Крутка фиксация

В редких случаях часть чисто текстильных операций, таких, как крутка, трощение, фиксация крутки текстильных нитей, сновка, термофиксация толстых технических нитей, осуществляют на заводе полиэфирного волокна. [c.215]

На машине в одну операцию на трех вертикально расположенных веретенах производится кручение с направлением крутки Z с 80 до 480 витков/м технической нити толщиной 183,5 текс, а также сложение 2 нитей и кручение с направлением крутки S до величины крутки 400 витков м кордной нити толщиной 367 текс. Фиксация кордной нити после кручения не производится. [c.269]

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек - на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. Фиксированное [c.300]

Во всех случаях следует учитывать, что фиксация крутки не снимает необходимости проведения термических обработок тканей и изделий, обеспечивающих хорошие потребительские свойства полиэфирных материалов. [c.217]

Формование ленты или жилки, дробление, сушка, а также формование волокна аналогичны производству волокна капрон последующая же обработка нити анида несколько проще, чем обработка нити капрона. В частности, вследствие того что нити анида содержат незначительное количество низкомолекулярных соединений, отпадает необходимость их промывки горячей водой. Фиксация крутки производится термической обработкой водяным паром. Нити высоких номеров замасливают, а кордную нить подвергают кручению. [c.158]

Термическая обработка полиамидных волокон применяется не только для вытягивания нити или кордной ткани, но и для фиксации крутки или формы готовых изделий. В этом случае необходимо более длительное нагревание полиамидных волокон. При этом, по-видимому, происходит дополнительная кристаллизация или уплотнение молекулярной структуры волокна. Волокна или изделия становятся более термостойкими и не усаживаются при нагревании до 100°, например при крашении. Крутка полиамидных нитей не нарушается при хранении длина и форма изделий не изменяются во времени. [c.432]

Камеры увлажнения и фиксации крутки. [c.62]

Если найлон в процессе дальнейшей переработки не наматывают на копсы, то вместо обычной для перлона последующей крутки и промывки следует такой процесс, в ходе которого происходит выравнивание напряжения, причем одновременно происходит фиксация крутки . С копсов или фланцевых шпуль нити можно перематывать на так называемые катушки для усадки и на них придавать нити однородность путем термической обработки, которая способствует выравниванию внутреннего напряжения. После такой обработки остаточная усадка составляет менее 1%. [c.304]

Однако, за исключением метода непосредственного введения пигментов в расплав, все виды обработки вытянутой щетины ведут к более или менее явному уменьшению разрывной прочности и к другим изменениям свойств, которые зависят от изменения поверхности. Исключением является способ , основанный на том, что моноволокно подвергается винтообразному кручению и последующей фиксации крутки. Этот способ используется для повышения эластичности струн в производстве теннисных ракеток. [c.321]

Высокая прочность нейлона делает возможным изготовление очень тонких чулок из нити Л(Ь 300, обладающих достаточно высокой носкостью. Кроме филаментарной нити, для изготовления чулок широко используется нейлоновое моноволокно № 600. Высокая прочность нейлона делает его пригодным для изготовления канатов, значительно более легких и удобных в работе, чем канаты из натуральных волокон. Нейлоновая нить с круткой 400 и более кручений на 1 м проявляет склонность к образованию сукрутин и поэтому перед переработкой в ткачестве или на трикотажных машинах должна подвергаться фиксации путем запаривания. Способность нейлона к тепловой фиксации является положительным свойством волокна, так как тепловая фиксация способствует повышению стабильности размеров тканей и дает возможность получать на них постоянные гофре, плиссе и складки. [c.289]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

Отделение фиксации крутки волокна (паром) [c.204]

Тепловая обработка волокна. В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке (термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130—160° С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара (в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [c.136]

В текстильных цехах некоторых производств синтетической текстильной нити (капрон, лавсан, анид) выполняются следующие операции крутка с вытяжкой, окончательная крутка и перемотка. При выработке эластичных и объемных нитей применяют машины для трощения, ложной крутки и фиксации крутки, а также перемоточные машины. При выпуске кордной ткани из синтетических волокон в текстильных цехах используются крутильно-вытяжные и однопроцессные крутильные машины, а также ткацкие станки. [c.161]

Значительное ускорение второй стадии фиксации может быть достигнуто комбинированным действием теплоты и пластифицирующего действия веществ, сольватирующих активные группы. Например, при фиксации полиамидных волокон одинаковый эффект за одно и то же время достигается при 150—160° С в сухом воздухе и при 120—125° С — в среде водяного пара, а фиксация крутки вискозных нитей практически возможна только в среде водяного пара. [c.306]

После кручения шпули с нитью направляют в камеру фиксации, где крутка фиксируется запариванием. [c.191]

Волокно на паковках поступает к потребителю, который обычно перед использованием нити подвергает ее дополнительному кручению и затем тепловой фиксации и крутке. [c.317]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Фиксация крутки нитей из химических волокон производите в специальных камерах в среде водяного пара или горячего во духа, причем стабильность крутки после фиксации (отсутствие сукрутин ла нити) зависит главным образом от продолжительности и температуры обработки. [c.313]

Нити, предназначенные для крашения на паковках при повышенном давлении, должны фиксироваться острым паром с температурой по меньшей иере на 5 °С выше, чем температура крашения. Этим обеспечивают сохранение компактности паковки в ходе крашения. Фиксация крутки не требуется, если нити окрашивают в мотках. [c.217]

Полученная крошка сушится, обеспыливается и затем поступает в прядильный цех. Здесь она расплавляется и продавливается через фильеры. Выходящие из фильер тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокно. Последующая его обработка сводится к увлажнению, замасливанию, вытягиванию, крутке и отделке. Процесс отделки волокна состоит в удалении горячей водой низкомолекулярных соединений, замасливании и фиксации крутки. [c.157]

Последующая обработка. Вытянутая полиамидная нить в горячей воде обычно усаживается на 6—8%. Во избежание этого скрученную нить целесообразно подвергнуть термообработке горячей (80— 100° С) водой или, что дает лучшие результаты, насыщенным паром прп 100— 120° С. Ввиду сильной усадки нити на бобинах при этой обработке бобины должны быть изготовлены нз прочного материала — стали или дюралюминия. Термообработка необходима так ке для снятия напряжений с вытянутой нпти и фиксации крутки. [c.84]

IX 1945 r./22.VI 1949 г., Industrial Rayon orp., приор. США от 26. IV 1944 г. Способ фиксации крутки нитей в электрическом поле высокой частоты на неметаллических приспособлениях, выполненных пз органических илн неорганических веществ. [c.403]

VII 1948 Г./8.Х11 1950 г., So . Rhodia eta, Lapairy, Monteles aut. Получение щетины и моноволокна с винтовой поверхностью путем кручения (без предварительной термической обработки), вытягивания изделий и фиксации крученых нитей выдержкой в кипящей воде получается крутка 400—600 витков на метр. [c.410]

Для устранения этих недостатков химические волокна после формования и отделки чаще всего подвергают вытягиванию и фиксации. Кроме того, часто производятся дополнительные операции, например закрепление крутки, создание извитости, ложная крутка, придание разноусадочности и т. п. Эти операции иногда объединяют под общим названием тепловые обработки и текстурирование. [c.285]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следую-щем1 оборудованию по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпар-ных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама,- по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [c.21]

Снятие усадочности и фиксация крутки текстильной нити достигаются промывкой волокна, намотанного на жесткую перфорированную бобину, горячей водой при 95—98° С. Так как в. процессе тер- [c.312]

Для снятия усадочности и фиксации крутки текстильной нити применяют аппарат (рис. 232), состоящий из горизонтального котла с рубашкой 1, эллиптическим днищем и крышкой 2, закрывающейся быстродействующим байонетным затвором 3. Внутри котла установлены направляющие 4, по которым вкатывается тележка 5 с волокном, намотанным на бобины. К котлу волокно подвозится на специальной передвижной платформе 6, на которой устанавливается тележка с паковками волокна. Термообработка проводится насыщенным паром при температуре Т = 132° С. Подвод пара в котел производится через перфорированную трубу 7. [c.312]

Печать вигуре (печатание по гребенной шерстяной ленте). Меланжевую пряжу можно получить смешением волокон (главны.м образом, шерстяных), окрашенных в разные цвета в массе, в виде чесальных лент или гребенных сортов шерсти. Однако меланж можно получить и непосредственно печатанием по гребенной шерстяной ленте. Процесс ведут следующим образом на камвольную шерсть, на которой с помощью стальной гребнечесальной машины сделан тонкий начес, наносят поперечные полосы с помощью рельефных печатных валов. Затем материал подвергают запариванию для фиксации красителя, последующей обработке в моечной машине, крутке и вытяжке. Меланж, полученный таким образом, гораздо более однороден, так как каждое отдельное волокно содержит все цветные компоненты смеси. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология