Колонна окисления изопропилбензола

Сводный материальный баланс колонны окисления изопропилбензола приведен в таблице на стр. 379. [c.378]

Рис. /II. 33. Колонна окисления изопропилбензола

Окисление изопропилбензола. Для окисления изопропилбензола в гидроперекись используют кислород воздуха. Процесс проводят в аппарате колонного типа при давлении 0,3 МПа и температуре ПО—125°С. Реакция является автокаталитической. Смещению индукционного периода способствует присутствие гидроперекиси в шихте, подаваемой на окисление (2—6%) и состоящей из смеси свежего и возвратного изопропилбензола. Реакция окисления экзотермична и пр-отекает с выделением тепла, которое отводится охлаждающей химически очищенной водой, циркулирующей в змеевиках восьми. секций колонны. В кубовой части ко- [c.86]

Глубину окисления изопропилбензола выдерживают в пределах 20—30%, так как в противном случае гидроперекись становится термически неустойчивой. Увеличение температуры в колоннах окисления сверх допустимой ведет к распаду гидроперекиси изопропилбензола со взрывом, так как начинается цепная реакция. На случай завышения температуры в колоннах окисления предусматривают блокировки, при срабатывании которых клапан на линии подачи технологического воздуха закрывается и перекрывается блокирующий клапан на линии подачи пара на первую секцию колонны окисления. [c.87]

При завышении температуры в колонне окисления возможен процесс распада гидроперекиси изопропилбензола со взрывом. Для предотвращения этого должны быть предусмотрены блокировки прекращающие подачу технологического воздуха в систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха) включающие подачу умягченной воды в случае остановки иасоса, подающего химически очищенную воду в колонну окисления. При отсутствии умягченной воды должна иметься возможность подачи промышленной воды с другого водовода. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах окисления должна открыться электрозадвижка, управляемая со щита контрольно-измерительных приборов, и содержимое аппарата должно сливаться в аварийную емкость. [c.137]

Например, известен случай, когда от взаимодействия соединений железа с гидроперекисью на стадии окисления изопропилбензола в гидроперекись произошел взрыв в колонне окисления, при котором колонна была полностью выведена из строя. [c.143]

Рис. 4.26. Колонна для окисления изопропилбензола

Рис. 1.9. Реактор колонного типа для окисления изопропилбензола 50

Характерным примером противоточного осуществления процесса являются процессы окисления углеводородов. В частности, в производстве фенола и ацетона кумольным методом окисление изопропилбензола воздухом проводят в противоточной колонне тарельчатого типа. Другим примером может служить сернокислотная гидратация этилена или пропилена, осуществляемая в противоточной колонне. [c.112]

По аналогичной причине произошел взрыв на установке выделения из углеводородной смеси гидропероксида изопропилбензола. Вследствие снижения производительности системы окисления изопропилбензола резко уменьшилась подача исходной разделяемой смеси на ректификацию. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из куба колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике. Это привело к повышению концентрации гидропероксида изопропилбензола в кубовой жидкости и снижению ее стабильности. При этом резко повысилась температура кубового продукта до температуры начала теплового разложения гидропероксида изопропилбензола. Начавшийся неуправляемый экзотермический процесс разложения в большой массе продукта в замкнутом объеме вызвал взрыв в системе ректификации. [c.212]

Для проверки условий моделирования нами было проведено изучение скорости окисления изопропилбензола в его гидроперекись с учетом образования побочных продуктов в модельной лабораторной колонке. Изучалось влияние температуры и парциального давления на скорость окисления при одинаковых скоростях газа в лабораторной и заводской колонне. [c.268]

Окисление изопропилбензола осуществляют также в колонне, по конструкции аналогичной тарельчатой ректификационной колонне с отверстиями и переливными стаканами на каждой тарелке (рис. 2.11,а). Температура на верхней тарелке поддерживается до 120°С, на нижней — до 105°С [149, 150]. В качестве отдельных ступеней применяются также барботажные полые колонны (рис. 2.11,6), барботажные секционные колонны (рис. 2.11, б), реакторы с мешалками или эрлифтного типа (рис. 2.11,г). [c.79]

На одном из предприятий при проведении окисления изопропилбензола произошел взрыв в колонне окисления. Причины взрыва — присутствие в реакционной массе сажи и железа и локальная окислительно-восстановительная реакция соединений железа и гидроперекиси, что привело к местному разогреву и взрыву. Накопление сажи и железа произошло вследствие нарушения сроков промывки аппаратуры от солей железа и сажи (вместо 20 дней, указанных в регламенте, через 43 дня). [c.85]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарущения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляционной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Составить материальный баланс процесса окисления изопропилбензола (ИПБ) в реакторе колонного типа. [c.16]

Всего изопропилбензола на входе в колонну окисления [c.121]

Ступенчатое окисление, изопропилбензола осуществляют в одном аппарате, представляющем собой секционную колонну, снабженную по аналогии с тарельчатой ректификационной колонной отверстиями и переливными стаканами на каждой тарелке (рис. 38). [c.111]

Окисление изопропилбензола происходит в секционной окислительной колонне 1 непрерывного действия, изготовленной [c.296]

Рис. 2.44. Тарельчатая барботажная колонна для окисления изопропилбензола

Колонна для окисления изопропилбензола. Колонна (рис. 2.44) [c.57]

Колонна для окисления изопропилбензола (рис. 2.44) состоит из корпуса, тарелок с переливными трубами и теплообменных элементов. Тарелки делят объем колонны на несколько секций. Высота слоя жидкости на тарелках 1 м. [c.50]

Тарельчатая колонна-реактор для проведения медленных реакций существенно отличается от колонны-абсорбера тем, что толщина слоя жидкости на тарелке значительно больше. Примером может служить колонна для окисления изопропилбензола (рис. 5.26). Колонна имеет тарелки 1 с капсульными колпачками 2, снабженные переливными устройствами 3, которые обеспечива- [c.439]

Окисление изопропилбензола происходит в секционной окислительной колонне 1 непрерывного действия, изготовленной из нержавеющей стали. Смесь свежего и возвратного изопропилбензола поступает сверху колонны 1. В эту смесь перед входом ее в колонну 1 вводится водный раствор щелочи. В нижнюю часть окислительной колонны подается сжатый воздух. [c.253]

В колонну окисления изопропилбензола (ИПБ) поступает окислительная шихта в количестве Go. ш= 105 700 кг/ч с содержанием гидропероксида изопропилбензола (ГПИПБ) JI1 = 5 % и продуктов распада у = 0,6 %. Из колонны выходит реакционная масса в количестве Gp,M = 99 523,6 кг/ч с содержанием ГПИПБ Хг = 25 % и продуктов распада г/г =1,9%. С верха колонны выходит отработанный воздух, содержащий пары ИПБ, в количестве Ои пб = 10 506 кг/ч этот ИПБ содержит Хк = 0,5% муравьиной кислоты и других кислых продуктов. [c.119]

Окисление изопропилбензола производится в барбатажной колонне из нержавеющей стали. Предварительно подогретая водно-щелочная эмульсия изопропилбензола подается в колонну, туда же поступает сжатый воздух, подаваемый через фильтр. В качестве эмульгатора применяют стеарат натрия. [c.308]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

По первому способу окисление изопропилбензола щюводится в тарельчатой реакционной колонне или каскаде реакторов при температуре 110-120 °С, давлении 0,3-0,5 МПа, скорости накопления гидропероксида 5-7 % в час и конверсии углеводорода 25-30 %. [c.323]

Упрощенная технологическая схема этого способа приведена на рис. 87. Окисление изопропилбензола проводят при 3 ат и 110 "С в барботажнсй колонне / из нержавеющей стали. Воздух, уносящий из колонны пары изопропилбензола, проходит конден-сатор-холодильник 2, где нзопропилбензол конденсируется, и возвращается на окисление. Жидкие продукты, содержащие 27— 30% гидроперекиси изопропилбензола, направляют на выделение изопропилбензола в насадочную колонну 3, работающую при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Здесь отгоняется основное количество непрореагировавшего изопропилбензола. Остаток, содержащий до 70—75% гидроперекиси, направляется в вакуум-дистил-ляционную колонну 5, в которой при остаточном давлении менее [c.252]

Таким образом, совместное производство фенола и ацетона из изопропилбензола представляет сложную систему с прямыми и обратными связями. Основные рециклы в этой схеме организованы по изопропилбензолу. Это обусловлено, с одной стороны, тем, что в колонне окисления концентрация гидропероксида изопропилбензола вследствие его взрывоопасности не должна превышать 30%. Поэтому почти 70 % изопропилбензола находрггся в рецикле, образованном двумя частями одна часть изопропилбензола, уносимая отработанным воздухом, после конденсации возвращается в реактор, а вторая часть возвращается туда же после концентрирования гвдропероксида изопропилбензола. [c.344]

I — аппарат для приготовления эмульсии (эмульсер) 2 — фильтр 3 — аппарат для гидрирования а-метилстирола 4.7, в, /в —холодильники 5 — сепаратор в — аппарат для окисления изопропилбензола 9 —аппарат для разложения гидроперекиси УО —аппарат для отделения фепола Н - разделитель 12, 13, /4 — ректификационные колонны /5 —дефлегматоры 77 — кипятильники 15 —приемник фенола, Д. В. - дроссельный вентиль. [c.284]

На рис. 39 приведена принципиальная схема процесса выделения концентрированной гидроперекиси изопропилбензола. Реакционная смесь, полученная в результате окисления изопропилбензола, поступает из сборника 1 через подогреватель 2 в насадочную ректификационную колонну 4, работающую под вакуумом. Отгоняющийся в этой колонне возвратный изопропилбензол из дефлегматора 5 стекает через холодильник 6 в емкость 9. Пары изопропилбензола, не сконденсировавшиеся в дефлегматоре 5, поступают в абсорбционную колонну 7, орошаемую раствором NaOH, затем — в конденсатор 8, охлаждаемый рассолом. Конденсат из аппарата 8 стекает в сборник 9, а раствор щелочи из колонны 7 — в сборник 10. [c.118]

На рис. П1.3 приведена схема окисления изопропилбензола сухим методом. Окисление проводят кислородом воздуха при 0,4—0,5 МПа и ПО—120 °С в реакторах колонного типа с тарелками, над которыми вмонтированы холодильники (через них циркулирует вода для съема выделяющего тепла и для удобства регулирования температуры по высоте колонны). Реактор выполнен из нержавеющей стали. В реакционную массу добавляют некоторое количество изопропилбензолгидропероксида (ИПБГП) для снижения индукционного периода. Средняя скорость окисления составляет 5—7% гидропероксида в час. [c.124]

Процесс окисления изопропилбензола (ИПБ) кислородом воздуха проводится в секционированной тарельчатой реакционной колонне в жидкой фазе при температуре 110... 120 °С в присутствии ишшиатора-гидропероксида. [c.57]

Рис. 2.14. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона кумольньш методом 1 - смеситель 2 - секционированная ректификационная колонна окисления 3 - сепаратор 4,7,8 - ректификационные колонны 5 - реактор разложения гидроперекиси кумола 6 - нейтрализатор I - изопропилбензол П - инициатор HI- щелочь IV воздух V- отработанные газы VI- H OONa VII- Н О VIII - ацетон IX - фенол X - фенольная смола

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология