Аппараты для мерсеризации целлюлозы

Наибольшую долю составляют гель-частицы целлюлозного происхождения. Их присутствие объясняется рядом факторов неоднородностью самой древесины, разным типом клеток в зависимости от их биологических функций, расположения в древесине и возраста, наличием спутников целлюлозы, особенно ксилана [35], неполным проваром внутренних частей щепы во время варочного процесса, неравномерностью процессов отбелки и облагораживания. Причиной высокого содержания гель-частицы в вискозе может быть также неправильное проведение процесса мерсеризации, ксантогенирования и растворения на предприятиях вискозных волокон. Например, мерсеризация целлюлозы при небольшом модуле в аппаратах ВА не приводит к равномерной обработке щелочью всех частей целлюлозы, что обусловливает повышенное содержание гель-частиц в вискозах, получаемых в этих аппаратах. Аналогичным образом влияет чрезмерное понижение концентрации щелочи и сероуглерода при ксантогенировании. [c.143]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, загружают в растворитель — вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной циркуляции раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Образовавшийся раствор самотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова [c.329]

Для мерсеризации целлюлозы применяют аппараты периодического и непрерывного действия. [c.209]

Рационализация процесса мерсеризации целлюлозы осуществляется в направлении получения щелочной целлюлозы в одном аппарате или в переходе на непрерывный процесс мерсеризации при дальнейшем усовершенствовании непрерывного отжима [4]. [c.210]

Мерсеризаторы. Для мерсеризации целлюлозы с получением пульпы применяют аппараты с перемешивающими устройствами, основные требования к которым следующие [c.10]

Представляют опасность агрегаты непрерывной мерсеризации целлюлозы. В процессе отжима опасность возникает вследствие заедания измельченной целлюлозы (пульпы) при движении на сетке. В этих случаях рабочему приходится проталкивать пульпу вручную деревянной палкой (рейкой). Рабочие (преимущественно женщины) небольшого роста вынуждены становиться на станину аппарата,, что недопустимо, так как можно легко получить травму. [c.16]

Одним из технологических факторов, влияющих на мерсеризацию, является модуль мерсеризационной щелочи Л/, т. е. объем щелочи в литрах, приходящейся на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. При мерсеризации целлюлозы в виде волокнистой массы в баках и агрегатах непрерывного действия М — 40—80. В мерсеризационных прессах модуль снижается до 18—20, а в аппаратах ВА — до 4—5. Соответственно изменяются объемы и составы отработанной щелочи, баланс едкого натра и гемицеллюлоз при мерсеризации, состав щелочной целлюлозы п другие технологические показатели. [c.33]

Отжим щелочной целлюлозы. Эта операция применяется лишь в тех случаях, когда для мерсеризации целлюлозы берется избыток щелочи по сравнению с расчетным количеством, т. е. при М >> 5. Щелочную целлюлозу отжимают в вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах, в шнековых прессах, в прессах с отжимными цилиндрами, в вакуум-фильтрах и в аппаратах других конструкций. Основным фактором, определяющим состав отжатой щелочной целлюлозы, количество и состав отжимной щелочи, а также расход едкого натра, является степень отжима Z — отношение количества отжатой щелочной целлюлозы к исходной, абсолютно сухой целлюлозе. Величина Z колеблется в пределах 2,6—3,5 в зависимости от конструкции отжимного пресса и условий проведения технологического процесса. [c.33]

При мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах повышение температуры выше 25 °С нецелесообразно. При использовании других аппаратов (непрерывный процесс мерсеризации, обработка целлюлозы щелочью в аппарате ВА) для снижения набухания целлюлозы мерсеризация проводится при более высоких температурах (40— [c.211]

Метод мерсеризации целлюлозы с малыми модулями (от 3 до 4), имеющий некоторые экономические преимущества, применяется при получении прядильного раствора в одном аппарате (см. разд. 11.2). В этом случае количество щелочи, заливаемой в аппарат, устанавливают, исходя из необходимости полного и равномерного набухания целлюлозы. [c.212]

Все аппараты для мерсеризации целлюлозы могут быть разделены на две группы [c.214]

В аппаратах ВА последовательно производятся мерсеризация целлюлозы и другие операции, связанные с получением вискозы (см. разд. 11.2). [c.215]

Аппарат для непрерывной мерсеризации целлюлозы имеет большую производительность. Например, в вертикальном баке высотой [c.216]

Следовательно, на производительность аппарата для непрерывной мерсеризации целлюлозы влияют следующие факторы [c.219]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

Равномерный и достаточно интенсивный отжим сильно набух-щей щелочной целлюлозы от избытка щелочи в этом аппарате не может быть осуществлен. Поэтому для мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА применяется расчетное количество щелочи, обеспечивающее получение щелочной целлюлозы требуемого состава без последующего отжима. Обычно модуль ванны при мерсеризации в аппаратах ВА составляет 3,0—3,6. [c.273]

Так как при мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА отжим щелочи не производится, то, следовательно, не может быть осуществлена и одна из основных операций мерсеризации при работе С большими модулями ванны — удаление гемицеллюлоз из целлюлозы. Все низкомолекулярные фракции, которые находились в исходной целлюлозе, остаются в щелочной целлюлозе. Поэтому применение облагороженной вискозной целлюлозы, содержащей минимальное количество гемицеллюлоз, имеет особое значение при проведении процесса мерсеризации в этом аппарате. [c.274]

Предсозревание щелочной целлюлозы в аппарате ВА должно проводиться в течение минимального времени, так как занимать для этого более дорогой и сложный аппарат, чем транспортер -или труба, в которых происходит предсозревание при стандарт--ном методе получения вискозы, по экономическим соображениям нецелесообразно. Проведение мерсеризации целлюлозы в аппарате ВА при повышенной температуре обеспечивает возможность значительного сокращения продолжительности предсозревания. При применении исходной целлюлозы со степенью полимеризации 800—1000 продолжительность предсозревания при 60 °С составляет 2—2,5 ч. Это время может быть дополнительно уменьшено до 1—1,5 ч, если в раствор щелочи добавить небольшое количество перекиси водорода или другого окислителя. [c.274]

При мерсеризации целлюлозы в виде массы модуль ванны может из.меняться в широких пределах, в зависимости от содержания низкомолекулярных фракций и типа аппарата. При получении шелочной целлюлозы непрерывны.м методом модуль ванны составляет 15—100. [c.254]

Все аппараты, применяемые в настоящее время для мерсеризации целлюлозы, могут быть разделены на две группы [c.256]

Недостаток этих аппаратов — низкий коэффициент использования гидравлического пресса. Каждый пресс обслуживает только одну ванну. Мерсеризация целлюлозы, включая загрузку и выгрузку, продолжается 60—70 мин, отжим одной партии целлюлозы—10—15 мин. При таком режиме работы [c.257]

Аппарат для непрерывной мерсеризации целлюлозы имеет большую производительность. Например, в вертикальном баке высотой 1,8 м и диаметром 1,5 м, при общей продолжительности обработки целлюлозы щелочью 10—15 мин, можно переработать до 15—25 т целлюлозы в сутки. [c.259]

Несмотря на сравнительную простоту операций содовая станция занимает большое место в химическом корпусе завода как по кубатуре помещения, так и по расходу металла на изготовление аппаратуры (в основном металлические баки для хранения щелочи). Например, на заводе, где производится вискозная текстильная нить по обычному технологическому режиму, кубатура содовой станции составляет 15—20% от общей кубатуры и стоимость аппаратуры — 8—10% от стоимости всех аппаратов химического корпуса. Это объясняется в основном большим количеством щелочи, применяемой при мерсеризации. Количество щелочи, находящейся в обороте, зависит от модуля ванны. Чем больше модуль ванны, тем больше общее количество щелочи и соответственно число и объем баков на содовой станции. Так, при мерсеризации целлюлозы Б прессах при модуле ванны 20 общее количество щелочи, на- [c.265]

Мерсеризация целлюлозы на заводах вискозного волокна проводится в аппаратах периодического или непрерывного действия. [c.69]

Процесс получения вискозы в аппарате ВА состоит из следующих стадий загрузка целлюлозы, предварительно разрезанной на довольно мелкие куски (50x50 мм), и обработка ее щелочью при 60—62 С в течение 1—2,5 ч. При этом одновременно протекают процессы мерсеризации и предсозревания целлюлозы. Поскольку в аппарате ВА щелочная целлюлоза не отжимается, количество щелочи, расходуемой на мерсеризацию, значительно меньше, а концентрация NaOH выше, чем в отдельном аппарате мерсеризации. Кроме того, в аппарате ВА гемицеллюлоза не вы- [c.451]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, освобождают от железной тары и загружают в растворитель— вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем, на которое и загружают едкий натр. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной щиркуляцип раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Обра.зовавшнйся раствор са мотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова в растворитель — для растворения новых порций щелочи и т. д. Подогреватель трубчатый, обогреваемый водяным паром. [c.376]

Производство химических волокон за носледние 25 лет развивалось по различным направлениям. Продолжалось строительство новых заводов вискозных волокон. На этих заводах получение вискозного прядильного раствора осуществлялось в одном аппарате (аппарат БА) но оригинальному способу, разработанному советскими исследователями. В последние годы на многих заводах вискозного волокна этот способ был заменен технически более прогрессивным непрерывным методом мерсеризации целлюлозы. [c.298]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Мерсеризацоонные аппараты. Подогрев раствора мерсеризацион-ной щелочи в процессе мерсеризации целлюлозы производится паром, подаваемым в рубашку мерсеризационных аппаратов. [c.187]

В данном проекте для мерсеризации целлюлозы предусматриваются установки непрерывного процесса с двухсетчатыл отжимным прессом (рис. 6). Предсозреваниа щелочной целлюлозы осуществляется на трехъярусных пластинчатых конвейерах, а охлаждение — в аэрофонтанных аппаратах. Для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената используют горизонтальные ксантогенаторы (рис. 9) и дополнительные вертикальные [c.261]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Мерсеризационные прессы различной производительности еще широко применяются в производстве химических волокон. Однако на отечественных заводах они частично были вытеснены аппаратами ВА. В настоящее время на новых заводах мерсеризация целлюлозы в основном выполняется на непрерывнодействующих установках или на прессах высокой производительности. [c.79]

Иногда мерсеризацию целлюлозы ведут также при 55—60° С в растворе NaOH при С = 22%, т. е. в условиях минимального набухания целлюлозы, и максимальной величины Укаон- Подобный режим мерсеризации принят при получении вискозы в одном аппарате (ВА). [c.81]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Продолжительность мерсеризации целлюлозы в листах (в мер-серизационном прессе) составляет 45—60 мин. При непрерывном процессе, который получил в настоящее время наибольшее распространение в промышленности, продолжительность мерсеризации составляет 15—20 мин, а в аппаратах В А — 30 мин. [c.210]

Последовательное осуществление всех основных стадйй технологического процесса получения вискозы (мерсеризация целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената) в одном аппарате прй условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дало возможность резко ускорить приготовление вискозы и соответственно уменьшить капиталовложения и размеры производственных площадей. Этот эф- [c.272]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология