Целлофан сушка

В 50-е годы в химии целлюлозы начали применять инфракрасную спектроскопию. В результате ряда исследований [74, 79, 119, 201 ] осуществили отнесение различных полос поглощения к соответствующим группам атомов. Оказалось возможным идентифицировать не только группы Hj, СН, С=0, С—О—С, но также ОН-группы и связанную воду. На рис. 4.12 сравниваются ИК-спектры трех целлюлоз. Несмотря на сушку в одних и тех же условиях, можно заметить разные количества связанной воды (1595 см ). Расширенная полоса колебаний ОН-групп (3200— 3300 см ) служит дополнительным указанием на высокое содержание воды, связанной с ОН-группами целлюлозы. Из трех образцов, приведенных на рис. 4.13, хлопковый линтер имеет наименьшую доступность для воды, а целлофан наибольшую. Это показывает, что в целлюлозе хлопкового линтера существует больше Н-связей [c.66]

Целлофановая пленка имеет в готовом виде ширину 1200 — 1500 мм и ок. 20—40 мп толщины, вес 1 ж от 30 до 60 г. Более толстая пленка на обычных целлофановых машинах не производится. Для того, чтобы пленка была совершенно прозрачна и бесцветна, она должна формоваться на барабанах и валах с очень гладкой поверхностью. Для придания мягкости пленку обрабатывают перед сушкой р-ром, содержащим ок. 70 з л глицерина. После сушки готовая пленка содержит ок. 77% гидратцеллюлозы, 12% воды и 11% глицерина. В отдельных случаях при изготовлении технич. пленки, трубок и гибких шлангов для бензохранилищ и для др. целей содержание глицерина в пленке значительно увеличивают. Целлофан, как п любое изделие из гидратцеллюлозы, теряет в мокром виде около половины прочности одновременно при этом в воде отмывается глицерин, из-за чего после подсыхания пленка становится хрупкой. Поэтому целлофан часто покрывают тонкой (2 — 4. нп толщины) защитной пленкой из ацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы, полиэтилена, поливинилхлорида или др. полимеров. Такой целлофан наз. лакированным, он применяется для упаковки изделий, предохраняя их от высыхания. Широкое применение целлофана для упаковки пищевых изделий обусловлено и тем, что целлофановая пленка непроницаема для большинства микробов, защищает пищу от загрязнения и пыли, имеет красивый внешний вид и невысокую стоимость. [c.294]

Все возрастающее применение находит способ получения многослойных и комбинированных пленок, заключающийся в нанесении на основу (полимерные пленки, целлофан, фольгу) покрытия из раствора или суспензии полимера с последующей его сушкой. Этот метод используют для полимеров, не образующих пленку по обычной технологии (например, для некоторых фторопластов, полиимидов [c.173]

Аммиак в воздухе. Отвешивают 0,1 г фенолрота в фарфоровой чашке, добавляют 100 см спирта-ректификата и 20 см глицерина, перемешивают до полного растворения фенолрота. Нарезанную полосками 10 X 1,5 см фильтровальную бумагу погружают в приготовленный раствор, придерживая ее пинцетом, и затем для сушки развешивают на протянутой нитке. Высушенные полоски бумаги складывают в пачку и завертывают в целлофан или в парафинированную бумагу. Если в воздухе имеется аммиак, полоска должна покраснеть. [c.348]

При сушке происходит удаление растворителей и других летучих веществ, содержащихся в адгезиве. Для быстрого удаления паров растворителей одна из составляющих комби-цированного пленочного материала должна быть пористой, как бумага, или обладать хорошей проницаемостью по отношению к растворителям, как целлофан. [c.93]

На хорошо очищенную, промытую спиртом сухую поверхность стеклянной пластинки укладывают по углам четыре кусочка поливинилхлоридного пластиката размером 10 X 15 мм соответствующей толщины, обернутые в целлофан или кальку. На эту пластинку сверху кладут вторую чистую сухую стеклянную пластинку такого же размера так, чтобы края обеих пластин совпали. Затем торцевые части стеклянных пластинок оклеивают полосками кальки, промазанной крахмальным или казеиновым клеем. Изготовленную стеклянную форму высушивают в сушильном шкафу при температуре не выше 50°, во избежание коробления наклеенной кальки. Чтобы придать склеенной форме большую прочность и устранить в дальнейшем возможность утечки мономера, после сушки на кальку наклеивают таким же путем второй слой ПЛОТНО (кабельной) бумаги, и форму вновь высушивают при температуре 50°. [c.117]

При формовании из вискозных прядильных растворов пленки, называемой чаще всего целлофаном, применяют длинную щелевидную фильеру. Вискозный раствор, проходя через щель фильеры, превращается в осадительной ванне в пленку, которую затем подвергают отделке и сушке. К фильере вискозный раствор подается дозирующим насосом. Щель фильеры расположена ниже уровня осадительной ванны образующаяся пленка проходит по роликам ряда отделочных барок. Процесс отделки вискозной пленки включает следующие операции довосстановление, десульфурацию, отбелку, пластифицирование раствором глицерина. При необходимости пленка может быть при отделке окрашена. Между [c.162]

В качестве лака могут применяться растворы различных эфиров целлюлозы или гидрофобных синтетических полимеров (поливинилацетат, кремнийорганические полимеры), обладающие адгезией к гидратцеллюлозной пленке. Лакировка целлофана проводится пропусканием пленки, предварительно выдержанной Б среде воздуха с относительной влажностью 80%, через ванну с лаком. Затем пленка поступает на сушку в вертикальную башню, через которую просасывается сверху вниз нагретый воздух для испарения растворителя. Воздух, содержащий пары растворителя, направляется на рекуперацию. Окончательное удаление паров растворителя из пленки производится в сушилке. Вес лакированной пленки увеличивается на 6—10%. Проницаемость паров воды после лакирования резко снижается (с 300—1000 до 5—15 г/м ) . Лакированный, целлофан в отличие от обычного хорошо склеивается прн повышенной температуре (до 130 С). [c.537]

На металлические пластинки сначала наносят слой клея лейконат и сушат досуха 40—90 мин при 25 5 °С и относительной влажности воздуха не более 65%. Поверх пленки клея лейконат наносят слой клея С-425-1. Одновременно наносят один слой клея С-425-1 на полоски из резины С-57 и сушат досуха 25 5 мин. Во время сушки клея на резиновые полоски С-57 накладывают целлофан на свободный от клея конец, закрыв 3—4 мм клеевой пленки, и заворачивают 3—4 раза. [c.232]

На подготовленную таким образом поверхность металла наносят тонким равномерным слоем клей ФЭН-1, разбавленный формальгликолем до сухого остатка 10—11%, Сушку клея производят при 85—95°С в течение 25 мин. Покрытые клеем и высушенные грибки до вулканизации допускается хранить завернутыми в целлофан, но не более 24 ч. [c.267]

Такие дисперсии находят применение в качестве подслоя для нанесения лаков на целлофан. Перед внесением пленки из регенерированной целлюлозы в дисперсию смолы к этой дисперсии прибавляют глицерин в количестве, достаточном для придания лаковой пленке эластичности. Сушка производится в течение нескольких минут. [c.343]

У регенерированных волокон ориентация вдоль оси может быть достигнута путем его вытягивания. Эту ориентацию можно проследить рентгенографически и сопоставить количественно с вытяжкой. В целлофане плоскость А (широкая плоскость кристаллитов) чаще всего совпадает с поверхностью целлофана. Можно наблюдать, что усадка при сушке также может вызвать ориентацию, причем плоскость Л о устанавливается перпендикулярно направлению усадки. Если усадка происходит в двух направлениях, то продольная ось кристаллита устанавливается в третьем направлении, в котором усадка не происходит. Это равноценно тому, как будто бы в этом направлении происходит вытягивание [c.62]

В качестве мембран для Д. применяются перепонки из животного пузыря, пергаментной бумаги, в настоящее время применяются также пленки, приготовленные из р-ров нитро- и ацетилцеллюлозы (коллодий, целлофан). Варьируя время сушки и подбирая растворитель, эти мембраны можно изготовить с любой степенью проницаемости, т. е. с любым диаметром пор. Применяются также металлич. пористые перегородки. Д. осложняется прилипанием коллоидных частиц к стенкам пор, а также коагуляцией коллоидных частиц при соприкосновении с поверхностью мембраны. Поэтому при выборе мембраны следует учитывать индивидуальные свойства коллоидного р-ра. [c.547]

Из лент пропитанного и высушенного (до содержания летучих 3%) материалов вырезают образцы 150X150 мм, причем края ленты, на которых при сушке скапливается избыток смолообразного полимера, следует обязательно отрезать. Из нарезанных образцов собирают пакет (примерно 8 слоев). На холодную нижнюю обогревательную плиту пресса для выравнивания неровностей плиты и поглощения стекающего избытка связующего при прессовании кладут несколько слоев бумаги.. На нее кладут тонкий полированный лист стали или жести (размером не менее 150X150 мм), смазаияый стеаратом цинка. Сверху кладут целлофан, пакет пропитанного материала, опять целлофан и, наконец, второй лист жести. [c.34]

Раствор выливают на стекло, покрытое целлофаном и высушивают. После сушки получают тонкие листы полупрозрачного желатина, которые можно хранить длительное время. Клей (10—20%-й) из этого полуфабриката готовят растворением желатина в горятей воде на водяной бане. Рыбий клей применяют при температуре 20 С, в отличие от костного и мездрового, которые используют горячими (50—60 °С). [c.128]

В настоящее время наибольшее распространение нашли мембраны на целлофановой основе. Целлофан применяют или в сыром виде (без предварительной сушки), т. е. промышленный водный целлофан, который перед употреблением обрабатывают рабочим растворителем. Или перед обработкой растворителем целлофан выдерживают в определенном реагенте, для увеличения или уменьшения пор. В качестве мембран применяются следующие типы целлофановых пленок целлофан (гидратцеллюлоза) и ультрацеллафильтр (деацетилированный ацетат целлюлозы) [69]. [c.191]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Когда эластическая восстанавливаемость незначительна, можно получить хорошие результаты, если проводить обработку пленок при пониженной влажности. С понижением вла-госодержания пленок посредством сушки увеличивается эластическая восстанавливаемость и улучшается способность к обработкам. У полимерных пленок, содержащих пластификаторы, таких как обычный целлофан, водостойкий целлофан, пленки поливинилхлоридные, ацетатцеллюлозные, поливинилиденхлоридные, из гидрохлорированного каучука и поливинилового спирта, жесткость значительно изменяется в зависимости от количества пластификатора. На это необходимо обращать внимание, так как даже у пленки одного названия свойства, например жесткость, могут различаться. [c.126]

Пленку промывают от кислоты и солей и освобождают от серы, образующейся при iaзлoжeнии некоторых примесей. Целлофан, предназначенный для упаковки товаров, перед сушкой обрабатывают раствором глицерина для придания эластичности. На способы придания целлофану эластичности взято, много патентов [112, 114]. Неплохие результаты дает обработка [c.69]

Адгезив на целлофан перед экструзией на него полиэтилена наносят несколькими способами введением в вискозу перед формованием целлюлозной пленки обработкой целлофана при его получении (обычно адгезив добавляют в состав пластификационной ванны), а также нанесением на экструзионно-ламинирующем оборудовании непосредственно перед экструзией полиэтилена. В последнем случае оборудование должно быть оснащено специальным клеенаносным и сушильным устройствами, при сушке может одновременно осуществляться и предварительный нагрев целлофана. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология