Вольфрамит переработка концентратов

Для выделения вольфрама из разбавленных растворов вольфраматов, полученных при гидрометаллургической переработке концентратов вольфрамовых руд, могут быть использованы различные анионообменные смолы. Вольфрам можно отделить от молибдена с помощью Н-катионита — крупнопористого пермутита ES, который удерживает вольфрам и пропускает молибден. [c.340]

Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает использовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [c.4]

Этот метод основан на том, что в процессе переработки вольфрамитных концентратов образуются растворимый вольфрамат натрия, а также соединения железа и марганца ограниченной растворимости. И в этом случае вольфрамат натрия может быть превращен в различные соединения вольфрама. [c.340]

Чтобы получить чистые соединения вольфрама, его рудные концентраты перерабатывают химическими методами. К этим же методам прибегают и тогда, когда обогащением нерентабельно получать концентрат с содержанием ШОз и примесей (51, Р, Аз, Си и др.) в количествах, допустимых для непосредственной восстановительной плавки на ферровольфрам. Конечными продуктами химической переработки являются или вольфрамат кальция — для ферросплавной промышленности, или вольфрамовый ангидрид и вольфрамовая кислота — для получения металлического вольфрама, сплавов с цветными металлами, карбидов и чистых соединений вольфрама для химической промышленности и других целей. [c.247]

В настоящее время на гидрометаллургических заводах СССР этот процесс применяется для переработки ие только промпродуктов, но также некондиционных богатых вольфра-мойых и низкосортных вольфрамо-молибденовых концентратов с получением высококачественной продукции — вольфрамового ангидрида, искусственного шеелита и гидрометаллургического молибденового концентрата. Результаты автоклавно-содового выщелачивания вольфрамсодержащих продуктов, полученных из руд различных месторождений, приведены в табл. И 1.5. Расход соляной кислоты определен из расчета нейтрализации 50 % исходного количества соды. Крупность исходного продукта составляет 80—90 % класса —0,074 мм. [c.139]

Тем не менее очищать растворы от кремния необходимо во всех слу чаях. От фосфора и мышьяка очищают также почти всегда, а от молиб дена — лишь при переработке вольфрамо-молибденовых концентратов Степень очистки в значительной мере определяется назначением воль фрамовых продуктов. Так, содержание двуокиси кремния выше 0,01— 0,02% вредно как для производства ферросплавов, так и для твердых сплавов и чистого вольфрама. В большой степени лимитируется содержание фосфора и мышьяка. Примесь молибдена в полуфабрикатах для ферросплавов допустима до нескольких процентов, а в полуфабрикатах для производства чистого вольфрама — лишь в сотых долях процента. [c.261]

Прп переработке концентратов руд ниобия и тантала преследуется цель отделения второстепенных примесей (вольфрама, олова, и елеза. марганца, свинца, кремния и др.), затем отделение титана и, наконец, разделение ниобия и тантала. [c.180]

Содержание молибдена и вольфрама в рудах обычно невелико, поэтому последние обогащают для получения концентратов, применяя различные методы — от старинных гравитационных до современных флотационных — подробно описываемые в ряде руководств и монографий [12, 13, 119, 165, 166], в которых приводятся также технические условия на молибденовые и вольфрамовые концентраты, поступающие на дальнейшую переработку. [c.76]

Есть еще один способ получения окиси вольфрама — через хлориды. Вольфрамовый концентрат нри повышенной температуре обрабатывают газообразным хлором. Образовавшиеся хлориды вольфрама довольно легко отделить от хлоридов других металлов методом возгонки, используя разницу температур, при которых эти вещества переходят в парообразное состояние. Полученные хлориды вольфрама можно превратить в окисел, а можно пустить непосредственно на переработку в элементарный металл. [c.144]

В СССР все низкосортные вольфрамовые концентраты перерабатывают автоклавносодовым процессом и получают для твердосплавной промышленности вольфрамовый ангидрид и паравольфрамат аммония. При переработке вольфрамо-молибденовых концентратов, кроме того, получают гидрометаллу ргический молибденовый концентрат. В табл. П1.6 приведены результаты анализа конечных вольфрамовых и молибденовых продуктов. [c.140]

Хлорный метод переработки руд, концентратов и промежуточных продуктов цветных металлов также весьма перспективен. Применение газообразного хлора делает возможными комплексную переработку сырья и получение чистых металлов (олова, вольфрама, молибдена, хрома, марганца и др.) из чистых хлоридов восстановлением щелочными или щелочноземельными металлами или электролизом. До недавнего времени метод хлорирования газообразным хлором в промышленности находил лишь ограниченное применение рафинирование золота, алюминия, свинца, получение вторичного олова, хлорного железа, получение хлористого алюминия хлорированием каолина [82, 83] и хлористого магния хлорированием окиси магния в смеси с углем [84]. [c.39]

Исходным материалом для прочих областей применения вольфрама служит вольфрамовый ангидрид, вольфрамовая кислота или паравольфрамат аммония. Их получают из рудных концентратов путем химической (гидрометаллургической) переработки. [c.572]

Таким образом для промышленного получения скандия исходят не из его собственных минералов, а из упомянутых выше рудных минералов олова, вольфрама, бериллия, циркония, РЗЭ, при переработке которых скандий может быть извлечен попутно. Так, например, при переработке вольфрамитовых руд получается концентрат, содержащий 0,02% скандия, а в отходах от переработки концентрата содержание скандия повышается до 0,04—0,05%i в касситеритовых концентратах содержание скандия ниже 0,02%, а в шлаках оловянных заводов 0,1% [634]. Недавно появилось сообщение о том, что скандий может быть извлечен попутно из урановых руд [794]. [c.306]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]

Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

Автоклавно-содовый способ переработки вольфрамовых и воль фрамо-молибденовых концентратов. Разложение минералов вольфрама растворами воды при температурах 170—250°С впервые было предложено В. С. Оырокомским и И. Н. Масленицким. [c.140]

Помимо минеральных продуктов на автоклавно-содовую переработку поступают так называемые известковые продукты, получаемые при химическом дообогащении флотационных шеелитовых Концентратов путем выщелачивания соляной кислотой примесей фосфора и окисленных форм молибдена. Осадок этой операции Чосле промывки поступает на сушку и выдается в качестве концентрата марки КШ, а осветленный кислый раствор нагревают до 90 °С и из него известковым молоком осаждают молибдат, вольфрамат и фосфат кальция. Получаемый известковый продукт одержит 16—20 % молибдена, до 8—12 % и иногда больше окси-вольфрама и 1—3 % фосфора. В известковых продуктах воль- [c.141]

Экстракцию Mo(VI) из хлоридных растворов довольно широко используют для решения прикладных задач. Разработан [1032] комбинированный спектральный метод определения молибдена в гранитах и аналогичных породах, включающий экстракцию элемента ТБФ. Предложены методики экстракционного выделения и последующего определения молибдена в ванадии и ванадатах [1024], индии [851], кобальтово-марганцевых катализаторах и пы-лях рафинирования меди [398], продуктах деления урана-233 и плутония-239 [1037], в металлическом уране [1038, 1040] и его окиси [1040], сталях [1025], никеле [1038, в растворах [346, 399, 1027—1029]. Представляют интерес методы фотометрического определения молибдена, в которых окраска развивается непосредственно в экстрактах после прибавления каких-либо реагентов [1027—1029]. В радиохимии экстракция Mo(VI) из хлоридных растворов может быть использована, например, нри определении радиоизотоиной чистоты препаратов молибдена, вольфрама и рения [621], а в технологии — для выделения молибдена из сложных по составу растворов, в частности, полученных при выщелачивании молибдено-вольфрамовых концентратов [623, 1030, 1034, 1043, 1047] и при переработке кобальто-марганцевых катализаторов и пылей рафинирования меди [397, 398], молибденитовых и шеелито-повеллитовых концентратов и дрз гих продуктов [1045, 1046]. [c.179]

Экстракция молибдена МИБК и ацетофеноном (метил-фенилкетоном) из растворов НС1 может быть использована для отделения молибдена от вольфрама при переработке молибденсодержащих шеелитовых концентратов [1046]. Ацетофенон — доступный и дешевый экстрагент, имеет очень малую растворимость в растворах НС1, высокую температуру вспышки недостатком его является высокая вязкость и плотность, близкая к плотности воды. Ацетофеноном извлекают молибден (VI) из 6 М H I нри 80° С время контакта фаз должно быть довольно значительным. [c.305]

Получение. Главнейшим сырьем для произ-ва В. а его соединений являются вольфрамит и шеелит. Вольфрамовые руды редко содержат свыше 2% Од их предварительно обогащают с целью получения концентратов, содержащих. 50—60% VVOз. Обогащение вольфрамовых руд проводят флотацией, гравитационными методами, магнитной и электростатич. сепарацией, химич. обработкой. Переработка вольфрамовых концентратов до компактного металла проводится в три этапа 1) химич. выделение чистой вольфрамовой к-ты или ее солей 2) восстановление ЧУОз до металлич. порошка 3) превращение этого порошка в компактный металл. [c.327]

От молибдена очищают обычно лишь при переработке вольфрамомолибденовых концентратов. Назначение вольфрамовых продуктов в значительной мере определяет степень очистки. Так, содержание окиси кремния выше 0,01—0,02% вредно как для производства ферросплавов, так и для твердых сплавов и чистого вольфрама В большой степени лимитируется содержание фосфора и мышьяка Примесь молибдена до нескольких процентов допустима в полу фабрикатах для ферросплавов, а в полуфабрикатах для произвол ства чистого вольфрама допустима лишь в сотых долях процента [c.594]

В последнее время резко возросло применение хлора и его соединенпй в химической промышленности и металлургии. Высокая реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений позволили создать целый ряд новых химических и химико-металлургичееких производств полз чение хшгментной двуокиси титана сжиганием тетрахлорида титана, переработка хлорированием концентратов титана, ниобия, тантала, циркония, редкоземельных элементов, ванадия, вольфрама, молибдена и др. Успехи промышленности полупроводниковых материалов обусловлены преимуществами хлорных методов получения германия, кремния и других элементов. В ближайшем будущем начнется промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца, хрома, никеля, кобальта.. . [c.4]

Известковые осадки выщелачивают содовым раствором в две стадии при температуре 363 и 448—473 К. При выщелачивании в таких условиях возможно отделить вольфрам от большей части фосфора, который остается в нерастворимом остатке. Извлечение вольфрама и молибдена из известкового осадка в 60 % -ный искусственный шеелит и 50 % -ный гидрометаллургический молибденовый концентрат составляет около 90 %. Так как при обогащении шеелито-молибде-новых руд в шеелитовый концентрат переходит большая часть окисленного молибдена, внедрение химической доводки концентратов и переработки кислых растворов позволило решить очень сложную задачу извлечения окисленного молибдена в товарную молибденовую продукцию и дало повышение извлечения молибдена из руд на 10—12 %. [c.135]

В США для переработки низкосортных вольфрамовых концентратов также применяют разработанный в СССР автоклавно-со-довый процесс. Завод Салт-Лейк-Сити перерабатывает черновые концентраты с содержанием трехокиси вольфрама в усредненных концентратах около 7 %. Выщелачивание производится при 473 К (1,5 МПа) в последовательно соединенных вертикальных автоклавах, нагреваемых глухим паром и снабженных механическими мешалками. Температура регулируется автоматически. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология