Шлаки в производстве вяжущих

Сырьем для производства вяжущих материалов служат природные горные породы известково-глинистые (мергели), магнезиальные, карбонаты, кремнеземистые, гипс и др., а также отходы некоторых производств доменные шлаки, золы, фосфогипс и др. [c.237]

Шлаковые цементы. В производстве вяжущих широко применяются шлаки. Из различных видов шлаков — доменных, передельных, топливных и др. — наибольшую ценность представляют доменные шлаки с высоким содержанием СаО и АЬОз. [c.239]

В качестве сырья для производства вяжущих веществ ис-> пользуют различные природные материалы — горные породы, а также некоторые промышленные отходы, например нефелины, доменные шлаки и др. [c.146]

Сырьем для производства силикатных материалов, используемых в качестве вяжущих, служат природные минералы— гипсовый камень, известняк, мел, глины, кварцевый песок, а также промышленные отходы—металлургические шлаки, огарок колчедана, шламы переработки нефелина. [c.309]

Доменный шлак — побочный продукт плавки. Выход его зависит от состава шихты и составляет 0,3—0 6 т на тонну чугуна. Шлак используют в качестве сырья в производстве цемента, вяжущих веществ, шлаковой пемзы и ваты, ситаллов, материалов для дорожного покрытия. В эти продукты перерабатывается до 75% годового количества шлака. [c.71]

Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. Состав вяжущего, % 15 извести, 85 гранулированного доменного шлака, 3-5 гипса. Его прочность на сжатие 145 к1-/см , на изгиб 60 кг/см (Производство...). [c.179]

Кроме обеспечения вяжущих свойств, жидкое стекло участвует в формировании химического состава шлака в процессе сварки. Жидкие стекла являются также ионизатором — источником ионов К и Ма , требуемых для протекания процесса сварки. Натриевое жидкое стекло для производства сварочных электродов должно характеризоваться значением силикатного модуля 2,7—3,0. [c.207]

Основной целью технологического процесса производства глиноземистого цемента является получение из клинкера или шлака наибольшего количества алюминатов кальция, являющихся носителями вяжущих свойств и обеспечивающих быстрое твердение цемента. [c.352]

Проведенные исследования показали, что процесс гидратации И твердения шлаковых цементов может быть значительно интенсифицирован за счет введения щелочных и сульфатных возбудителей твердения, превращения шлаков в порошок в присутствии воды, гидротермальной обработки твердеющих цементов ИЛИ изделий из них и последующего сухого их прогрева. Показана возможность превращать шлаки, являющиеся отходом металлургического производства, в высококачественные вяжущие вещества, способные во многих случаях заменить портланд-цемент. [c.462]

Гуревич Б.И. Гранулированный шлак медно-никелевого производства как заполнитель бетона. В сб. Химия и технология вяжущих веществ, изд. Наука , Л., 1968. [c.98]

Сухая грануляция более экономична, так как позволяет удешевить дробление шлаков, получить продукт с влажностью, близкой к нулевой, снизить загрязнение окружающей среды. Применительно к переработке жидких ваграночных шлаков она реализована на Синарском трубном заводе (Свердловская обл.). Технология предусматривает подачу расплава непосредственно из вагранки в приемную демпфер-воронку установки, а затем на цепной транспортер. На нем расплав резко охлаждается и дробится. Материал пригоден для производства вяжущих. [c.161]

Производство вяжущих — наиболее перспективное направление использования шлаков. Здесь можно выделить получение нескольких основных типов продукции вяжущие портландцементного типа (собственно портландцемент, шлакопортландцемент, шлаковый цемент), шлакощелочные и плавленые. Приоритет в разработке этих продуктов и их промышленной реализации принадлежит специалистам бывшего СССР и России. На эти цели используется более 75% общего количества получаемых в стране доменных гранулированных шлаков. [c.178]

Как и следовало ожидать, хвосты обогатительной фабрики, содержаш,ие тальк, феллиты и другие неактивные минералы, снижают прочность вяжущего в среднем на 7—8 %. Отрицательное влияние хвостов особенно отчетливо проявляется при длительном твердении образцов (табл. 7). Различный характер твердения цементов на брянском и савинском цементах сказывается и в случае применения шлака, содержащего хвосты обогатительной фабрики. Учитывая сказанное, целесообразно при производстве закладочных работ применять молотый шлак — компонент вяжущего — без примеси хвостов обогатительной фабрики. [c.96]

В строительной практике вяжущие вещества применяются в виде строительных смесей нескольких типов цементного теста — смеси вяжущего вещества с водОй, строительных растворов — смеси вяжущего вещества, воды и мелкого наполнителя (песка) и бетонной смеси —смеси вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного наполнителей (песок, гравий, щебень). Отвердевшая бетонная смесь называется бетоном бетон, армированный сталью, —железобетоном. Сырьем для производства вяжущих веществ служат природные материмы и некоторые промышленные отходы. Из природных материалов используются гипсовые породы (гипс Са504 - НгО, ангидрит Са304), известковые породы (известняк, мел, доломит), глинистые породы — глины и мергели, кварцевый песок, бокситы. Из промышленных отходов для производства вяжущих материалов применяют металлургические шлаки, нефелиновый шлам глиноземного производства, шлам производства едкого натра, содержащий СаСОд, колчеданный огарок и т. п. [c.100]

Применение сиштофа в вяжущем из фосфогипса. Фосфогипс — это один из наиболее распространенных отходов химических производств. В настоящее время из него научились получать вяжущее типа алебастра. При введении в его состав металлургических шлаков это вяжущее приобретает способность к твердению во влажной среде, т. е. получает гидравлические свойства. Подобно шлаку, добавка сиштофа также сообщает фосфогипсовому вяжущему определенные гидравлические свойства. При добавке 10% сиштофа получалось гипсовое тесто, при твердении которого на воздухе достигалась высокая прочность около 200 кгс/см на сжатие и свыше 50 кгс/см на изгиб. В случае хранения в воде после 28 дней твердения образцы имели прочность соответственно 44 и 11 кгс/см . [c.118]

На рис. 38 показана диаграмма, на которой представлен химический состав главнейших горных пород, применяемых в производстве вяжущих материалов. Кроме них, применяются гипс Са504-2Н20, ангидрит СаЗО , сырье с высоким содержанием глинозема—бокситы, а также отходы производства—шлаки, фосфогипс и др. [c.78]

Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полувод-ного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцементного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака — ее плавлением. [c.182]

Исследования автора показали, что возможно успешное безобжиговое окускование всех типов техногенных продуктов, включая сильно замасленные прокатного производства. Последнее достигается применением вяжущих композиций с использованием магниевого компонента, а также портландцемента и доменных шлаков. Металлургические свойства достаточны для переработки окатышей во всех, включая доменные, металлургических переделах (Лотош... Безобжиговое...). [c.101]

Немодифицированные металлургические шлаки обладают весьма низкими вяжущими свойствами даже после их тонкого измельчения (до 5-8% остатка на сите 0,08 мм, или до удельной поверхности 300-350 м /кг по прибору ПСХ-4). СЗднако исследования В.Д. Глуховского с сотрудниками показали, что вяжущие свойства шлаков резко возрастают при введении активаторов твердения, в качестве которых могут быть использованы щелочи (натриевая и калиевая), сода, поташ, жидкое стекло и другие добавки. Новый тип вяжущих получил название шлакощелочных и нашел применение в промышленности при производстве высокомарочных вяжущих композиций (цементов) на основе доменных гранулированных шлаков. [c.180]

Хорошо освоено производство силикатного бетона на основе ваграночного шлака. В частности, на Дзержинском заводе бесцементных дорожных плит (Нижегородская обл.) в качестве вяжущего использовали известково-шлаковую смесь, которую готовили совместным помолом ваграночного шлака, гашеной извести и кварцевого песка. В качестве активирующей добавки вводили гипсовый камень или гипс. Как заполнитель бетона применяли речной песок с модулем крупности [c.182]

Серия работ по использованию вяжущих на основе гранулированных ваграночных шлаков Синарского трубного завода и извести выполнена автором применительно к беэобжиговому окускованию шламов Синарского трубного завода и осадков производственных сточных вод. Она показала возможность получения безобжиговых окатышей, удовлетворяющих различным требованиям как сырья для доменного производства при окусковании шламов и как продукта, в котором в значительной степени связаны токсичные вещества осадков, и поэтому пригодного для безопасного захоронения. Для упрочнения окускованного материала использованы методы нормального и ускоренного твердения (см. разд. 4.1). [c.183]

Помимо бетонов, металлургические шлаки нашли применение при изготовлении других изделий. Они выполняют роль отощителей при производстве обожженного и являются компонентом вяжущего при получении силикатного кирпича, служат высокоэффективным плавнем в составе керамических масс при выпуске облицовочных плиток, используются при варке различных видов стекол и т.п. В меньших объемах шлаки применяют для изготовления продуктов нестроительного назначения абразивных материалов для струйной обработки поверхностей зернистых засыпок для фильтров наполнителей и пигментов для шпатлевок красок, мастик линолеума и т.д. [c.184]

Петропавловский О.Н. Структурообр эование и синтез прочности шлакощелочных вяжущих на основе шлаков сталеплавильного производства //Цемент. — 1990.— № 11.- С. 5-7. [c.445]

Доменные шлаки используются для производства следующих видов вяжущих шлако-портланд-цемента, сульфатно-шлакового цемента и известково-шлакового цемента. Их получают совместным помолом гарнулированного шлака с портландт-це-ментным клинкером и с добавками сульфата кальция и других веществ. [c.240]

Использование шламов сточных вод содового производства для получения бесклинкерных вяжущих материалов (взамен цемента). Одним из реальных примеров совместного использования осадков сточных вод с другими отходами производства является получение бесклинкерных вяжущих материалов (взамен цемента), которые можно получить на основе шлаков доменных и мартеновских заводов черной металлургии и шламов сточных вод содового производства. В этом направлении проводились исследования в НИИпромстрое. Экспериментальные работы были выполнены с отходами Стерлитамакского производственного объединения Сода , применяемыми в качестве [c.150]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

Гипсошлаковый цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем совместного помола гранулированного доменного шлака, гипса и портландцементного клинкера. Содержание отдельных компонентов в составе цемента следующее 75— 85% шлака, 15—20% двуводиого гипса или ангидрита и до 5% портландцементного клинкера. Вместо портландцемента можно вводить до 2% окиси кальция. Для изготовления гипсошлакового цемента используют шлаки с повышенным (до 15—20%) содержанием глинозема. По остальным показателям шлаки должны удовлетворять тем же требованиям, что и при производстве шлакопортландцемента. [c.449]

К вяжущим такого типа относится и шлакосиликат, получаемый на основе тонкомолотого гранулированного шлака медноникелевого производства и растворимого стекла [4—6]. Изменяя состав и физическое состояние наполнителя, состав раствора щелочного силиката, щелочи или раствора иной соли, а также условия твердения, можно получать искусственный камень, обладающий рядом интересных свойств. [c.65]

Гранулированные шлаки комбината Печенганикель на протяжении ряда лет изучаются в Кольском филиале АН СССР. Доказана принципиальная возможность получения из железистомагнезиальных шлаков различных смешанных вяжущих, таких, как шлаконортландцемент, известково-шлаковый цемент, шлакосиликатное вяжущее. Разработана технология получения и указаны области применения шлаковых вяжущих [1—4]. Однако использование таких вяжущих для закладочных бетонов, применяемых при эксплуатации месторождений, требует дополнительных исследований, связанных главным образом со спецификой производства горных работ. [c.91]

В главе И (стр. 30 и сл.) уже было отмечено, что стеклообразное вещество доменного гранулированного шлака под влиянием некоторых возбудителей, главным образом щелочей, окислов щелочноземельных металлов и некоторых сульфатов, в присутствии воды подвергается гидратации и обнаруживают вяжущие свойства. Интенсивность проявления вяжущих свойств зависит от химического состава доменных шлаков, грануляции, наличия примесей, природы возбудителя и ряда других причин. Сущность процесса возбуждения доменных гранулированных шлаков, несмотря на большое количество исследований в этом направлении, до настоящего времени полностью еще не установлена и химические процессы, протекающие при твердении шлаковых цементов, выяснены недостаточно. Тем не менее, накопленные данные позволили широко использовать доменные шлаки для производства различных шлаковых вяжущих веществ, преимущественно шлако-портланд-цемента, производство которого 3 СССР достигает миллионов Рис. 64. Тройная диаграмма СаО— ГОНН. АЦО ,—SiO . [c.137]

Таким образом, значительно расширилась в тройной диаграмме область шлаков, пригодных для производства гидравлических вяжущих веществ. Возникает вопрос, имеются ли достаточно серьезные основания предполагать, что только стеклообразные вещества типа доменных гранулированных шлаков, укладывающиеся по своим составам в поле тройной диаграммы СаО—Si02—AI2O3, обладают этой замечательной способностью к пробуждению под влиянием различных химических веществ и к последующему гидравлическому твердению Нельзя ли допустить, что и другие стеклообразные вещества, аналогичные по своему составу доменным гранулированным шлакам, будут обладать и аналогичными свойствами в отношении пробуждения схватывания и твердения Накопленный и изложенный выше материал по другим типам твердения вяжущих веществ делал такие предположения вполне обоснованными. Ближайшими аналогами доменных гранулированных шлаков могут явиться стеклообразные вещества из систем общего вида МеО—Si02—АЬОз, где МеО — окислы щелочноземельных металлов второй группы. Можно было с большой степенью уверенности утверждать, что в системах [c.138]

После 20—30 лет широкого применения портландцемента в гидротехническом строительстве было установлено, что стойкость его в водных условиях в ряде случаев далеко не достаточна многие гидротехнические сооружения были разрушены или находились в аварийном состоянии. Для повышения стойкости портландцементного бетона в водных условиях было предложено вводить в портландцемент гидравлические (пуццолановые) добавки и доменные шлаки. Этим были заложены основы производства новых видов вяжущих — пуццоланового и шлакового портландцемента. В изобретении и совершенствовании этих цементов большая заслуга принадлежит русским ученым проф. А. Р. Шуляченко, акад. А. А. Байкав у, проф. B. Н. Юнгу и многим другим. [c.5]

Установки для получения плавленого цемента. В 1944 г. в СССР был Предложен способ производства .плавленого це-ментноро-Клинкер а путем обогащения жидких металлургических шлаков известью. Жидкие шлаки по своему химическому составу близки к клинкеру, но из-за недостатка извести в них отсутствует трехкальциевый силикат — основной составляющий, отличающий портландцемент от других гидравлических вяжущих и придающий последнему наиболее ценные свойства. [c.276]