Теплообменники с змеевиками

По ГОСТ 550—75, группа А и Б, ГОСТ 8731—74, группа В до +475 До 16,0 По ГОСТ 550—75, ГОСТ 8731—74, группа В и пп. 9, 10 и 11 примечаний. Испытание на сплющивание и проверка макроструктуры по требованию чертежа Для корпусов, трубных пучков теплообменников, змеевиков, патрубков и других деталей с учетом п. 16 примечаний [c.49]

Емкостные дистилляционные аппараты применяют в установках периодического и непрерывного действия. По конструкции они аналогичны выпарным аппаратам. Подогреватель выполняется как трубчатый теплообменник, змеевик или пучок О-образных труб. Аппараты этого типа изготовляются вертикальными или горизонтальными. Часто их используют в качестве кубов ректификационных установок. [c.547]

Материал аппаратуры испаритель, контактная печь, теплообменник, змеевик в испарителе — специальная сталь остальные — углеродистая сталь. [c.686]

В машиностроении, химической и пищевой промышленности тантал целесообразно использовать в основном для изготовления теплообменной аппаратуры-—конденсаторов, ректификационных колонн и др. Устойчивость тантала позволяет изготавливать из него очень тонкостенные трубы для теплообменников, змеевиков, работающих под высоким давлением при 350°С, автоклавов и другого оборудования. [c.154]

Давление на выходе конденсата нз теплообменника (змеевика) принимаем равным 202 кПа. [c.191]

Трубные пучки теплообменников змеевики патрубки штуцеров болты гайки [c.43]

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74) используется для изготовления сварных эмалированных аппаратов, корпусов, днищ, трубных пучков теплообменников, змеевиков и других элементов аппаратов, работающих в интервале температур от —20 до +475 С при давлении до 10 МПа с неагрессивными и малоагрессивными средами. [c.10]

В случае применения биореакторов больших емкостей для производства столовых вин бродящий сок принудительно охлаждают, используя теплообменники, змеевики или другие устройства. [c.409]

Необходимо также остановиться на КЭ, выполненных на базе перечисленных выше путем определенной их механической обработки или деформации. В основном это КЭ, изготовленные из труб или обечаек (и-образные трубы теплообменников, змеевики, рубашка из полутруб и т. д.) или из листа (лопасти перемешивающего устройства, контактные элементы массообменных аппаратов и т. д.). Для каждого КЭ данного класса должен быть установлен перечень определяющих его геометрических размеров. [c.223]

Схема жидкофазного способа показана на рис. 41 40— 45%-ный формалин из сборника 1 самотеком поступает в реактор 3. Реактор оборудован выносным холодильником 4 и мешалкой. Внутри реактора также имеется теплообменник змеевико- [c.161]

Значительная часть пара, потребляемого на предприятиях химической промышленности, расходуется для нагрева различных веществ через теплопередающую поверхность (в сушилках, трубчатых и Спиральных теплообменниках, змеевиках и рубашках реакционных аппаратов и т. п.). Такой метод повышения температуры веществ осуществляется нагревом глухим паром (в отличие от нагрева острым паром, при котором пар вводится непосредственно в нагреваемую среду). [c.48]

На основании данных по коррозионной стойкости сталей в растворах ДЭГ при различных температурах и pH составлена таблица условий применения сталей различных марок в растворах ДЭГ (табл. 5.19). При составлении этой таблицы учтена возможность воздействия на металл паровой фазы растворов ДЭГ. Для тонкостенного (трубные пучки теплообменника, змеевики и т. д.) оборудования в качестве допустимой скорости коррозии сталей была принята 0,1 мм/год, а для неответственного и толстостенного оборудования — 0,5 мм/год. [c.199]

Для проведения реакционных процессов в жидкой фазе применяют реакторы с мешалками. Они отличаются один от другого конструкцией перемешивающих устройств, способом герметизации и методом поддержания необходимой температуры. Температурный режим в аппаратах поддерживается циркуляцией жидкой среды, с помощью выносных или встроенных теплообменников, змеевиков и, чаще всего тепло- и хладоагентами, подаваемыми в рубашки аппаратов. [c.126]

Сборка змеевиковых теплообменников. Змеевики сваривают обычно из отдельных элементов, предварительно согнутых на трубогибочных станках по чертежу. Для их сборки и проверки правильности гибки изготовляют специальные приспособления — плазы. Плаз состоит из ровной стальной или чугунной плиты, на которой вычерчен в натуральную величину контур змеевика. Вдоль контура, главным образом, в местах гиба на плазах устанавливают ограничительные штыри или планки, которые точно фиксируют положение детали. Если при укладке на плаз обнаруживают неточность гибки, производят правку змеевиков с местным подогревом газов 1Мй [c.247]

Для увеличения производительности теплообменника змеевик выполняют из медных труб с накатанными ребрами. [c.385]

Теплообменник — змеевик из медной трубы, расположенный внутри стального корпуса. [c.22]

При продолжительной работе кислородного аппарата в нем накапливаются каустическая сода, углекислый натрий и масло. Мельчайшие частицы этих веществ попадают в аппарат г месте с воздухом из осушительной батареи и воздушного компрессора. С течением времени загрязнения отлагаются в трубках теплообменника, змеевике и сосуде испарителя. Некоторое количество их попадает даже в верхнюю колонну и конденсатор аппарата. Частицы этих веществ закупоривают сечения труб, загрязняют ректификационные тарелки, вызывают серьезные нарушения в работе кислородного аппарата и поэтому должны периодически удаляться. [c.252]

Конструкция реакторных устройств. Конструкция реактора для синтеза пластификаторов. выбирается в зависимости от способа проведения процесса, В периодических производствах используют простейшие аппараты с мешалками емкостного типа, оснащенные устройствами для подогрева и охлаждения. Подогрев осуществ- ляют с помощью выносных теплообменников, змеевиков или рубашки, Если при периодическом производстве в одном аппарате осуществляют несколько операций, протекающих при сильно различающихся температурах (например, синтез на алкилтитановом катализаторе при 200°С, нейтрализация — при 100°С), то предусматриваются два независимых подогревающих устройства. Так, при синтезе используют выносные теплообменники и пар высокого давления, а при нейтрализации — змеевики и пар низкого давле- [c.45]

Как показал опыт последующей эксплуатации, эти мероприятия позволили значительно снизить коксообразование в теплообменниках, змеевиках печи блока гидроочисгки и обеспечить бесперебойную рабогу установки во втором перюде эксплуатации. Опыт работы установки в этот период подтвердил возможность нop .aяьнo непрерывной работы секции 200 в течение 13 мес. [c.16]

Выпарные установки работают в агрессивных соленых средах при повышенных температурах и давлении, поэтому выбор конструкционных материалов имеет весьма важное значение. Исследования коррозионной стойкости материалов в растворах, содержащих до 20% хлорида натрия (pH 5), проведенные в наиболее жестких условиях (при 200 °С и давлении 2 МПа) показали, что наиболее устойчива сталь 08Х21Н6М2Т. Эту сталь рекомендуется использовать для изготовления основного технологического оборудования теплообменников, змеевиков печи, испарителей, насосов, арматуры. [c.226]

В заключение рассмотрим газовый бытовой комбинированный аппарат с водяным контуром АКГВ-20 (рис. 9.7) двухфункционального назначения — для отопления помещений с теплопотерями до 18 560 Вт и горячего водоснабжения (непрерывный подогрев протекающей через аппарат воды, потребляемой для бытовых нужд). Используется преимущественно в одноэтажных домах и отдельных квартирах в районах с умеренным климатом. Продукты сгорания отводятся в дымоход. Аппарат напольного исполнения, имеет прямоугольную форму. Основные сборочные единицы аппарата основная и запальная горелки, теплообменник, змеевик, тягостабилизатор, автоматика безопасности и регулирования, облицовка. [c.434]

Аппарат представляет собой стальной вертикальный цилиндр 6 диаметром 2,1 и высотой 5,4 м, закрытый двумя сферическими крышками 2. Внутри цилиндра размещено 22змеевика 4 из труб высокого давления 68 X 13 мм. Поверхность теплообменника змеевиков составляет 190 м . Змеевики своими концами проходят через крышки цилиндра (места выхода труб высокого давления в крышках уплотняются сальниковыми уплотнениями) и подсоединяются к газовым коллекторам 7 и 7. Газ с температурой 5° С поступает в верхний коллектор 7 и распределяется по змеевикам. [c.189]

Анализ данных, на основании которых сокращены остальные 25 ч цикла, показал, что 15 ч сэкономлены в результате интенсификации теплопередачи путем увеличения поверхности теплообмена. Возможны два варианта решения этой задачи установка дополнительных внутренних теплообменников (змеевики, стаканы, трубки Фильда) или выносного теплообменника, через который реакционная масса прокачивается насосом. Остальные 10 ч сэкономлены благодаря интенсификации химической реакции путем применения ступенчатого подогрева. [c.141]

Исследования, проведенные институтом БашНИИНП, показали, что наибольшую коррозионную стойкость (общая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением) имеет сталь ЭП-54. Эту сталь можно использовать для изготовления основного технологического оборудования теплообменников, змеевиков печей, насосов, испарителей, арматуры. [c.154]

Искровой разряд разрушает пену, возможно, также в результате теплового воздействия [17]. Такой же эффект вызывает размещение теплообменника (змеевика, нагреваемого паром) в камере пеногашения флотационных установок либо подача острого пара непосредственно в пену, находящуюся в пеногасительной камере [13]. [c.122]

Компоновка и основные размеры теплообменника. Змеевик— из трубы 38x2 мм, материал — сталь 10, навивается на сердечник (вытеснитель) из трубы наружного диаметра 219 мм. Между вытеснителем и змеевиком размещаются дистанционные планки толщиной 4 мм. Кожух изготовляется из цельнотянутой трубы 325x8 мм. Жидкий фреон-12 движется внутри змеевика, пар — противотоком в межтрубном пространстве. [c.368]

Освоение шло с большими трудностя ми из-за несоответствия эксплуатационных материалов среде переработки часто выходило из строя теплообменное оборудование, особенно сырьевые теплообменники, змеевики печей. Нестабильно работало насосно-компрессорное оборудование. Но выполненные мероприятия позволили в 1978 году переработать уже 1,5 млн тонн сырья, а в следующем году -1,6 млн тонн. Тогда же проведённый фиксированный пробег по устатювлению фактической мопщости установки показал, что по блоку подготовки сырья она составляет 1,55 млн., а по реакторному - 1,96 млн. тонн в год. [c.134]

Имеются также сведения о применении титана в химической пгромышленности для изготовления теплообменников, змеевиков, автоклавов, работающих под давлением до 700 ат при 345°, производственного оборудования для переработки горячих газов. [c.107]

Испаритель А состоит из латунного резервуара <рис. 1031, верхняя часть которого припаяна к нижней части нижней ректификационной колонны. Внутри испарителя помещается змеевик, по которому проходит сжатый и охлажденный воздух, поступающий в иопаритель из теплообменника. Змеевик испарителя состоит из нескольких витков труб раюной меди, концы которых впаяны в коллекторы. SMieeBHK испытыв1ает-ся на 330 ати. Сосуд испарителя работает при давлении нижней колонны, составляющем в среднем 6 ати. и испытывается на давление 9 ати. [c.184]

Выбор конструкционных материалов. Этот вопрос является как бы ядром в процессе упаривания, поскольку материал должен работать в условиях высокой коррозионной активности и температурных напряжений. Наиболее жесткие условия складываются для процесса упаривания стоков ЭЛОУ под давлением В теплотехническом отношении процесс упаривания под давлением при температурах до 200°С по сравнению с вакуумным методом имеет ряд достоинств он сокращает металлоемкость, существенно снижает затраты тепла и электроэнергии. Однако, с другой стороны, при высоких температурах и давлениях возрастают коррозионные явления и температурная депрессия, снижается растворимость сульфата кальция и др. С повышением температуры коррозионная активность солей начинает резко возрастать. Так, присуто вующие в стоках ЭЛОУ хлориды магния и кальция начинают при температуре выше 100°С гидролизоваться с выделением соляной кислоты. При этом соляная кислота осуществляет две функции первую - растворяет карбонаты, бикарбонаты, гидроокиси металлов вторую - корродирует конструкционные материалы, из которых выполнена установка. Исследования, проведенные при температуре 200°С, давлении 20 ат, рН=5 в растворах солей, содержащих до 20% хлорида натрия, показали, что наибольшую коррозионную стойкость (общая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением) показала сталь 08Н2Н6М2Т (ЭП-54). Эту сталь можно использовать для изготовления основного технологического оборудования теплообменников, змеевиков печей, насосов, испарителей, арматуры. На рис,10-12 приведены технологические схемы упаривания [c.48]

Полученную расчетную поверхность теплообмена рекомендуется увеличить на 15—20%. По найденной поверхности теплообмена определяют ко1[структнвпыс размеры диаметр и высоту рубашки (в аппарате с рубашкой) длину труб (в трубчатом теплообменнике) высоту и диаметр змеевика ширину каналов (в пластинчатых и спиральных) и др. Поверхность теплообмена и расчетные размеры надо привести в соответствие с действующими ГОСТами. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология