Влияние перемешивания при сложных процессах

Задача настоящей книги — изложение закономерностей меж-молекулярного взаимодействия макромолекул сырья, формирования и разрушения обратимых и необратимых сложных структурных единиц, влияния на эти процессы разных факторов (состава дисперсионной среды, различных добавок-модификаторов, механических перемешиваний, скоростей сдвига и т. д.), расслоения нефтяных дисперсных систем на фазы с различной степенью кристалличности и структурно-механической прочностью. [c.6]

Влияние перемешивания при сложных процессах [c.193]

Система уравнений ( 1.229), ( 1.230) для расчета чувствительности реакторов идеального вытеснения была впервые выведена (более сложным, чем здесь, путем) в работе [30]. Численные расчеты этой системы выполнены в работах [31, 32]. В ряде проведенных там расчетов учтено влияние внешнедиффузионного торможения процесса и продольного перемешивания потока. [c.297]

Влияние диффузии на гетерогенный процесс, о чем говорилось в гл. XIX б, может быть сложным. Диффузия веществ к внешней поверхности (и от нее) реального твердого катализатора,-внешняя диффузия, дополняется внутренней диффузией в порах поверхности. Характер этих процессов и их влияние на суммарный процесс зависит от условий перемешивания смеси, конфигурации и размера пор, температуры и других факторов, что осложняется неоднородностью реальных по- [c.274]

Причины сокращения с повышением температуры, увеличением So и интенсивности перемешивания прежде всего связаны с процессом зародышеобразования, который идет быстрее при больших исходных пересыщениях и относительно высоких температурах. Роль перемешивания выявить сложнее, так как, по крайней мере на ранней стадии возникновения центров кристаллизации, диффузия вряд ли играет серьезную роль. Скорее всего, влияние перемешивания связано с увеличением роли нерастворимых примесей в связи с их переходом в объем раствора от поверхности аппаратуры и ускорением роста уже образовавшихся мелких кристаллов до видимых размеров в результате увеличения скорости подачи к их поверхности строительного вещества. [c.240]

Влияние перемешивания на экстракцию. Механизм массопередачи между двумя взаимно-несмешивающи-мися жидкостями значительно сложнее, чем процесс массопередачи между твердой и жидкой фазами. При перемешивании обе жидкости перемещаются относительно поверхности раздела фаз. [c.198]

Установлено, что коэффициент перемешивания В в значительной мере зависит от скорости жидкости (плотности орошения) и имеет сложную зависимость от других исследованных параметров. Для практических расчетов влиянием поверхностного натяжения и вязкости жидкости в указанных выше диапазонах их изменения можно пренебречь, однако для теоретического анализа процессов перемешивания это влияние необходимо учитывать. [c.160]

При точном анализе динамики трубчатых реакторов необходимо учитывать одновременно влияние как химических, так и физических и физико-химических процессов на динамику состава. При движении определенного конечного элементарного объема по трубке реактора в этом объеме происходит изменение состава прежде всего вследствие химической реакции. Этот процесс в основе своей сходен с процессами в реакторах периодического действия, когда интервал между заполнением и освобождением реактора равен времени, за которое частица реакционной смеси проходит через реактор. Но, кроме этого, на динамику состава влияют процессы, протекающие в жидкости при ее течении и связанные с механическим перемешиванием и диффузией. Влияние этих процессов на динамику состава в предположении ламинарного течения жидкости описано в гл. 11 и 12. Таким образом, точное решение динамики трубчатых реакторов очень сложно и до сих пор не было получено. [c.538]

Недостаточно разработаны методы расчета абсорберов с химической реакцией. Имеющиеся в литературе уравнения позволяют рассчитать локальную скорость процесса. Скорость хемосорбции и коэффициент хемосорбции сложным образом зависят от состава жидкости и газа и являются резко выраженной функцией продольной координаты (вдоль поверхности контакта фаз), что должно учитываться при расчете. Следует учитывать также влияние продольного перемешивания на скорость массопередачи, сопровождаемой химической реакцией. [c.6]

Таким образом, протекание медленных реакций в массе жидкости для сложных газо-жидкостных процессов можно представить двумя предельными случаями 1) концентрация Рж постоянна по объему аппарата 2) в любой точке аппарата величина Рж пропорциональна концентрации хемосорбента Вж-Приведенные соотношения позволяют оценить величину Рж и соответственно скорость реакций в основной массе жидкости, а также оценить влияние условий перемешивания жидкости на эффективность работы аппарата (см. гл. 5). [c.87]

Несколько сложнее обстоит вопрос с влиянием внутри-реакторного перемешивания на скорость реакции и степень превращения в проточных условиях. При достаточном количестве катализатора скорость определяется концентрацией реагентов. При очень тонком диспергировании газа в жидкости концентрация этилена могла бы меняться по закономерности полного вытеснения, поскольку этилен движется через жидкую фазу только в одном направлении, однако из-за несовершенства газораспределения часть этилена проскакивает через жидкость в виде крупных пузырей, что сильно снижает степень его превращения. В рассматриваемых условиях значительного избытка бензола снижение рабочей концентрации его из-за внутри-реакторного перемешивания и из-за проскока части бензола в известной мере компенсируется большим избытком бензола. В итоге в этом процессе внутриреакторное перемешивание не вызывает существенного снижения скорости реакции и степени превращения. [c.30]

Расчет фильтров представляет собой сложную задачу, так как на процесс разделения суспензии оказывает влияние большое число различных факторов. Поэтому ниже дана общая схема расчета фильтров при наличии ряда допущений, упрощающих закономерности разделения суспензий. К таким допущениям,, в частности, относятся отсутствие осаждения твердых частиц под действием силы тяжести изменения сопротивления фильтровальной перегородки в -процессе ее работы изменения удельного сопротивления осадка в отдельных операциях для периодически действующих фильтров или с течением времени для фильтров непрерывного действия. На практике осаждение твердых частиц нередко предотвращают перемешиванием, а в расчетах принимают средние значения сопротивления фильтровальной перегородки и удельного сопротивления осадка, находимые опытным путем. [c.210]

Последняя не действует только на реакцию нулевого порядка и очень невыгодна для глубоких форм процессов. с боль-шой неравномерностью реагирования во времени. При сложном параллельно-последовательном расщеплении сырья внутреннее перемешивание должно уменьшать выходы промежуточных продуктов (среднего масла и бензина) и увеличивать образование конечных веществ (газа). Как показано А. Н. Плановским, секционирование зоны реакции значительно уменьшает воздействие внутренней циркуляции. Осложнения, вызываемые перемешиванием в проточных реакторах, в условиях жидкофазной гидрогенизации с плавающими катализаторами должны сказываться меньше, чем в других случаях, так как часть продуктов превращения испаряется и выводится из сферы реакции. Заметную роль перемешивание может играть в лабораторных условиях и на опытных установках при небольших отношениях высот к диаметрам реакторов. С увеличением последних введением секционирования и последовательной установкой нескольких колонн внутренняя циркуляция из-за барботажа водорода будет уменьшаться и в пределе не оказывать заметного действия. Тем не менее эти осложнения нужно учитывать, так как недооценка их может искажать результаты экспериментальных работ. В промышленных многоколонных гидрогенизационных системах влияние внутренней циркуляции, повидимому, незначительно, и при анализе результатов работы его можно не учитывать. [c.106]

В таких сложных условиях в зависимости от влияния многих факторов — минералогического состава породы, природы и концентрации ПАВ и электролита, pH среды, гистерезиса смачивания, условий взаимодействия растворов с породой и т. п. — могут образоваться эмульсии как прямого, так п обратного типов (иногда обоих типов одновременно) различной степени устойчивости — вплоть до предельно устойчивых, причем особенно сильно это влияние может проявиться в условиях турбулентного потока нри сильном перемешивании обеих фаз эмульсий. Все это необходимо учитывать при изучении различных процессов технологии нефтедобычи и нефтепереработки. [c.111]

Так как анализ погрешностей метода кривых кристаллизации будет предметом специального обсуждения, остановимся лишь на источниках погрешностей, присущих данному методу расчета. Россини [123] отмечал, что вся неопределенность при оценке количества примеси с использованием зависимости температура кристаллизации—доля жидкой фазы, установленной из кривых кристаллизации, вызвана непостоянством скорости кристаллизации и теплоты перемешивания. Ввиду сложной зависимости скорости кристаллизации от большого числа факторов, в том числе таких, влияние которых не может быть количественно оценено, не представляется возможным разработать систему, обеспечивающую постоянную скорость кристаллизации (т. е. совершенно равномерный масштаб времени на оси абсцисс) в течение всего процесса. Это обстоятельство послужило причиной поисков других способов обработки кривых кристаллизации, не требующих определения времени окончания кристаллизации. [c.48]

Трубчатые реакторы. Это колонные аппараты, через которые непрерывно проходит поток реагентов, причем компоненты потока вступают между собой в химическое взаимодействие. Различают реакторы для гомогенных и гетерогенных процессов. Условия движения потоков в трубчатых реакторах очень сложны. В первом приближении можно допустить движение потоков без перемешивания как в направлении движения (продольное перемешивание), так и в радиальном направлении (поперечное перемешивание). В действительности картина значительно сложнее наличие продольного и поперечного перемешивания налагает на поток дополнительные влияния. [c.18]

Так как в химико-технологическом процессе всегда участвует несколько веществ (два минимум), то уравнение (У.16) соответственно усложняется, поскольку появляется несколько коэффициентов диффузии, плотностей и т. п. Поэтому аналитический расчет коэффициента массопередачи практически невозможен и для его определения в каждом конкретном случае нужна постановка специального эксперимента. Сложная зависимость ( .16) может быть упрощена исключением ряда переменных, если известно, в какой области идет процесс — диффузионной, кинетической или переходной. Лимитирующую стадию можно определить, изучая влияние параметров технологического режима на общую скорость процесса и. Если и возрастает с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса (рис. 46) и температурный коэффициент > 1,5, то, как прав 1ло, лимитирующая стадия — химическая реакция, и процесс идет в кинетической области. Если же и растет с увеличением скоростей потоков реагирующих фаз, то лимитирующая стадия — это массообмен между фазами, и процесс идет во внешнедиффузионной области. На рис. 46 показано влияние температуры и скорости газового потока на кинетику процесса в системе Т—Г для обжига, горения, газификации. Из рис. 46 видно, что в области низких температур скорость процесса резко повышается с ростом температуры, так как определяющей стадией служит химическая реакция. В области высоких температур скорость химических реакций настолько возрастает, что процесс переходит в диффузионную область и общую скорость процесса лимитирует степень турбулизации газового потока (пропорциональная скорости газа гш ). Такой вид кривых зависимости скорости процесса или выхода продукта от температуры и скоростей реагирующих фаз (или от степени их перемешивания) характерен и для других гетерогенных систем. [c.109]

Гранулирование сложных удобрений зависит от многих условий состава исходных материалов, температуры и длительности их смешения, содержания свободной кислоты или степени нейтрализации, содержания жидкой фазы, растворимости и плавкости компонентов и т. д. При исследовании влияния на процесс длительности смещения исходных компонентов, определяющей степень протекания побочных реакций, проводят перемешивание материалов в течение разного времени, а гранулирование всех образцов ведут при одинаковых условиях. [c.351]

Еще более сложным для исследования представляется теплообмен между поверхностью и перемащиваемой суспензией, поскольку в этом случае дополнительное влияние на процесс оказывает взвешенная в жидкости дисперсная твердая фаза. Чем больше разность плотностей частиц и жидкости, тем значительнее влияние частиц, проникающих в ламинарный слой жидкости у теплообменной поверхности. От содержания дисперсной фазы зависят плотность и вязкость суспензии, а следовательно, и характер циркуляционного движения в перемешиваемом объеме. Имеется несколько работ экспериментального характера [25, 26], в которых проведено обобщение данных в виде зависимости критерия Ми от многочисленных параметров системы. В такого рода корреляционных соотношениях помимо среднего объемного содержания дисперсной твердой фазы фигурируют теплофизические свойства суспензии (вязкость, тепло- и температуропроводность), надежное вычисление которых представляет дополнительную сложность. Поэтому степень достоверности рекомендуемых расчетных соотношений для теплоотдачи к перемешиваемым суспензиям зависит от метода вычисления теплофизических свойств суспензий [9]. Обычно по мере увеличения содержания твердой фазы интенсивность теплообмена суспензии с поверхностью стенки уменьшается, что, видимо, объясняется большим влиянием увеличивающейся плотности и вязкости суспензии на интенсивность циркуляционного движения по сравнению с интенсификацией теплообмена за счет возмущающего влияния твердых частиц на пристенную жидкость. Как правило, при стремлении концентрации твердой фазы к нулевому значению величина а стремится к коэффициенту теплоотдачи при перемешивании чистой жидкости. [c.125]

В следующих разделах обсуждаются такие системы, влияние диффузии в которых обусловлено только медленно протекающими процессами переноса газа. Это наблюдается всегда, когда газ малорастворим. Малая растворимость газа очень часто характерна для систем, в которых используется кислород или водород. Рассмотрим элементарную теорию реакторов с перемешиванием, так как это полезно с точки зрения получения максимальной информации. В дальнейшем довольно качественно рассмотрим эксперименты, которые можно осуществить в более общем и сложном случае, когда процессы могут быть лимитированы как диффузией реагентов, так и диффузией продуктов. [c.174]

Влияние перемешивания на протекание сложных процессов ранее рассматривалось только для изотермических условий работы. При переменных температурах в зоне реакции зависимости дополнительнб усложняются/ поскольку на соотношение выходов одновременно воздействуют гидродинамический и температурный режимы. Дать общеаналитическое рассмотрение особенностей этих условий крайне трудно. [c.197]

Наиболее значительным является влияние кинетики ионообменного процесса в отдельном зерне смолы внешне-, внутри-или смешаннодиффузионный характер кинетики, отсутствие или заметное влияние химической реакции, учет или неучет переноса за счет градиента электрического потенциала и т. п. Структура потока жидкой фазы и потока дисперсного материала (для аппаратов с движущимся или псевдоожиженным слоем ионита) также может приниматься различной в зависимости от конкретных условий организации процесса в аппаратах с псевдоожиженным слоем частиц принимается режим полного перемешивания по дисперсной фазе и режим полного вытеснения по сплошному жидкому потоку в иных условиях может учитываться нли не учитываться эффект продольного перемешивания или приниматься более сложные комбинированные модели структуры потоков. [c.256]

Существование параллелизма между работой образования зародыша и величиной металлического перенапряжения отмечалось многими авторами. Однако использовать подобные представления для построения количественной теории процесса электролитического выделения металлов пока не удалось. Это, вероятно, связано с тем, что изложенные представления слишком упрощены, и не передают полностью более сложную картину, отвечающую реальным условиям электролиза. Необходимо иметь в виду, что электролиты и присутствующие в них примеси способны изменять, вследствие их отравляющего (или актиБирующего) действия, условия возникновения и роста зародышей. При изучении процесса развития двухмерного зародыша необходимо учитывать возможное изменение состава раствора в непосредственной близости от фронта роста, что, безусловно, сказывается на кинетике образования осадка. Также следует иметь в виду вполне вероятное влияние перемешивания жидкости, которое изменяет условия доставки к электроду разряжающихся ионов и других частиц, находящихся в растворе. [c.432]

При межфазной поликонденсации на молекулярный вес и выход полиарилатов большое влияние оказывают многочисленные факторы, что в некоторой степени затрудняет воспроизводимость результатов опытов и понимание этого сложного процесса. В большинстве работ показано, что лучшие результаты получены при добавлении хлорангидридов дикарбоновых кислот в органическом растворителе к водно-щелочному раствору двухатомных фенолов з. 85,74 хотя хорошие результзты получены и при обратном порядке сливания растворов Выход и молекулярный вес полиарилатов зависят от скорости перемешивания природы органического растворителя 64,69,74 концентрации реагирующих ве-ществ 70,73 температуры реакции природы и количества эмульгаторов 5.6 . 74 от характера стабилизаторов эмульсии , катализаторов (в качестве катализаторов используют четвертичные ам- [c.14]

Фоссетт и Проссер [45, 46] разработали способ перемешивания больших количеств жидкого горючего с малыми добавками тетраэтилсвинца без применения сложного оборудования только при помощи сопла и насоса. Предварительно на модельных опытах с подкрашенной жидкостью были испытаны различные типы сопел. По полученным линиям тока авторы установили направление движения жидкости, в частности при отражении потока от стенок аппарата (рис. 117). На модельном оборудовании было исследовано воздействие всех величин, оказывающих влияние на ход процесса, а полученные опытные данные обработаны на основании теории подобия. В частности, необходимо было определить условия, при которых разделяются на слои жидкости различной плотности. Сопло для подачи жидкости большей плотности, чем плотность жидкости в сосуде, помещается у дна, а для жидкости меньшей плотности— у поверхности [46]. [c.280]

Во многих случаях процесс электролиза сопровождается перемешиванием электролита. Перемешивание можно производить с помощью мешалок. Однако лучшая воспроизводимость данных при изучении влияния перемешивания на скорость электрохимического процесса получается на вращающихся электродах. Особенно практическое значение получил электрод в виде диска. Теория дискового электрода разработана Левичем [1]. Используя распределение скоростей, полученное Карманом [2] и уточненное Кохреном [3], Левич дал теоретическую зависимость нлотности тока от угловой скорости вращения электрода. Им показано, что плотность тока возрастает с угловой скоростью вращения в степени 0,5. За последнее время теория дискового электрода применена для изучения более сложных электрохимических реакций [4], атакн<е для изучения коррозионных процессов [5]. Однако следует отметить, что в формулах вышеуказанных авторов, выражающих зависимость плотности тока от скорости вращения, плотность тока обращается в нуль в условиях покоя дискового электрода. Совершенно очевидно, что электролиз не прекращается в слу чае отсутствия вращения электрода. Поэтому в данной работе сделана попытка найти такое решение, которое но обращало бы в нуль величину плотности тока в отсутствии вращения. Расчет проводим в следующем порядке. В объеме раствора ток i переносится аннонами и катионами [c.27]

Задачей в этой области, по нашему мнению, является дальнейшее выяснение механизма конкретных процессов пассивации важнейших в практическом отношении металлов изучение слоншых фазовых пленок и выяснение характера взаимодействия пассивирующего влияния фазовых и адсорбционных пленок изучение механизма роста незащищающих окисных пленок на металлах в растворах построение количественной теории пассивации и активации металлов в растворах. Падо подчеркнуть, что в теории пассивации успеху во многих случаях способствует методически разносторонний подход к решению вопросов. Измерение емкости двойного слоя, определение зависимости скорости процесса от копцентрации, потенциала, перемешивания раствора, времени, изучение адсорбционных влияний — все эти и другие методы дают результаты, сопоставление которых позволяет выяснить-механизм иногда весьма сложных процессов. [c.149]

Теплопередача — это сложный процесс, зависящий от многих факторов, в частности от режима движения потока и его свойств. Установлено, что значительное влияние на коэффициент теплоотдачи оказывает пограничный (пристенный) слой жидкости вследствие его теплопроводности. Сопротивление, кото.рое оказывает пограничный слой передаче тепла, зависит от его толщины и физических свойств. На толщину пограгаичяого слоя влияют разм еры канала, его конструктивная форма, а также наличие всевозможных препятствий движению потока. Толщина пограничного слоя уменьшается с ростом турбулизации потока. Пограничный слой может быть турбулизован путем изменения направления потока,, вызывающего перемешивание его в каналах извилистой формы. Этот метод турбулизащии положен в основу создания пластинчатых теплообменных аппаратов. [c.158]

Устойчивость реакторов с полным перемешиванием для гомогенных процессов являлась предметом изучения многих исследователей. Система в этом случае описывается обыкновенными дифференциальными уравнениями первого порядка. В случае гетерогенных каталитических процессов задача сильно усложняется. Модель реактора с неподвижным слоем катализатора рассматривали Лин Шин-лин и Амундсон Анализировался адиабатический реактор, в котором отсутствует радиальный тепло- и массоперенос. Выло принято также, что тепло- и массоперенос в осевом направлении осушествляются только за счет вынужденной конвекции. Скорость потока считалась равномерной по всему сечению реактора, а влияние длины реактора и изменения температуры на скорость потока — пренебрежимо малыми. Тепло- и массообмен происходил на пористой поверхности зерен катализатора. Исследовалась необратимая реакция первого порядка типа А—-В. Более сложные реакции также могут быть рассмотрены с помошью этого метода без введения дополнительных параметров. Полученная система дифференциальных уравнений была решена методом характеристик. [c.262]

Явления агрегирования и измельчения тпердой фазы, а также процессы ее рекристаллизации зависят п значительной мере от иЕ тенсивности перемешивания раствора в процессе кристаллизации. От этого зависит также скорость образования кристаллических зародышей и роста кристаллов. Преимущеетвеиное влияние того или ииого фактора в сложных явлениях выделения твердой фазы из растворов зависит от метода и условий проведении процесса кристаллизации. [c.94]

Величина -Пт сложным образом зависит от скорости пара с по-вьппением скорости пара увеличивается поверхность контакта на тарелке, а следовательно, и %, но одновременно возрастает унос капель с нижней тарелки на вьшхележащую (интенсифицируется продольное перемешивание в терминах структуры потоков — см. разд. 8.2 и 8.5), что приводит к понижению движущей силы процесса, т.е. его эффекгивности % (см. разд. 8.2). На КПД оказывает влияние расстояние между тарелками ДА с ростом АА снижается унос капель жидкости с паром, и % растет. КПД зависит также от конструкции тарелок и, разумеется, от физических свойств компонентов. Значение % определяется эмпирически, обычно оно находится в диапазоне % 0,3-г-0,8. [c.1032]

Упомянутые модели — крайние случаи условий смешения в потоке. Промежут. случаи описывают модели, выбор к-рых определяется физ. картиной процесса и степенью сложности расчетов. Диффузионные модели представляют поток как вытеснение, на к-рое накладывается перенос в продольном (однопараметрич. модель) или в продольном и поперечном (двухпараметрич. модель) направлениях, причем перенос формально описывается ур-ниями диффузии. Ячеечная модель представляет поток как последовательность одинаковых ячеек идеального смешения, причем число ячеек подбирается так, чтобы отразить влияние продольного перемешивания. Ячеечная модель удовлетворительно описывает потоки в секциониров. аппаратах как простую расчетную схему ее иногда использ. и для иных потоков. Более сложные потоки описываются комбиниров. моделями (схемные соед. простых моделей). [c.548]

Переменные электрические поля, магнитные поля, ультразвук, радиоактивное излучение в большинстве случаев вызывали значительное сокращение времени индукционных периодов, а следовательно, и устойчивости растворов. Но в отдельных случаях наблюдалась и обратная картина. Например, в работе Горского и Башуна [17], изучавших влияние переменного электрического поля па кристаллизацию пересыщенных растворов виннокаменной кислоты, было установлено, что в зависимости от температуры поле увеличивает или снижает стабильность. Опыты проводились при напряжении 700 в и частоте 1500 гц нри одной и той же исходной концентрации растворов. Оказалось, что при 40° С поле ускоряет появление центров кристаллизации, а при 20° замедляет. Дело, конечно, в данном случае не только в температуре, но и в исходном пересыщении. Оно было разным при различных температурах в связи с соответствующим изменением растворимости. Не разбирая здесь механизма влияния полей, который пока слабо изучен, подчеркнем еще раз факт влияния. Он указывает на связь устойчивости пересыщенных растворов с механизмом процесса зародышеобразования. Подробное рассмотрение его является делом сложным и входит в задачу специальной монографии. Сам же факт наличия связи очень важен с точки зрения раскрытия природы пересыщенных растворов. Механизм влияния полей, конечно, различен. Б его основе могут лежать как изменение структуры раствора, так и явления, сходные с его перемешиванием или механическим воздействием вообще. Все это, разумеется, требует детального исследования с учетом особенностей поведения метастабильных фаз. Но практическое использование отмеченных в.лияиий возможно и на данной стадии изученности. Особенно это относится к пересыщенным растворам труднорастворимых веществ, операции с которыми накладывают отпечаток на ряд технологических процессов. [c.75]

Самоочищение воды открытых водоемов от бактериальных загрязнений происходит за счет сложного комплекса физических, химических и биологических факторов, чему способствует разбавление загрязнений большой мае сой воды, перемешивание, оседание взвесей, влияние солнечного света, аэра ция и т. п. Под влиянием биохимических процессов, протекающих в воде в особенности окислительных, погибают патогенные микробы. Бактерии кроме того, уничтожаются простейшими, для которых они служат пищей Разрушающе действуют на бактерии также бактериофаги, микробы-анта-гонисты и антибиотики биологического происхождения [23, 24]. Особенно важна роль самоочищения в открытых водоемах, в частности в реках, несущих не только естественные загрязнения, но и большое количество сточных вод. [c.21]

Второе осложнение возникает из-за перемешивания жидкости в реакционном сосуде, в результате которого клетки подвергаются действию света переменной интенсивности. Влияние этого фактора является сложным. Оно принадлежит к группе явлений (индукция, фотосинтез в меняющемся свете), которые будут обсуждаться в гл. XXXIII и XXXIV. Только в том случае, если весь цикл колебаний освещения будет значительно короче, чем период времени, требующийся для завершения всех темновых процессов фотосинтеза, можно ожидать, что клетки будут работать при меняющемся свете с такой же эффективностью, как и при постоянном освещении одинаковой средней интенсивности. Известно, что среди темновых реакций, связанных с фотосинтезом, имеется, по крайней мере, одна с периодом т, не превышающим 0,01 сек. при комнатной температуре перемешивание обычно не настолько интенсивно, чтобы заставить каждую клетку пройти весь цикл изменения интенсивностей за 0,01 сек. (см. гл. XXIX, стр. 541). Вследствие этого клетки освещаются меняющимся светом со средней частотой изменений меньше 1/т. В то время как частота изменений интенсивности одинакова для всех трех суспензий, амплитуда их тем больше, чем концентрированнее суспензия. Вследствие индукционных явлений наибольший выход при данной средней интенсивности освещения получается при постоянном свете отсюда следует, что потери, вызываемые перерывами в освещении, будут наиболее высокими у наиболее концентрированной суспензии. Таким образом, каждая из рассмотренных выше двух причин может объяснить отклонение от среднего положения для последней точки кривой с = 3 на фиг. 193. [c.441]

Процесс образования и роста осадков является весьма сложным. Условия формирования осадков — температура, концентрация осаждаемого вещества, осадителя и посторонних солей в растворе, порядок сливания растворов, перемешивание раствора, продолжительность осаждения и т. д. — оказывают большое влияние на размер, форму и чистоту осадка. Особенно большое значение при этом имеет химическая природа осадка. Одни и те же малорастворимые соединения, например Ва304 и Mg(OH)2 в зависимости от условий могут быть получены в виде хорошо сформированных кристаллов или в аморфной форме. Во многих случаях малорастворимые соединения склонны к образованию коллоидных растворов, например 51 (ОН) 4, НЬ(ОН) и многие малорастворимые сульфиды. Поэтому в аналитической химии в зависимости от целей проведения данной реакции оСа-ждения следует очень осторожно и вдумчиво относиться к выбору условий осаждения. [c.40]