графитом, заполняется чистыми АиОз и К азА1Ре, которые расплавляются при температуре >1200°. Графитовые (или угольные) плиты, которыми выложена ванна, служат катодом, а анодом являются опущенные в расплав графитовые пластины. Сила тока составляет около 35 ООО А, напряжение 4—5 В. В результате электролиза на катоде образуется алюминий (собирается на дне ванны), на аноде выделяется кислород [c.104]

Плакирование — это нанесение поверхностного слоя в процессе совместного проката листов защищаемого (например, сталь, дюралюмин) и защищающего (нержавсталь, алюминий) металла. Нанесение металлических покрытий производится также методом окунания, когда изделие погружают в расплав металла, температура которого должна быть значительно ниже температуры плавления самого изделия. Так получают оцинкованное и луженое (покрытое оловом) железо. [c.197]

K2ZrFg восстанавливают в герметичных стальных реакторах. В шихту вводят натрий с избытком на 10—20% и смесь Na l и КС1, которые образуют с NaF и KF расплав при низкой температуре. Расплавленные соли защищают частички металлического циркония от взаимодействия с газами и способствуют получению более чистого металла. После восстановления реакционную массу отмывают спиртом для удаления избытка натрия, а затем выщелачивают водой и разбавленной соляной кислотой. Порошок циркония,, получается очень мелким (—200 меш.) и ири отмывке легко окисляется. Кислород, содержание которого может доходить до 1—2%, не удаляется при последующей переплавке, поэтому порошок циркония не пригоден для получения пластичного металла и используется для тех же целей, что и порошок, получаемый при восстановлении двуокиси. [c.347]

Выработка металлических К и Li несравненно меньше, чем натрия. Литий получают электролизом расплава Li l -f K l, а калий — действием паров натрия на расплав КС1, поступающий противотоком к ним в специальных дистилляцион-ных колоннах (из верхней части которых выходят пары калия). Рубидий и цезий в больших масштабах почти не добываются. Для получения небольших количеств этих металлов удобно пользоваться нагреванием в вакууме их хлоридов с металлическим кальцием. [c.410]

Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания (краевого угла) и адгезии расплав — металлическая пленка — подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [c.15]

Влияние некоторых примесей в металлической ванне на процесс массопереноса в системе стекломасса — расплав металла иллюстрируют результаты измерений С (х) в пределах диффузионной зоны образцов серий П1—VI. Образцы серии III получали нагревом слитков стекломассы в алундовых ограничительных кольцах в контакте с расплавом олова, содержавшим примесь никеля (1 мас.%). Системы нагревали в малоинерционной печи со скоростью примерно 80 град мин до температуры изотермической выдержки (900—1150° С) и после ее завершения (через 60 мин, в газовой среде очиш,енного аргона при давлении Ро = —10 атм) слиток охлаждали 6—8 мин до 500° С. Методика исследования распределения олова в образцах этой серии не отличалась от описанной выше. Содержание олова на сравнимых расстояниях от граничной поверхности образцов серии III (см. рис. 4, в) имеет промежуточное значение между данными, полученными соответственно на образцах серий I и II (см. рис. Зи4, а). Экспериментальные данные серии III не поддаются аппроксимации уравнением типа (1) в изученном интервале значений х поиски пригодных для этой цели формул продолжаются. [c.216]

Концентрирование металлов достигается переводом их и осн. массы пустой породы в разные легко отделяющиеся одна от другой фазы. Важнейший способ концентрирования-плавка, осуществляемая при т-ре, достаточной для расплавления (полного или осн. части) исходного материала и продуктов. При плавке образуются два или более несме-шцвающихся жидких слоя, различающихся по плотности,-металлический, шлак (сплав оксидов), штейн (сплав сульфидов), расплавы солей и т.д. Восстановит, плавку проводят с использованием восстановителя, чаще всего твердого углеродсодержащего (кокс, уголь). Продукты восстановит, плавки - металлич. расплав и шлак, иногда и др. фазы. Распределение металлов и примесей между слоями зависит от легкости их восстановления. При восстановит, плавке железных руд (доменный процесс), свинцовых, оловянных и др. концентратов извлекаемый металл переходит в металлич. фазу, примеси-в шлак или штейн, в то время как при плавке ильменитового концентрата (FeTiOj) целевым продуктом является шлак с высоким содержанием Ti, а в металлич. расплав переходит осн. примесь-Fe. [c.538]

В маленький тигель или в метаболическую банку из-под гуталина поместите несколько дробинок и нагрейте на пламени. Когда свинец расплавится, осторожно снимите банку с огня, взяв ее за бортик большим надёжным пинцетом или плоскогубцами. Расплав свинца вьтейте в гипсовую или металлическую форму либо просто в песчаную лунку - так вы получите самодельное свинцовое литье. Если же и дальше прокаливать расплавленный свинец на воздухе, то через несколько часов на поверхности металла образуется красный налет - смешанный оксид свинца под названиелг "свинцовый сурик" его часто использовали прежде для приготовления красок. [c.46]

Оп. 2 (осторожно очки пинцет экран ) литий (тв) + t (нагреть в железном тигле) расплав +1 (поджечь расплавленный металл) спёк - I (охладить на воздухе) + вода (3 мл, п/к) (осторожно возможно присутствие в спёке металлического лития) раствор (использовать в 17.1.2, П1). [c.116]

Расплав металлов тщательно перемещивается и разливается в изложницы. При остывании в результате процессов ликвации сплавы могут приобрести значительную неоднородность по слитку. Для уменьшения неоднородности необходимо уменьшать размер слитка по толщине (в направлении теплового потока). Приготовление сплавов такого типа возможно и металлокерамическим способом путем спекания исходных металлических порошков. Здесь опасно, однако, возникновение неуправляемого процесса с расплавлением и выбросами. Металлокерамические методы очень эффективно используются для создания тонкого активного слоя из скелетных катализаторов на поверхности стеклянных трубок или гранул, изделир из керамики, металлической фольги н т. д. металлы наносятся обычно методами вакуумного илн плазменного напыления. В последние годы для получения порошка сплавов начинают применяться методы восстановительной пирометаллургии в качестве сырья здесь используются порошки окислов и других соединений, а в качестве восстановителей — алюминий, гидрид кальция и др. [c.142]

С начала XX в. многие химики занялись синтезом нитридов щелочных металлов. Было известно, что самый легкий щелочной металл литий уже при комнатной температуре на воздухе покрывается темно-зе-леной коркой нитрида состава Ь1дК. Однако другие щелочные металлы преподносили химикам сюрпризы... Так, в 1926 г. немецкий химик К. Фриденхаген расплавил металлический калий и выдержал расплав в атмосфере азота в течение нескольких часов. Серебристо-белый расплав остался неизменным, а вот внутренние стенки тигля, изготовленного из неметалла Э, приобрели бронзовый цвет. Что это за вещество — подумал химик и решил исследовать его состав. Но на воздухе бронзовый порошок загорелся, а при контакте его с водой выделился водород. Химический анализ показал, что формула бронзового порошка КЭд. Какой неметалл был использован в качестве материала для тигля [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология