Волокно искусственное прядение

В хлопковом волокне по сравнению со всеми другими растительными материалами целлюлоза находится в наиболее чистом виде (95—97%)- Получение текстильных материалов из хлопковых волокон заключается в их механической переработке (прядении и ткачестве). В древесине 58—62% целлюлозы, а в некоторых породах еще меньше. Чтобы извлечь целлюлозу в возможно более очищенном виде, древесину подвергают химической обработке. Другие ее составные части (лигнин, сахаристые вещества и др.) растворяются, а целлюлоза не затрагивается. Выделенная из древесины целлюлоза используется для производства бумаги, картона, в качестве исходного сырья для химической переработки с целью получения искусственного вискозного шелка. [c.279]

Описанное явление имеет важное практическое применение когда производится прядение волокон, особенно искусственных, возникают заряды статического электричества, которые запутывают волокна. При повышении электропроводности воздуха, электростатические заряды быстро стекают с волокон, не накапливаясь на них и не вызывая их спутывания. Таким нейтрализатором статических зарядов н служит радиоактивный препарат, ионизирующий окружающий его воздух и способствующий увеличению его электропроводности. [c.218]

При подкислении полученного раствора (вискозы) опять выделяется целлюлоза. Если вискозу продавливать через тонкие отверстия (фильеры) в водный раствор сильной кислоты, получаются тонкие нити, из которых прядением делают искусственное волокно — вискозный шелк. При продавливании вискозы через тонкие щели получают прозрачную пленку — целлофан. [c.521]

Если полученные нити в результате вращательного движения скручиваются после осаждения н наматываются на бобину, их называют искусственным шелком. Волокно, разрезанное или разорванное на хлопья таким образом, что оно больше напоминают шерсть или хлопок, обычно называется штапельным волокном. В процессе дальнейшей переработки штапельное волокно подвергают чесанию и прядению совместно с другими волокнами, поэтому оно особенно пригодно для изготовления тканей из смесей волокон. [c.415]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

Итак, первой стадией процесса получения искусственного и синтетического волокна любого вида является приготовление прядильной массы полимера— его расплава, раствора или раствора его производного. Вторая стадия процесса — прядение — заключается в формовании из прядильной массы волокна. Прядение производится путем вытягивания с большой скоростью весьма тонких струек прядильного раствора или расплава. В процессе прядения линейные макромолекулы В" той или иной мере располагаются вдоль оси вытягиваемых, струй, т. е. ориентируются вдоль оси волокна, подобно бревнам, сплавляемом по быстрой реке. Последней стадией формования волокна является отвердевание образовавшихся элементарных волокон с сохранением ориентации макромолекул. Часто для повышения степени ориентации волокна, т. е. для достижения большей параллельности расположения макромолекул вдоль оси волокна, прибегают к последующей вытяжке полностью или частично отвердевшего волокна. [c.422]

Прядильные машины. В зависимости от типа и назначения волокна, а также от способа прядения конструкции прядильных машин весьма различны. Однако все они обладают одними, и теми же рабочими элементами, так как основы процесса прядения всех искусственных и синтетических волокон одинаковы. [c.424]

Отделка искусственных и синтетических волокон. Кроме основных процессов — приготовления прядильной массы и прядения,— технология искусственного волокна включает ряд вспомогательных операций. [c.425]

Изучение тонкой структуры материалов позволяет решать важные практические задачи. Так, получение сверхпрочного искусственного волокна, прочных синтетических волокон в значительной степени стало возможным благодаря теоретическим работам ученых в области молекулярной ориентации прядильных растворов и расплавов в процессе их вытяжки при прядении. [c.18]

Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта (или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями — фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя (сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Этот вид искусственного волокна обладает рядом преимуществ по сравнению с другими искусственными шелками, например с вискозой (см. ниже). Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [c.390]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

Пряжа и крученые нити, составляющие исходный материал для изготовления тканей, в резиновом производстве находят и самостоятельное применение. Различные виды корда используются в шинном производстве как основной конструкционный материал, различную пряжу применяют для изготовления рукавов с нави-вочными и оплеточными каркасами и с круглоткаными чехлами кордшнур используется для рукавов и клиновых ремней. Пряжа — это изделие нитевидной формы произвольно большой длины, изготовленное прядением из относительно короткого волокнистого материала (или из штапельного волокна). В отличие от нее нить скручивается из материала неограниченно большой длины (из пряжи, натурального шелка, искусственных и синтетических волокон) крученую пряжу, также называют нитью. [c.49]

Факторы прочности пряжи. В отличие от характера разрыва монолитно-материальных тел, в том числе искусственных и синтетических волокон, разрыв штапельной пряжи более сложен и состоит из разрыва некоторого количества волокон, расположенных в поперечном сечении пряжи, и расползании остальных. Поэтому прочность пряжи определяется не только природными свойствами волокна, но и процессами прядения (в частности круткой). [c.51]

В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала — так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. Целлюлоза имеет структуру, подобную структуре спирта ее можно изобразить условно [c.82]

Натуральные волокна сильно различаются между собой волокна шерсти длиннее волокон хлопка, а волокна конопли длиннее волокон шерсти. Существуют также различия и между штапельными волокнами различных типов. Следует подчеркнуть, что штапельное волокно может быть переработано в пряжу по схемам, принятым для прядения хлопка, джута и пеньки, по гребенной или аппаратной системам прядения шерсти различия этих методов должны учитываться при производстве искусственного и синтетического штапельного волокна. Так, например, штапельное волокно длиной 31—32 мм наиболее пригодно для переработки по схеме прядения хлопка, а штапельное волокно длиной 75 мм — для прядения по гребенной системе для шерсти. [c.468]

Различают два способа формования (прядения) мокрое прядение из раствора сухое прядение из раствора и из расплава. В процессе мокрого прядения отвердение струек происходит в осадительной ванне (раствор электролитов) вследствие коагуляции полимера. Мокрое прядение применяют, например, при формовании искусственного вискозного волокна. [c.293]

Из полиакрилонитрила изготовляется волокно нитрон — искусственная шерсть. Эти волокна можно получать сухим прядением — продавливанием через фильеры нагретого до 120—130° раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в шахту с горячим (180— 250° С) воздухом. В ней испаряется растворитель и образуется нить. Более распространен способ мокрого прядения, заключающийся в том, что раствор полимера после фильеры поступает в осадительную ванну (смесь растворителя с водой). Получаемую пряжу используют для изготовления трикотажных изделий, костюмных и технических тканей. [c.464]

Прядение целесообразнее всего проводить нз расплава, при котором не нужны растворители и осадительные ванны и скорость прядения очень велика. Так как суперполпамиды, пригодные для волокна (искусственный шелк, нити, шпагат, канаты, щетки и т. д.), дают низковязкие расплавы, то нетрудно выдавливать пх из тонча 1ших прядильных фильер под сравнительно небольшим давлением азота (около 4 ат). После выхода из фильеры нити вытягивают, а затем окончательно ориентируют. Например, прядение ведут при давлении [c.552]

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Прочность волокон искусственного шелка, кроме зависимости ют длины целлюлозной цепи, тесно связана со степенью ориентации цепей целлюлозы в выпряденной нити. Так, обычный искусственный шелк имеет структуру, подобную изображенной на рис. 1, а, тогда как полностью ориентированные волокна изображены на рис. 7, б. При прядении с вытяжкой, обусловливающей принудительную ориентацию, можно получить очень крепкие волокна, прочность на разрыв которых почти втрое выше, чем у нормальных волокон, хотя растяжимость значительно снижена. В случае ориентированных волокон цепи оказывают одна на другую взаимно усиливающее действие, так что в них пе обнаруживается тенденции к течению, как это имеет место в неориентированном волокне (рис. 7, а) после перехода предела текучести внешнего слоя. Аналогично ведет себя целлофан, у которого прочность на разрыв большая в направлении, в котором происходило течение при формовании, и меньшая — в перпендикулярном на-яравлении. [c.378]

Волокна. Волокна, выпускаемые промышленностью, можно подразделить на две группы природные (натуральные) и химические. К натуральным волокнам относятся хлопок, шерсть, лен, шелк и др. Химические волокна в свою очередь подразделяются на искусственные, вырабатываемые из целлюлозы (вискозное, ацетатное и медноаммиачное) и белков (казеиновое, зеино-вое), и синтетические, вырабатываемые из синтетических полимеров. Искусственные волокна формуют из растворов природных полимеров и их производных, а синтетические — из растворов и расплавов синтетических нолимеров. Прядение химических волокон осуществляется способом экструзии — выдавливанием полимера, переведенного в жидкое состояние, через фильеру с мельчайшими отверстиями. Некоторые полимеры, применяемые в виде волокон (найлон, ацетат целлюлозы), в равной степени могут служить и пластиками. Термин волокно носит условный характер. Отнесение вещества к классу волокон в основном зависит от его формы (соотношения длины и диаметра). Согласно общепринятой точке зрения длина волокна должна быть примерно в 100 раз больше диаметра. [c.69]

Для получения различных сортов бумаги требуются бумагоделательные машины разных конструкций и различные режимы работы. Так, при изготовлении гигроскопических бумаг (фильтрующей и промокательной) следует избегать прессования. При изготовлении бумажной бичевы ( бумага для прядения ) следует стремиться к ориентации волокна в продольном направлении. В зависимости от вырабатываемого сорта бумаги следует также применять бумажную массу или целлюлозу, изготовленную определенным методом, и соответственно регулировать добавку древесной массы. Так, для получения прочной оберточной бумаги и бумажных мешков применяется сульфатная целлюлоза (крафт-целлюлоза). Целлюлозу, предназначенную для производства искусственного волокна, перерабатывают на специальной машине (пресспат) в гигроскопичный картон, который затем нарезают на большие листы и упаковывают в кипы. [c.327]

Во время прядения выделяется С- , а также Н-гЗ (вследствие разложений содержащегося в ваняе КзаЗ). Поэтому прядильные машины снабжают мощной вытяжной установкой. Прядильная маш.ина, имеющая 100 фильер, выпускает в сутки около 10 кг искусственного шелка тониной 120 ден1.е. Чтобы после сушки на нити не оставалось следов кислоты (это может привести к уменьшению прочности в результате гидролиза), необход)1МО очень тщательно отмыть кислоту. Шелк на бобинах интенсивно промывают водой при 40 —метод промывки с отсосом. В волокне содержится коллоидная сера, которая также вымывается ( десульфурация ). Затем следуют промывка, отбелка, кисловка, промывка активными моющими средствами (например, мылом) и умягченной водой и, наконец, сушка в сушильных шкафах теплым воздухом. [c.424]

Применение пигментов настолько обширно, что практически нет ни одной области, где они бы не использовались. Их можно встретить повсюду в красках, жидких, сухих или эмалевых пленках, бумаге, резине, поливинилхлориде, полиолефииах и полистироле. Они широко используются для текстиля, так как появление искусственных волокон позволяет вводить пигмент в вискозу до прядения волокна, когда еще субстрат находится в растворе. Это позволяет получить окрашенные волокна с очень высокой светостойкостью и прочностью к мокрым обработкам, значительно более стабильные и равномерно окрашенные, чем при обычном крашении. Такое свойство пигментов позволило широко использовать их в производстве тканей из вискозного шелка и найлоно-вых хирургических нитей. [c.425]

При производстве искусственного шелка поверхностно-активные вещества, будучи добавленными к пульпе или к щелочной целлюлозе,из которых образуется вискозное волокно, улучшают фильтруемость и прозрачность вискозного раствора. Одним из таких веществ является продукт конденсации окиси этилена или окиси пропилена с алкил-или алкениламинами. При добавлении поверхностно-активных веществ облегчается прядение вискозного раствора, уменьшается число обрывов элементарных волоконец, обеспечивается более равномерная их толщина, увеличивается прочность и поншсается утомляемость волокон искусственного шелка (при применении в кордных тканях для шин). [c.30]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Решение важной задачи, стоящей перед промышленностью искусственного волокна по значительному увеличению выпуска вискозного шелка за счет повышения скорости прядения, потребовало резкого увеличения коррозионной стойкости центрифугальной си-луминовой кружки — основной детали прядильной машины вискозного производства. [c.139]