Испаритель режим работы

Наиболее безопасным режимом работы витых выносных конденсаторов является так называемый мокрый режим, при котором в отделитель постоянно поступает некоторое количество жидкости (до 1 % от нагрузки конденсатора). Испарять жидкость, сливаемую нз отделителей, следует в специальных испарителях типа испарителей криптонового конденсатора. Указанные испарители должны работать при температуре воды в ванне не менее 80° С. [c.155]

Дозирующие устройства. Хроматографическое разделение смеси начинается с ее введения в колонку, а конечный результат во многом определяется правильным выполнением этой первой операции, т. е. выполнением трех основных требований минимального размывания полосы в системе входа, максимальной точности и воспроизводимости дозируемого количества образца и неизменности количественного и качественного состава смеси до и после дозирования. Дозатор-испаритель должен иметь минимальный объем, в нем должно отсутствовать мертвое пространство, материал дозатора не должен адсорбировать анализируемую смесь или химически с ней реагировать, введение пробы не должно прерывать потока газа-носителя или нарушать иным образом режим работы колонки. [c.88]

Помощники оператора регулируют технологический процесс и режим работы закрепленных за ними аппаратов наблюдают за исправным состоянием противопожарного оборудования и инвентаря, поддерживают чистоту обслуживаемого участка. Один помощник оператора обслуживает колонны, испаритель, очистные башни, в частности следит за уровнем крекинг-остатка в испарителе и поддерживает требуемую температуру остатка на выходе из холодильника. Другой помощник регулирует работу стабилизационной установки и обслуживает связанные с ней оборудование и коммуникации. Третий помощник обслуживает дополнительный испаритель и связанные с ним насосы и узлы. [c.189]

На втором этапе составляют полную технологическую схему установки по основным вариантам и производят ее подробный расчет, при этом определяются количество и состав всех основных потоков, их давление и температура, число теоретических тарелок колонного оборудования, режим работы рекуперативных теплообменников, холодильников, подогревателей, испарителей, печей и т. д. Кроме того, на этом этапе оценивают потери всех реагентов, вид хладоагента и теплоносителя, соответ- ствие качества продукции установок действующим техническим условиям и стандартам II т. д. [c.20]

Оптимальный режим работы конденсационно-испаритель-ной колонны характеризуется минимальным отношением количества жидкости, обогащенной труднолетучим компонентом, к количеству дистиллята, при котором достигается заданная чистота получаемого продукта. Это отношение — такая же важная характеристика конденсационно-испарительного процесса, как и флегмовое число для процесса ректификации. [c.307]

Режим работы в нижней части роторного испарителя при этом приближается к режиму работы аппарата с перемешивающим устройством при наличии образующейся при вращении жидкости воронки. При этом увеличивается задержка и время пребывания обрабатываемой жидкости в испарителе. [c.290]

Методика проверена на установке осушки газа производительностью 13 млн. м /сут. Режим работы установки давление— 4 МПа, температура контакта 20 °С, концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля 99 % (масс.), скорость газа в абсорбере 0,22 м/с, температура верха десорбера 60 °С и давление 0,06 МПа, температура в испарителе 160 °С. Сепарация раствора двухступенчатая (I ступень — 0,6 МПа, П ступень — 0,15 МПа, температура 20—60 °С). [c.101]

Долгое время серьезной аналитической задачей был отбор пробы и анализ летучих жидкостей, содержащихся в бомбах высокого давления. Ниже показано, что новая конструкция хроматографа настолько упрощает анализ подобного рода, что от аналитика уже не требуется высокой квалификации. Новый прибор снабжен испарителем пробы для ее точного количественного отбора и выносной колонкой для отделения нежелательных тяжелых фракций в процессе анализа легких погонов. Прибор состоит из отдельных блоков. Когда необходимо работать на нескольких колонках или на колонках, находящихся при различных температурах, можно использовать несколько аналитических блоков, обслуживаемых одним блоком регулирования. Каждый аналитический блок представляет собой отдельную установку, т. е. отдельный кран, колонки и детекторы, помещенные в термостатируемую печь. Благодаря этому аналитик располагает двумя и более совершенно независимыми сериями хроматографических параметров, при которых в случае надобности могут быть проведены опыты. Если используется один и тот же режим работы, то аналитический блок и детектор образуют самостоятельный хроматограф. [c.237]

Равенство между производительностью компрессора и испарителя достигается в данном случае при температурах кипения / ог и 03, причем более низкой температуре конденсации соответствует и более низкая равновесная температура кипения. Точка А пересечения характеристик компрессора и испарителя называется рабочей точкой, поскольку ее координаты определяют режим работы холодильной машины в установившемся состоянии при принятом выше допущении. [c.217]

Произведение является показателем качества работы испарителя. Изменение величин, входящих в это произведение, вызывает перемещение рабочей точки и меняет режим работы холодильной машины. Так, выключение части поверхности испарителя приводит к уменьшению наклона характеристики испарителя и к соответствующему понижению температуры кипения. Такой же результат будет следствием ухудшения коэффициента теплопередачи к,,, вызванного или понижением скорости движения воздуха (например, при остановке вентилятора), или загрязнением теплопередающей поверхности испарителя (например, смазочным маслом или выпавшим инеем). [c.217]

Нормальное ведение конверсии СО обеспечивается автоматической стабилизацией температуры во второй ступени этого процесса путем регулирования количества конденсата, впрыскиваемого в испаритель конвертора окиси углерода. Температурный режим работы конвертора окиси углерода зависит от свойств и продолжительности работы применяемого катализатора. При конверсии СО на железохромовом катализаторе марки 482 в начальный период его работы температура газа на входе в конвертор поддерживается в пределах 370—380 °С, на выходе из второй ступени — в пределах 360— 380 °С. В процессе работы активность катализатора снижается и температуру приходится повышать на входе в первую ступень до 420 °С, а на выходе из второй ступени — до 420—430 °С. [c.44]

I Пример расчета рассольного испарителя. Установить режим работы, выбрать концент- [c.116]

В холодильной установке такое решение вопроса облегчается, если рассматривать теплообменный аппарат не отдельно, а совместно с холодильным компрессором, режим работы которого определяется в значительной мере условиями работы испарителя. Более точным было бы решение, включающее в расчетный комплекс и конденсаторную установку, режим работы которой также будет изменяться при изменении режима работы испарителя, однако влиянием этого фактора с достаточной степенью точности можно пренебречь, принимая температуру конденсации хладагента постоянной. [c.29]

Оптимальный режим работы испарителя также в значительной степени зависит от температур хладагента и хладоносителя. Это подтверждается примерным подсчетом по методике, приведенной [c.75]

При проектировании испарителей с трубами, оребренными внутри, необходимо выбирать длину последовательно включенных труб, обеспечивающую оптимальный режим работы аппарата. В эксплуатации коэффициент теплопередачи в гладкотрубных фреоновых [c.164]

Вопрос о влиянии места крепления чувствительного элемента регулятора температуры на режим работы установки более полно рассмотрен в литературе (31, 35]. Учитывая повышение температуры в объекте при нарастании инея, прессостат или термостат испарителя настраивают так, чтобы при отсутствии инея температура была на [c.102]

После пуска компрессора открывают регулирующий вентиль и регулируют подачу жидкости в испаритель. Время пуска записывают в рабочий журнал и проверяют режим работы компрессора и всей установки. Температура нагнетания, перегрева на всасывании должна соответствовать оптимальному режиму. В компрессоре не должно быть стуков. Работу сальника считают нормальной, если утечка масла не более 1 капли за 3 мин. Не должно быть пропусков аммиака из нагнетательной полости во всасывающую через предохранительный клапан и байпасный вентиль (соединительные трубки при этом становятся горячими). [c.267]

Пробный пуск и регулирование. Для пуска установки открывают все вентили на пути циркуляции фреона, подают воду на конденсатор и включают рассольный насос. Следят за режимом работы. Давление в испарителе на манометре должно быть (1 -f-2)10 Па. Давление в конденсаторе (6ч-7)10 Па (для R12). Проверяют работу приборов защиты. Если режим работы в течение 2—3 дней соответствует оптимальному (см. гл. 13), то установку передают в эксплуатацию. При наличии неисправностей (засорение фильтров, влага в системе, утечки и др.) пробный пуск ведется до пх окончательного устранения. [c.242]

Предложенная конструкция тангенциального ввода циркулирующей суспензии в вакуум-испаритель, способ обогрева и режим работы с накоплением кристаллов в суспензии позволяют в 10 раз увеличить длительность межпромывочного пробега аппарата. [c.12]

Обслуживание воздухоразделительного аппарата в установившемся режиме. Режим работы аппарата определяют по результатам анализа отходящих кислорода и азота, жидкости в испарителе и жидкого азота в карманах конденсатора, а также по температуре воздуха и отходящих газов и по уровню жидкости в аппаратах. Замеры и анализы производят каждый час и записывают данные в журнал. Показания приборов самописцев в журнал можно не заносить, а прикладывают диаграммы. [c.594]

Режим работы роторно-пленочного испарителя [c.150]

Большое значение для нормального функционирования установки имеет конструкция и режим работы закалочно-испаритель-ного аппарата (ЗИА). Одна из конструкций ЗИА приведена на рис. 1.6. Он представляет собой трубчатый теплообменный аппарат. Продукты пиролиза поступают в трубное пространство, а химически очищенная вода циркулирует в межтрубном пространстве. Это обусловлено следующими соображениями. В процессе работы на стенках ЗИА накапливается кокс, который не может быть полностью удален путем выжигания, и периодически трубки аппарата очищают от кокса механическим способом — специальными шарошками при высоком давлении. Осуществить очистку от кокса в межтрубном пространстве таким образом пока не представляется возможным. Кроме того, в трубном пространстве можно создать более высокие линейные скорости и соответственно высокий коэффици- [c.36]

Вследствие загрязнения неорошаемых брызгоулопителей смолистыми веществами и коксом режим работы вакуумного испарителя через несколько месяцев его эксплуатации нарушается увеличивается давление в сепарационной части аппарата, понижается глубина отбора дистиллята. При подаче орошения на брызгоуловитель улучшается качество солярового дистиллята и удлиняется межремонтный пробег установки. [c.52]

В испарителях с межтрубным кипением из соображений безопасности необходимо устанавливать режим работы, при котором температура охлажденной воды не должна опускаться ниже 6—7 °С. Иначе, при возможном отклонении режима (понижении температуры кипения на несколько градусов), 1юда в трубах может быстро замерзнуть (воды мало, а запас. холода в кипящем хладагенте большой) и, расширяясь, разрушить элементы конструкции аппарата. [c.64]

При. переполнении аккумуляторов кристаллизаторов жидким аммиаком последний может попасть на приш комцрессоров и вывести его из строя, что создаст на установке аварийную ситуацию. Резкие колебания уровня жвдкого аммиака в испарителях нарушают режим работы холодильного отделения и режим охлаждения сырьевой смеси в отделении кристаллизации. При повышении уровня аммиака в испарителях уменьшают подачу его в систему испарения. [c.50]

Режим работы хроматографа колонка длиной 6 метров с диаметром 4 мм газ-носитель — гелии скорость газа — 80 мл/мин. при 25° и 749 мм рт. ст. ток детектора — 220 ма температура испарителя 250° програ.ммирювание температуры от 80° со скоростью 2 град./мни. Неподвижная жидкая фаза — карбовакс 20 ы, нанесенный в количестве 12 /о от веса носителя на целит-503 (про.мытый кислотой и прокаленный) с размером зерен 60—80 меш. [c.23]

Вторую группу ступеней испарителей составляют испарители с разделенными паровым и водяным объемами (см. рис. 9.9). Испарители здесь работают в интервале температур до 353 К. Продувочная вода из последней ступени второй группы испарителей с солесодержанием около 200 г/кг подается на установку переработки концентрированных стоков, где происходят дальнейшее доупаривание ее и выделение солей в твердом виде. Без-накипной режим работы второй группы ступеней обеспечивается наличием затравочных кристаллов. Для условий ТЭЦ, применительно к которой разрабатывалась многоступенчатая испарительная установка, концентрация этих кристаллов составляет около 20 г/кг [34]. [c.185]

После загрузки камер продуктами температуру воздуха в них снижают постепенно, обеспечивая оптимальный режим работы холодильной установки, при котором температура испарения хладагента (или рассола) в охлаждающих устройствах должна быть ниже температуры воздуха в камерах на 10 С, а температура кипения хлад-агентй 9 испарителе на 5—6° С ниже средней температуры рассола. Температура паров во всасывающем трубопроводе компрессора должна б ыть на 5—8° С выше температуры испарения в охлаждающих устройствах или испарителе Для аммиачных и 8—12° С для фреоновых холодильных установок. [c.465]

Льдогенератор Торос-2 . В общественном питании для получения пищевого льда широко применяют льдогенераторы. На рис. 113, а показана схема льдогенератора Торос-2 . Испаритель льдогенератора И с наклонным стальным щитом охлаждается фреоновым агрегатом ВСр400 1Б с однофазным герметичным компрессором. Для пуска агрегата включают выключатель BI и поворачивают выключатель В2 в режим Работа (рис. 113, б). Прн температуре выше О °С контакты реле температуры РТ замкнуты и реле Р1 контактом Р1 включает двигатели компрессора ДК (с помощью пускового реле Р2, как у домашнего холодильника), вентилятора ДВ, насоса ДН и щупа ДЩ (см. рис. 113, а). Насос Я забирает воду из водяного бачка ВБ и через коллектор К подает ее на верхнюю часть испарителя. Вода, стекая по стальной плите, постепенно намораживается тонким слоем. Незамерзающая вода стекает в наклонный водосборник ВС и возвращается в водяной бачок. [c.180]

Опасный режим работы на холодильных установках чаще всего возникает при нарушении нормальных условий эксплуатации прекращении подачи охлаждающей воды на конденсатор, повышении температуры окружающей среды, падении напряжения, резком увеличении теплопритоков в объект и др. Кроме того, опасный режим может быть вызван выходом из строя отдельных узлов или деталей холодильных машин (мас-лонасос компрессора, рассольный насос, загрязнение конденсаторов, испарителей, нарушение герметичности и т. д.). [c.198]

Учащиеся должны практически освоить приемы работы и последовав тельность операций при проведении анализа. В термостат колонок устанавливают приготовленные колонки с выбранным сорбентом и неподвижной фазой. Для измерения по дифференциальной схеме ставят две одинаковые колонки. Тщательно присоединяют колонки к газовым линиям и устанавливают на блоке подготовки и очистки газов необходимый расход газа-носителя - азота или гелия. В зависимости от анализируемых веществ устанавливают температуру в термостатах колонок и детекторов и температуру испарителя. При работе с катарометром температура в термостате детекторов задается на 30—50°С вьппе, чем в термостате колонок. Для анализа в режиме программированного подъема температуры устанавливаг ют по шкале программатора заданный режим. [c.239]

Режим работы хроматографа. Температура термостата колонок—190 С, испарителя — 220 °С, детектора— 220°С, скорость газа-носителя (азота особой чистоты) — 60 мл/мин. Колонка из борсиликатного стекла диаметром 4 мм, длиной 1000 мм. Неподвижная фаза [c.185]

При испытании ИТГ-40 были получены также данные о влиянии перегрева выходяш,его из испарителя пара на коэффициенты теплопередачи при др = 2200 и 3050 ккал1м ч. Оптимальным является режим работы испарителя, при котором пар выходит с перегревом не более Г С. Примерно то же влияние перегрева было обнаружено и для аппарата ИТГ-90. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология