Штапельные волокна капрон

Отделка волокна. Нити и штапельное волокно капрон после вытягивания обрабатывают горячей водой для извлечения 2— 3% мономера (капролактама), который затрудняет переработку волокна в текстильной промышленности. Волокно анид не нуждается в подобной обработке, так как оно не содержит мономера. Капролактам извлекают на отделочных агрегатах, предназначенных для мокрой обработки нитей или штапельного волокна. Воду, содержащую капролактам, после отделки волокна очищают от замасливающих препаратов и иногда направляют на вакуумное выпаривание для регенерации капролактама. [c.135]

В последнее время создан агрегат для непрерывного производства штапельного волокна капрон, на котором О суще-ствляются все стадии технологического процесса от плавления мономера и полимеризации капролактама до упаковки готового волокна. [c.418]

Рис. 138. Схема непрерывного процесса производства штапельного волокна капрон

На машину к плавильно-прядильным устройствам 1 (рис. 124) подается твердый гранулят полимера или, в производстве штапельного волокна, капрон — расплав поликапролактама. [c.145]

Удельный расход дефицитного сырья на производство волокна принимался в следующих соотношениях (штапельное волокно капрон и лавсан приняты за 100%) [c.194]

Метод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в настоящее время в производственных условиях при получении штапельного волокна, а па некоторых предприятиях и при получении нити . [c.74]

Промышленное производство волокна лавсан было начато в 1960 г. па Курском комбинате синтетического волокна, где одновременно вырабатывалось и волокно капрон [19]. В 1960 г. была введена в эксплуатацию опытная установка по получению штапельного волокна лавсан в 1961 г.— первая очередь производства, а в 1962 г.— вторая очередь, причем наряду с получением штапельного волокна было организовано производство кордной полиэфирной нити. [c.302]

Красители для смеси шерсть — вискозное волокно (ШВ). Указанные красители предназначены для крашения смеси ШВ в отношении 50/50, могут быть использованы также для крашения смеси шерстяного, вискозного штапельного волокон и полиамидного волокна капрон (ШВК) в отношении 40/50/10. Отечественная анилинокрасочная промышленность выпускает такие красители под названием Красители для полушерсти . Они представляют собой смесь кислотных и прямых красителей, отвечающих следующим требованиям. Красители должны однотонно окрашивать все компоненты смеси, давая окраски с одинаковыми показателями устойчивости, иметь хорошую выбираемость в нейтральной или слабокислой среде, резервировать смежный компонент смеси, хорошо совмещаться в растворах. [c.121]

В работе использовались промышленные штапельные волокна нитрон (из гомополимера) и капрон метрического номера 3000, нарезанные на отрезки длиной 3-6 мм. В качестве ВПС испытаны связующие, полученные по методу 7 на основе сле- [c.174]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

Производства штапельных волокон других видов (капрон, нитрон) и целлофана также являются непрерывными (в виде поточных линий). Однако при получении штапельного волокна лавсан процесс прерывается после формования. [c.93]

Таким образом, применение синтетических штапельных волокон (анид, капрон, лавсан и др.) в смеси с хлопком расширяет ассортимент тканей, обладающих новыми, полезными эксплуатационными свойствами. Синтетические волокна придают тканям несминаемость, повышают их прочность и износоустойчивость к истиранию, хлопок улучшает их гигиенические свойства, вискозное штапельное волокно с высокой линейной плотностью придает тканям и трикотажным изделиям шерстистый эффект, а вискозное штапельное волокно с малой линейной плотностью повышает прядильную способность смесей. [c.353]

Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные органические вещества так, например, хлопковое волокно состоит из углевода целлюлозы (клетчатки), шерстяные и натуральные шелковые волокна — из белковых веществ. Изучение состава и строения этих волокон дало возможность детально выяснить целый ряд их свойств, имеющих немалое значение для текстильного производства. Кроме того, разработаны способы получения разли. ных видов искусственных и синтетических волокон, из которых изготовляют прочную и красивую пряжу. В качестве примера органического искусственного волокна можно назвать различные виды целлюлозного шелка (вискозный, ацетатный и др.). Огромное значение приобрели такие синтетические волокна, как капрон (или перлон), анид (или найлон), высокими качествами обладает сходное с шерстью синтетическое волокно лавсан (или терилен). Искусственным органическим волокном является также широко распространенное вискозное штапельное волокно. [c.12]

Капрон и анид обладают очень высоким физико-механическими показателями. Прочность этих волокон в сухом состоянии составляет 40—50 ркм н более при удлинении 20—25%. Потери прочности в мокром состоянии не превышают 10%. Удлинение волокна в мокром состоянии на 3—5% выше, чем удлинение в сухом состоянии. Они обладают необычной большой эластичностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям, к действию щелочи, микроорганизмов. По устойчивости к многократным деформациям эти волокна превосходят в 100 раз вискозное штапельное волокно, в 10 раз волокна хлопка и шерсти. [c.77]

Величина полностью обратимых удлинений составляет 35— 40% от общего удлинения волокна. При нагрузке до 20 /сгс/лш эластическое удлинение волокна капрон составляет 90—95% от общего удлинения, в то время как у шерсти при таких же нагрузках эта величина не превышает 60—65%, а у вискозного штапельного волокна — 30—40%. [c.91]

Сеточная машина (рис. 98) является наиболее распространенной машиной для отделки волокна в резаном виде. Она имеет три или четыре транспортера 2, обтянутых мелкой проволочной сеткой из нержавеющей стали или из синтетических волокон (например, волокна капрон). На этих транспортерах штапельное волокно орошается водой и отделочными растворами из сит 4. [c.294]

Первые заводы капролактама и волокна капрон в СССР были введены в эксплуатацию в 1948 г. В настоящее время волокно капрон производится в СССР на многих заводах. Ассортимент этих волокон, рассчитанный на удовлетворение потребностей различных отраслей народного хозяйства, включает моноволокно номеров 300, 450 и 600, филаментную нить номеров 150, 200, и 300, а также нити технического назначения низких номеров — 64,34 и 10,7, штапельное волокно, щетину и леску диаметром от 0,15 до 1 мм и т. п. [c.393]

Устойчивость к истиранию. Волокно и нити капрон, так же как и другие полиамидные нити и волокна, выделяются среди других своей высокой устойчивостью к истиранию, которая в 2—3 раза выше, чем у лавсана, и во много раз выше, чем у вискозного, ацетатного и всех других волокон и нитей. Если устойчивость капроновых нитей и волокна к истиранию принять за 100%, то для хлопка она составит (при испытании в таких же условиях) всего 10%, для шерсти — 5%, а для вискозного штапельного волокна — 2%. [c.276]

Сушилка для резаного штапельного волокна (вискозное, ацетатное, капрон, лавсан, нитрон) Места загрузки и выгрузки Камера Питающий аппарат [c.214]

Сушилки для штапельного волокна в жгуте (вискозное, ацетатное, капрон, лавсан, нитрон) Выпускной транспортер (место контроля волокна) Камера Место контроля волокна [c.214]

Промышленность искусственного волокна включает в себя производство капрона, волокна лавсан, вискозного штапельного волокна и ацетатного шелка. [c.361]

При крашении полушерстяных материалов берут образцы ткани, содержащей 70% шерсти и 30% вискозного штапельного волокна или 40% шерсти, 50 /о вискозного штапельного волокна и 10% капрона. Состав ткани, на которой проводится испытание, указывается в ГОСТ или ТУ на красители. Образцы должны быть подготовлены в фабричных условиях. Кроме того, перед крашением в лаборатории их обрабатывают в растворе вспомогательного вещества ОП-10 (2 г/л) при 80 С и модуле ванны 1 40 в течение 30 мин. После этого образцы промывают теплой и холодной водой. [c.12]

Таблица 96. Ассортимент красителей для полушерсти и показатели устойчивости их окраски на ткани, состоящей из 40% шерсти, 50% вискозного штапельного волокна и 10% капрона

При выработке марли наиболее часто используют хлопковую пряжу. Однако такая марля не отвечает в достаточной мере всем предъявляемым к ней требованиям (высокая впитывающая способность, прочность и др.). Лучшими свойствами обладают марли на основе вискозных нитей, получаемых из штапельного волокна, к-рые комбинируют по основе и утку с нитями из хлопка, капрона или лавсана. Хлопчато-вискозная марля обладает довольно высокой способностью к поглощению экссудата и повышенным коэфф. трения, что обеспечивает хорошее сцепление отдельных слоев бинта в повязке и предотвращает ее сползание. Вискознокапроновая и вискозно-лавсановая марли лучше, чем хлопковая, способствуют оттоку крови и раневого экссудата и менее болезненно отделяются от грануляции (молодой соединительной ткани, заполняющей рану). [c.76]

Широкое применение искусственный холод получил на предприятиях большой химии. На заводах аммиачных удобрений для получения азотноводородной смеси и очистки газа от окиси углерода и метана применяют холодильные установки, работающие при температурах кипения—45- —50° С. В текстильной промышленности при получении капрона и лавсана требуется охлажденная. вода температурой 4—5° С (для кондиционирования воздуха). Производительность холодильной устаковки на заводах капронового волокна при выпуске 30 т/сутки достигает примерно 30 млн. ккал1ч. В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна на различных этапах технологического процесса требуется рассол температурой —5- --8° С и охлажденная вода [c.316]

Капрон — нити, моноволокно и штапельное волокно, получаемые из поли-капроамида. Свойства те же, что у волокна найлон 6. См. поликапро-амидное волокно, полиамидное волокно, найлон 6. Рекомендации по стирке, с ушке и глажению изделий из волокна К- — см. синтетическое волокно. Производятся с 1948 г. (СССР). [c.54]

Разработанная ЦНИИШерсти и ГИНЦветметом фильтровальная ткань из смеси шерсти с капроном (фильтровальная ткань ЦМ артикул 83, имеющая в смеси до 30% капрона) не дала ожидаемых результатов, так как при повышении температуры фильтруемых газов выше 100° С шерсть потеряла свои прочностные и эластические свойства. В этом отношении весьма перспективными оказались разработанные в ЦНИХБИ и ВНИИСВ фильтровальные ткани соответственно из полиакрилового волокна нитрон и стеклянного штапельного волокна (физико-механические и фильтровальные свойства нитроновых и штапельных тканей из стеклянного волокна приведены выше). Указанные нитроновые и шпательные ткани из стеклянного волокна выдерживают температуру фильтруемых газов соответственно 160 и 300° С, они при сравнительно одинаковых заправочных показателях значительно превосходят такие же показатели шерстяной байки артикул 21 и ткани ЦМ без ухудшения фильтрующих свойств. [c.170]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Непрерывный процесс получения поликапролактама является наиболее перспективпым как с точки зрения возможности достижения постоянства и равномерности свойств полимера, так и возможности максимальной механизации и автоматизации производства. Уже сейчас открываются весьма перспективные возможности совмещения в едином технологическом потоке процессов получения полимера и формования некоторых видов волокна капрон непосредственно з расплава, содержащего до 10—11% низ,комолекулярных водорастворимых соединений. Промышленный опыт производства штапельного волокна и [c.407]

Расход воды системами пожаротушения определяется по противопожарным нормам с учетом дополнительных требований при строительстве зданий без фонарей и устройства спринклерно-дренчерных систем. Эти системы предусмотрены на складах готовой продукции всех видов химических волокон (при площади их более 1500 м ) на складах целлюлозы и диацетата целлюлозы в отделениях сушки и рыхления производства вискозного штапельного волокна в химических прядильных и текстильных цехах производства ацетатного волокна в прядильных цехах производства волокна капрон, нитрон и лавсан в зданиях без фонарей (при ширине зданий более 60 м). [c.22]

В СССР в большом количестве производятся полиамидные нити н волокно капрон, выпускаемые преимущественно в виде текстильной, ковровой и кордной нитей. Штапельное кашроновое волокно вырабатывается в сравнительно ограниченном количестве. [c.10]

Крашение смешанных тканей и пряжн, состоящих из шерсти, вискозного штапельного волокна и капрона (до 10 7о) [c.242]

Кроме указанных выше красителей ткани и пряжу, состоящие из шерсти, вискозного штапельного волокна и капрона, окрашивают специальными красителями для полушерсти. Красители для полушерсти представляют собой смеси прямых и кислотных красителей, однотонно закрашивающих полушерстяную ткань или пряжу. Описываемый здесь ассортимент красителей предназначен для крашеиия полушерстяной ткани, состоящей из 40% шерсти, 50% вискозного штапельного волокна и 10% капрона однако эти красители могут быть использованы для крашения тканей с другим соотношением компонентов, например, 50% шерсти и 50% вискозного штапельного волокна. [c.242]

Белофор 2К-ЛА (препарат 14-вЗ). Рекомендуется для обработки ткани, трикотажных и тюлевых изделий из лавсана, смеси хлопчатобумажного или вискозного штапельного волокна с лавсаном, ацетатного и триацетатного шелка. Дает вполне удовлетворительный отбеливающий эффект на капроне. Белофор 2К-ЛА представляет собой светло-желтую пасту с температурой замерзания минус 20 °С. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология