Сероуглерод для вискозного производства

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

На использовании реакции ксантогенирования целлюлозы основано одно из главных применений сероуглерода — в производстве искусственных (вискозных) волокон и целлофана [c.25]

Большинство сероуглеродных заводов строится в непосредственной близости к потребителю — вискозному производству. Они связываются между собой специальным трубопроводом, по которому сероуглерод давлением воды передается на промежуточный склад на территории вискозного производства или непосредственно в дозирующие устройства в химических цехах. В последнем случае сероуглерод надо поднять на высоту около 20 м, чтобы напор перед дозаторами был не менее 1,5 ат. Следовательно, [c.206]

Очистка вентиляционных выбросов вискозных производств от содержащегося, в них сероуглерода проводится методом адсорбции на активированном угле в стационарном или кипящем слое. [c.261]

Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе прядения вискозное производство является вредным. Для уменьшения вредности в цехах вискозного производства устанавливают мощную вентиляцию. [c.433]

Четырехфазным способом проводят, например, рекуперацию паров этилового спирта из паровоздушной смеси, содержащей 2,5—3,2 г/м растворителя. Процесс проводят в адсорбере диаметром 3 м с углем АР-3, высота слоя сорбента 1,5 м. Таким же способом выделяют дихлорэтан, содержание которого в отходящих газах может изменяться в широких пределах. Для этого используют адсорбер диаметром 0,65 м с углем той же марки, высота слоя угля составляет 1,2 м. В первом случае адсорбция длится 12 ч, во втором — 32 ч. Десорбцию осуществляют острым паром, сушку — горячим ( 100°С), а охлаждение — холодным (- 20°С) воздухом. Четырехфазный способ используют также для рекуперации сероуглерода и сероводорода нз вентиляционных выбросов вискозного производства [124, с. 12]. [c.136]

Основной вредностью вискозного производства является выделение паров сероуглерода, при вдыхании которых происходит отравление организма. [c.237]

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г/л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ м ), 265—277 Г/л сульфата натрия, 15—17 Г/л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

При современных мощностях вискозных производств проблема улавливания сероводорода и паров сероуглерода на этих предприятиях приобретает особенно важное значение. [c.16]

Сероуглерод, применяемый в больших количествах для получения вискозы, доставляют в цистернах с химических заводов или получают на заводах, размещенных на одной площадке с вискозным производством. [c.199]

В вискозном производстве выбрасываются большие объемы воздуха, содержащего сероуглерод и сероводород. [c.160]

Экономическая эффективность процесса рекуперации растворителей определяется возможностью полной изоляции от окружающей среды узлов технологической аппаратуры, в которых происходит испарение растворителей, уровнем технологического совершенства и автоматизации рекуперационной установки. Такие установки созданы, например, на Серпуховском и Каунасском заводах искусственного волокна и комбинате химических волокон в г. Энгельсе. Возврат ацетона на них в производство дает экономический эффект 4,5 млн. руб/год. Рекуперация весьма токсичного сероуглерода при производстве вискозного волокна может дать экономию более 10 млн. руб., не говоря уже об оздоровлении окружающей среды. [c.223]

В США благодаря рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства возвращается в процесс до 50% этого продукта. [c.74]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

При разработке мероприятий по уменьшению вредности вискозного производства необходимо учитывать, что вредные газы, особенно сероуглерод, могут выделяться не только в прядильных цехах, но и в текстильных. Например, часть сероуглерода, удержанного волокном, выделяется на последующих стадиях технологического процесса — при промывке нити, а при производстве штапельного волокна — даже при сушке, [c.423]

Благодаря этому становится возможным почти полное улавливание сероуглерода и сероводорода обычными методами. Поэтому метод двухрежимной вентиляции является наиболее перспективным при решении проблемы улавливания вредных газов в вискозном производстве. Этот метод приобретает особое значение при производстве текстильной или кордной нити на машинах непрерывного процесса, на которых нет мест концентрированного выделения газов. [c.427]

Л етод производства вискозного волокна, высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейше.м широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) н вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоть , сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами столь широкого развития вискозного производства. Доля вискозного волокна в мировом производстве химических волокон в 1962 г. составила 65,1%. [c.17]

В связи с увеличением производства вискозного волокна особую актуальность приобретают мероприятия по предотвращению загрязнения воздуха в цехах и окружающей местности. Достаточно указать, что при работе комбината, производящего 100 г волокна в сутки (а такая мощность при существующих масштабах производства не является максимальной), на котором газы не улавливаются, ежесуточно в атмосферу выделялось бы около 20—24 тыс. кг сероуглерода и 4—8 тыс. кг сероводорода, чтобы стало понятным, насколько велико значение проблемы обезвреживания вискозного производства. [c.464]

К ОСНОВНЫМ видам сырья, применяемым в вискозном производстве, относятся целлюлоза, едкий натр, сероуглерод и серная кислота. Кроме того, при производстве вискозного волокна в сравнительно небольших количествах используются различные химикаты и вспомогательные материалы (сульфат цинка, замасливатели, двуокись титана, сода и др.). [c.54]

В промышленности сероуглерод получается взаимодействием паров серы и древесного угля в специальных ретортах или электропечах при 800—1000°С. Широко применяется также метод получения сероуглерода из природного газа (метана) и серы. Сырой сероуглерод (сырец) содержит до 10% растворенной серы, значительные количества сероводорода и некоторые сернистые соединения. Сероуглерод, предназначенный для вискозного производства, подвергается очистке путем перегонки (дистилляции). [c.60]

Сероуглерод обычно производится на заводах, размещаемых на одной площадке с вискозным производством, или доставляется в железнодорожных цистернах, заполненных на 90% для уменьшения испарения СЗг в летнее время добавляется 5% воды от общего объема тары. Сероуглерод хранится в наземных, подземных или полуподземных складах, в баках под слоем [c.60]

Лишь в некоторых случаях, когда извлекаются микронримеси из газового потока и продолжительность стадии очистки велика, влажность среды в заметной степени снижает адсорбционную емкость угля по извлекаемому компоненту. К такому случаю относится поглощение сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозного производства. [c.88]

Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

Очистка воздуха вискозных производств от сероуглерода методом адсорбции в неподвижном слое активированного угля (как и большинство других процессов очистки газов) характеризуется небольшими линейными скоростями газового потока в аппарате (0,2—0,3 м1сек) и применима в основном при концентрации сероуглерода более 3—4 г м . Адсорбция в псевдоожиженном слое возможна при более высоких скоростях воздуха и при более низких концентрациях. При этом к сорбентам, используемым в псевдоожиженном слое, предъявляют повышенные требования в отношении механической прочности, особенно к сопротивляемости истиранию. [c.481]

Рассмотренный выше метод контроля и автоматического регулирования процессов нейтрализации и обез>вреживания имеет большое практическое значение для очистки сточных вод предприятий искуоственного -волокна и особенно заводов вискозного производства. Заводы, вырабатывающие вискозное волокно, штапель и, корд, являются крупными потребителями оды, которая затем сбрасывается, попадая в конечном счете опять в водоемы. Эти сточные воды отличаются высокой кислотностью, содержат большое количество цинка, сероуглерода и остатков вискозы. Высокие концентрации загрязнений делают эти воды агрессивными по отношению к материалам сооружений и весьма ядовитыми для фауны водоемов. [c.155]

Получает распространение также метод рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства. Этот метод дает дополнительные резервы получения се роуглерода и экономически выгоден, так как позволяет вернуть до 50% потребляемого в производстве вискозы сероуглерода. Кроме того, рекуперация сероуглерода позволяет очистить выбрасываемые в атмосферу газы. Содержание сероуглерода в отходящих газах на заводах, имеющих рекуперационные установки, уменьшилось с 1000 до 50— 100 ч./млн. ч. [c.66]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые полный рабочий день в производствах сероуглерода, вискозного, медноаммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в цехах химических, вискозных, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, кислотных станциях и станциях отделочных растворов регенерации (сероуглерода, серы и газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, меди, аммиака, капролактама), на обслуживании диниловой установки, на приемке и отпуске сероуглерода [c.249]

Б104232. Разработка метода и промышленной технологии извлечения малых количеств сероуглерода из выбросных газов вискозных производств. - Киевский комбинат химического волокна, 1971 г, [c.94]

Б106405. Исспедование адсорбционных, механических и каталитических свойств активных углей для очистки вентиляционных выбросов вискозных производств от сероуглерода в кипящем слое адсорбента. - Предприятие п/я А-7113. 1971 г., 53 стр. [c.232]

К этой категории зданий относятся все остальные здания производства химических волокон, в том числе производетва сероуглерода, вискозного волокна, целлофана, ацетатного волокна, а также вспомогательные производства — машино-компрессорпые, водоумяг-чительные и насосные станции, механические мастерские, лаборатории и склады. [c.42]

Источники снабжения сырьем Вискозная целлюлоза с Н-ского лесотехнического колшлекса едкпи натр и серная кислота с Н-ского химического комбината, расположенного в 3 км от площадки завода сероуглерод собственного производства [c.68]

Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капролактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]

Сточные воды вискозных производств загрязнены преимущественно сульфатом натрия, сульфатом цинка, серной кислотой, сероводородом, сероуглеродом, органическими веществами (скоагули-рованная вискоза, гемицеллюлоза, поверхностно-активные вещества и др.). Особое внимание уделяется очистке сточных вод от ионов цинка, что связано с его высокой токсичностью . [c.172]

По трубопроводам сероуглерод передается из склада сероуглерода-сьфца в дистил-ляционный корпус, из дистилляционного корпуса — в склад ректификата и со склада сероуглерода-ректификата на станцию слива-налива сероуглерода и в промежуточный склад вискозного производства. [c.115]

Рекуперация сероуглерода на другах вискозных производствах (шелк, кор, целлофан) может осуществляться на аналогичных установках. Однако концентрация сфоуглерода в ГВС, поступающих с этих производств, обычно значительно ниже, чач со штапельных. Поэтому и рентабельность их может бьггь обеспечена не всегда. [c.172]

Наоборот, уменьшение количества сероуглерода при ксантоге-нировании представляет большой интерес, и не столько с точки зрения уменьшения его расхода, сколько для решения одной из важнейших задач — уменьшения количества вредных газов, выделяющихся при формовании волокна, и уменьшения тем самым вредности вискозного производства. [c.253]

Однако растворение ксантогената целлюлозы при таких пониженных температурах в производственных условиях вызывает существенные затруднения. Поэтому этот метод снижения расхода сероуглерода в вискозном производстве и соответственно уменьшения количества выделяющихся при формовании волокна вредных газов не получил практического применения. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология