Растворители для получения прядильных растворов регенерация растворителей

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

Обязательной стадией технологического процесса получения полиакрилонитрильного штапельного волокна является регенерация растворителя из осадительной ванны и из промывных вод. Условия регенерации различны в зависимости от характера применяемого растворителя. Если в качестве растворителя при полимеризации акрилонитрила в растворе или при получении прядильного раствора растворением полиакрилонитрила, синтезированного методом суспензионной полимеризации, используются органические растворители (диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид) с температурой кипения 150—180 °С, то регенерация производится испарением воды из отработанной осадительной ванны и последующей перегонкой органического растворителя. [c.203]

Если имеется возможность получения волокна из того же полимера формованием из расплава, то нецелесообразно приме нять способ формования из растворов, так как он менее экономичен. При получении волокна из расплава отпадает ряд сравнительно сложных стадий технологического процесса — получение прядильных растворов при повышенной температуре, удаление растворителей из волокна, их регенерация, а также исключается необходимость применения легковоспламеняемых и часто токсичных веществ. Поэтому формование из расплава является основным способом получения волокна из полипропилена и других полиолефинов. [c.268]

Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483]

В производстве ацетатного волокна удается рекуперировать 85— 90% растворителя (на активном угле), израсходованного при получении прядильного раствора. Полнота рекуперации органических растворителей и регенерации разбавленной уксусной кислоты после высаживания ацетилцеллюлозы из раствора, а также стоимость уксусной кислоты и уксусного ангидрида, определяют экономичность производства ацетатного волокна и пленки. При правильно организованных процессах рекуперации и регенерации стоимость ацетатного волокна не превышает стоимости, вискозного волокна. [c.684]

Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечиваюш ими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес.Как указывалось выше, молекулярный вес ПВХ чаще всего характеризуют константой К (Фикентчера). Для получения волокон используют марки полимера с К — 65—75, что примерно соответствует молекулярному весу 80 ООО—120 ООО. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [c.377]

В прядильный раствор и затем в осадительную ванну. Это количество акрилонитрила выделяется при формовании волокна и регенерации осадительной ванны, что резко повышает вредность работы в прядильном цехе. Необходима дополнительная тщательная проверка этих данных, так как если они подтвердятся, то использование диметилсульфоксида в качестве среды при полимеризации или растворителя при получении прядильного раствора до устранения этого серьезного недостатка будет сильно затруднено. [c.189]

Основным преимуществом азотной кислоты при использовании ее в качестве растворителя полиакрилонитрила является низкая стоимость и простота регенерации, к недостаткам азотной кислоты следует отнести ее токсичность, из-за которой ухудшаются условия труда, а также агрессивность, обусловливающую необходимость изготовления аппаратуры из специальных сортов стали или титана. Получаемые концентрированные растворы полимера или сополимера акрилонитрила в азотной кислоте недостаточно стабильны, и их можно хранить и перерабатывать при температуре не выше 3—5°С. При более высоких температурах начинается постепенное окисление полимера, что приводит к получению волокна, которое окрашивается неравномерно. Естественно, что переработка прядильных растворов при пониженных температурах связана с большим расходом холода. Кроме того, это приводит к значительному повышению вязкости растворов и понижению концентрации полимера в них. [c.191]

ВЯЗКОСТЬ растворов, особенно концентрированных. Например, при повышении степени полимеризации вторичного ацетата целлюлозы с 300 до 500 вязкость 20%-ного раствора его в ацетоне увеличивается в 3—5 раз. Это необходимо учитывать технологам, так как с повышением вязкости прядильных растворов требуется увеличить давление при их фильтрации, что обусловливает усложнение аппаратуры, коммуникаций и т. д. Для получения прядильного раствора нормальной вязкости из полимера с высокой степенью полимеризации пришлось бы понизить его концентрацию в растворе, но это в большинстве случаев нецелесообразно, так как приводит в увеличению расхода растворителей и числа аппаратов, необходимых для приготовления растворов и регенерации растворителей. [c.32]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Формование триацетатного волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилпрующей смеси является наиболее рациональным процессом получения волокна, так как отпадают такие операции, как высаживание триацетилцеллюлозы из раствора, промывка и сушка триацетилцеллюлозы, повторное растворение ее для получения прядильного раствора и регенерация растворителей при производстве ацетилцеллюлозы. Общая продолжительность процесса сокращается почти в 2 раза. [c.388]

Принцип, положенный в основу процесса получения нитрошелка, заключающийся в приготовлении прядильного раствора, продавливании его через тонкие отверстия фильеры, формовании волокна из струек раствора, отделке и кручении полученной иити сохранился до настоящего времени. Однако производство этого вида искусственного волокна широкого развития не получило. Легкая воспла.меняемость и горючесть нитратов целлюлозы и обусловленная этим необходимость омыления получаемого нитроцеллюлозного волокна, связанная с большими расходами хи.мических реагентов, высокая стоимость растворителей и неполная их регенерация, несовершенство технологического процесса, а также сравнительно невысокое качество получаемого волокнз явились причиной того, что нитрошелк не смог конкурировать с други.ми Бидалш искусственных целлюлозных волокон, появившихся к концу XIX в. В различных странах было построено лишь несколько заводов нитрошелка, которые [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология