Волокна нити остаточное удлинение

Из табл. 18 совершенно ясно, что в полиамидных волокнах относительная величина замедленной релаксации (остаточного удлинения) значительно выше, чем во всех других волокнах то же относится к полной релаксации, если не считать стеклянного волокна и хлопковых нитей. [c.340]

Аналогичные соотношения имеют место и при эксплуатации пряжи и изготовленных из нее изделий. Теоретические соображения и экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что силы, действующие на элементарные волоконца в процессе переработки пряжи в трикотаж и ткани, а также при эксплуатации готовых изделий, не могут вызвать дальнейшего вытягивания элементарных волоконец, если остаточное удлинение не превышает 150 о (в крайнем случае может иметь место лишь очень незначительное вытягивание). Натяжение нити при проведении различных текстильно-технологических операций не ухудшает качества волокна и изделий из него. Высказанные соображения не дают, конечно, права утверждать, что поликапроамидное волокно должно иметь удлинение около 100—150"о, однако ясно, что требование вырабатывать штапельное волокно с таким же разрывным удлинением элементарных волоконец, как и для филаментных нитей, является необоснованным. [c.654]

При мокром кручении отдельные хлопковые волокна, выходящие своими концами на поверхность нити, после смачивания приглаживаются и прилипают к поверхности нити. Все хлопковые волокна становятся вследствие увлажнения более эластичными и лучше переносят вытягивание. Благодаря кручению возникает нормальное давление на нить, волокна плотнее прилегают друг к другу, увеличивается уплотненность нити и снижается ее калибр без уменьшения прочности. Вызываемое утяжеленным бегунком или специальным вытяжным механизмом натяжение нити позволяет уменьшить абсолютную величину удлинения путем снятия остаточных удлинений, т. е. повысить процентное содержание упругого удлинения в нити. Понижение калибра нити способствует лучшему ее скручиванию и облегчает применение высоких круток, что не было возможным при сухом методе кручения корда. [c.29]

Эластичностью волокна называют способность его восстанавливать свои размеры после растяжения. Если волокно, растянутое на 10%, после снятия нагрузки полностью восстанавливает свои размеры, эластичность его равна 100%. Если образец нити длиной 100 см после растяжения на 10% (т. е. до 110 см) и снятия нагрузки сохраняет длину 102 см, эластичность нити составляет 80%. Если остаточная длина образца той же нити 104 см, эластичность нити равна 60%. Обычно химические волокна имеют большую эластичность при относительно невысоких деформациях. Так, например, после растяжения волокон на 5% и последующей разгрузки длина их почти полностью восстанавливается однако при больших деформациях значение обратимого удлинения сравнительно невелико. Волокна с низким разрывным удлинением могут обладать высокой эластичностью, и наоборот, при больших I значениях разрывного удлинения волокно может быть мало эластичным. Поэтому необходимо делать различие между этими показателями. [c.17]

Изучалось [118] необратимое падение прочности капроновых волокон и крученых нитей от степени крутки. При анализе кривых распределения прочности и удл инения элементарных волокон, составляющих поперечное сечение кордной нити, было найдено, что их характер не зависит от степени крутки. Понижение прочности элементарного волокна в зависимости от крутки стренги и кордной нити имеет линейный характер. Прочность стренги также находится в линейной зависимости от крутки кордной нити. Более сложный характер имеет зависимость прочности и удлинения стренги от степени крутки кордной нити, если учесть раскручивающее действие последующей крутки (рис. 5.30). Интересной особенностью является несимметричность кривых относительно нулевой линии остаточной степени крутки стренги. Это объясняется большой потерей прочности волокон, составляющих стренгу, у которой [c.197]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Удлинение корда, как и неровнота, выражается в процентах. Различают два вида удлинения—удлинение при на-,грузке 4,5 кг, которая считается промежуточной, т. е. равной 40—50% от разрывной, нагрузки на нить, и удлинение при разрыве. Величина удлинения корда зависит от растяжимости хлопкового волокна, примененного для изготовления данного корда, величин первой и второй крутки, натяжения корда при кручений и самого способа кручения. При применении корда с большим удлинением получается эластичная покрышка, но в то же время большое удлинение корда способствует быстрой разнашиваемости покрышки, увеличению её габарита, большему развитию тепла и, следовательно, уменьшению пробега. Для качества корда важно увеличение не общего, а упругого удлинения, которое представляет собой разницу между общим и остаточным удлинениями. [c.26]

Пластическая деформация обусловливается необратимым взаимным перемещением отдельных макромолекул или их звеньев при приложении нагрузки к нити. Однако в волокнах, особенно при наличии значительного межмолекулярного взаимодействия, эти перемещения протекают лишь в небольшой степени. Обычно под пластическим удлинением подразумевают всю величину удлинений, остающихся после снятия нагрузки и не исчезающих в течение 30 с. Эти удлинения, которые А. И. Меос предложил называть остаточными удлинениями [4], включают как пластические, так и замедленно-эластические удлинения, механизмы которых приницнпиально различны. По-видимому, основную [c.110]

Быстро исчезающая деформация определялась спустя Ъмин после разгружения нити, медленно исчезающая составная часть деформации — как разность удлинения после разгрузки и отдыха нити. Для полиэтиленовых волокон, особенно высокомодульных, характерны очень большие остаточные деформации (17—27%). Исходя из характера кривой напряжение — деформация и высокой кристалличности полимера, эти волокна должны были иметь небольшие остаточные деформации. В действительности этого не наблюдается. [c.206]

Можно видеть, что каждая кривая нагрузка—удлинение имеет две точки перегиба, причем первая лежит при удлинении около 1,25%, а положение второй колеблется приблизительно от 6% удлинения для наиболее прочных нитей до 1,25%—для нитей с наименьшей прочностью. Таким образом, кривые могут быть разделены на три области. Вполне обоснованно предположить, что первая область с высоким модулем связана с изгибом и натяжением связей внутри отдельных молекулярных цепей без искажений дальнего порядка кристаллической решетки. Вторая область должна включать такие искажения интересно отметить, что нити с низкой прочностью, для которых эта область совершенно отсутствует, обладают лишь незначительной кристалличностью. Третья область соответствует процессу течения, сопровождающемуся разрушением и перестройкой всей молекулярной решетки и обычно наблюдаемому при вытягивании волокна растяжения в этой области почти полностью необратимы. Исчезновение деформаций после растяжений в первой области происходит в первом приближении мгновенно и полностью, в то время как во второй области деформация не совсем обратима, а обратимая часть—замедленна. Это представление, хотя и весьма упрощенное, по-видимому, подтверждается всеми имеющимися данными и не отличается от представлений, развитых Марком и Прессом [4] для случаев вискозного и ацетатного шелка. Разумеется, эти три области могут в некоторой степени перекрывать одна другую. Например, при растяжении наименее прочных нитей на 1,25% имеет место остаточная деформация, так как процесс течения (пластического деформирования) для таких нитей протекает при очень низких нагрузках. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология