Выпаривание вакуумное

Выпаривание может быть простым, а также одно- и многоступенчатым под вакуумом. Простое выпаривание производят в открытых резервуарах, в которых сточная вода с помощью пара низкого давления нагревается до 100 °С, что вызывает большой расход теплоты. При выпаривании под вакуумом можно значительно снизить температуру кипения раствора и, следовательно, использовать в качестве источника теплоты отработанный пар, однако вакуумные выпарные установки более сложны в аппаратурном оформлении, а также при эксплуатации. [c.158]

В однокорпусной выпарной установке на упаривание 1 кг воды расходуется около 1 кг пара. Стоимость тепловой энергии высока (до 0,966 руб. за 10 кДж тепла, исчисляемых по энтальпии пара), поэтому процесс выпаривания ведут таким образом, чтобы соковый пар первого корпуса установки являлся греющим для второго корпуса и т.д. Однако для этого нужно, чтобы температура греющего пара в каждом корпусе была выше температуры кипения раствора, т.е. необходимо переменное давление по ступеням. Отсюда возможны две основные схемы многокорпусных выпарных установок вакуумные и работающие под избыточным давлением. Каждая из этих схем обладает определенными преимуществами и недостатками. [c.21]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 под-В( ргают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем 1идрир0ванием на гетерогенном катализаторе. Очищеннын раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две (14 и 15) с ситчатыми тарелками], используя -соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки— дистилляция, которую во избежание термическо-гс разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватываю-шую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат И или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 (на схеме не изображено). [c.568]

Теоретически выпаривание под давлением более целесообразно, так как потенциально появляется возможность использования в качестве экстрапара для технических нужд производства всего вторичного пара последнего корпуса или части вторичного пара предыдущих корпусов. Однако, с одной стороны, существенное повышение давления связано с соответствующим возрастанием температуры кипения раствора, а значит, и с угрозой накипеобразования за счет обратной растворимости накипеобразователей, а, с другой стороны, при малых давлениях — с отсутствием потребителей низкопотенциального пара на НПЗ. Поэтому в схемах переработки соленых стоков НПЗ получили развитие многокорпусные вакуумные установки. [c.22]

Там, где для нагрева сырья требуется низкая температура (ниже 100° С), а перегрев угрожает качеству продукции, наиболее подходящим является водяное безнапорное отопление. Такой способ обогрева очень часто применяется для нагрева вакуумных сушилок, для сушки продуктов при низкой температуре, для выпаривания при сгущении продуктов питания. Температура воды остается при этом ниже 100° С, и вся система находится под атмосферным давлением. Для обеспечения достаточного заполнения системы водой, чтобы вода могла расширяться, в самой верхней точке системы устанавливается так называемый расширительный сосуд,, в котором вода с помощью поплавкового регулятора поддерживается на заданном уровне. Расширительный сосуд соединяется с атмосферой. [c.295]

Это выпаривание, при котором происходит выделение твердого вещества, рекомендуется проводить во вращающемся вакуумном выпарном аппарате. Другое, также весьма удобное приспособление для удаления растворителя — прибор, применяемый в некоторых лабораториях, показанный на рис. 2. Насадка А предохраняет от переброса жидкости и дает возможность быстро удалять растворитель при пониженном давлении. Твердые частицы, которые в результате переброса выходят из колбы Б, в результате разбрызгивания задерживаются в насадке А, откуда они могут быть смыты обратно в колбу низкокипящей жидкостью, например ацетоном, который вводят через отверстие В. Боковой отвод Г позволяет непрерывно подавать жидкость в отпарную колонку . Если в подающую трубку Д поместить тампон из стеклянной ваты, то подаваемый раствор можно автоматически фильтровать и освобождать от взвешенных в нем твердых частиц, например от частиц осушителя. Другое преимущество такого прибора заключается в том, что в колбе Б сравнительно небольшого объема можно переработать значительное количество разбавленного раствора. [c.166]

Для того чтобы повысить концентрацию кремнезема, но не допустить роста частиц более 5—10 нм, раствор кремневой кислоты подщелачивают силикатом натрия, а затем добавляют дополнительное количество кремневой кислоты, в то время как воду удаляют вакуумной дистилляцией. При данных условиях использование низкой температуры позволяет избежать чрезмерного роста частиц, несмотря на добавление к системе активного кремнезема [33]. По более ранней методике необходимо было сформировать частицы до желаемого размера в разбавленном растворе, а затем сконцентрировать кремнезем за счет выпаривания воды и добавления еще некоторого количества разбавленного золя. Так как добавляемые частицы кремнезема имеют тот же самый размер, что и частицы, находящиеся в испарителе, то никакого наращивания не происходит [34]. [c.429]

Прямоточное питание позволяет осуществить раздельный отбор конденсатов из аппаратов, находящихся под избыточным давлением и под вакуумом, причем вакуумная фракция может быть непосредственно использована в качестве технологической воды. Кроме того, при этой схеме выпаривания наиболее концентрированный раствор лигносульфонатов пребывает в выпарной батарее в самых мягких условиях, исключающих структурные изменения продукта. [c.288]

Сушильные шкафы для сушки посуды и реактивов. Очень хорошо иметь вакуумный сушильный шкаф. Он позволяет быстро высушивать реактивы, для которых нагревание противопоказано. Использовать вакуумный шкаф для выпаривания растворов нельзя. [c.160]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

Если выпаривание сопровождается кристаллизацией растворенного вещества, то в аппаратах с передачей теплоты раствору через теплообменные поверхности возникает опасность отложения на этих поверхностях слоя твердого вещества, ухудшающего теплопередачу. В таких случаях оказывается целесообразным применение вакуумных испарительных установок, в которых парообразование и выделение твердого вещества происходят за счет понижения температуры раствора вследствие понижения давления в последовательно соединенных ступенях установки (рис. IV. 40). Вторичный пар используется для подогрева раствора, подаваемого в установку. Раствор в выпарном аппарате 1 доводится до концентрации, близкой к состоянию насыщения, и затем направляется в ряд емкостей 2 с последовательно понижающимся давлением. За счет понижения температуры раствора растворитель частично выпаривается, что сопровождается выделением растворенного вещества в виде твердой фазы. Последняя удаляется из установки с помощью транспортных устройств 3. Исходный раствор и раствор, отбираемый из последнего корпуса, с помощью насоса 5 последовательно проходит через теплообменники 4, в которых нагревается за счет конденсации вторичного пара. Пар, выходящий из последней ступени, конденсируется в конденсаторе смешения 6. [c.386]

Вакуумные кристаллизаторы. Вакуум-кристаллизаторы представляют собой аппараты, в которых раствор охлаждается вследствие адиабатического испарения части растворителя. На испарение расходуется физическое тепло раствора, который при этом охлаждается до температуры, соответствующей его температуре кипения при данном остаточном давлении. Выпарные кристаллизаторы. Выпарные кристаллизаторы применяют для кристаллизации солей, растворимость которых мало изменяется с температурой. При этом процесс осуществляется путем удаления части растворителя при выпаривании раствора. Конструкции выпарных кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов показан на рис. 14.12. [c.361]

Глицерин очищают выпариванием из раствора катализатора, а дистиллят концентрируют вакуумной перегонкой (см. рис. 180). [c.422]

Для выпаривания весьма теплочувствительных продуктов водяной пар, как теплоноситель, становится непригодным. Например, для концентрирования антибиотиков применяются концентраторы, в которых осуществляется выпаривание жидкостей при низких температурах по схеме, показанной на фиг. 66. Вакуум в установке создается вращательными или поршневыми насосами или многоступенчатым эжектором. При температуре испарения 15° С давление в аппарате составляет 13 мм рт. ст. Сконцентрированная жидкость может выгружаться через барометрическую трубу, если позволяет ее вес, или откачиваться жидкостным насосом, а в небольшой установке может собираться в вакуумном ресивере. Общий вид установки фирмы Кестнер для концентрирования антибиотиков при низкой температуре показан на фиг. 67. [c.211]

Для опреснения морской воды методом выпаривания создаются вакуумные бесповерхностные выпарные аппараты, которые отличаются наиболее высокой производительностью по сравнению с другими типами выпарных аппаратов. [c.216]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

К образцу белка добавляют 1—2 мл надмуравьиной кислоты и оставляют в закрытом сосуде в течение часа на холоде. После этого содержимое сосуда разводят водой в 50 раз и высушивают образец лиофилизацией или на роторном испарителе. Во избежание попадания сильного окислителя в приборы образцы белка можно высушивать в специально отведенном для этих целей вакуумном эксикаторе над NaOH. В этом случае раствор белка в надмуравьиной кислоте разбавляют равным объемом воды и выпаривают. Процедуру с добавлением воды и выпариванием над NaOH повторяют 3 раза. [c.124]

ИСО, акарнцнд 1/106, 107 Испарение 2/540, 299, 300, 541-544, 576,592,593,1299 4/890 5/15, 102. См. тахже Выпаривание, Газов увлажнение, Градирни, Сушка аппараты, см. Испарители вакуумное 3/334, 344 и давление паров 4/1032-1034 и кипение 2/760-763 и коидеисация 2/607 4/452, 453, 458, 461,890 н масс-спектрометрия 2/1315, 1317 [c.616]

Кислоту выделяют перегонкой с паром в вакууме при температуре 50—60° в присутствии серной кислоты и сернокислого серебра, а затем дистиллат титруют раствором гидроокиси бария и после выпаривания получают бариевую соль кислоты. Нейман, Луковников и Иофа [11] описали схему вакуумного прибора. В специальных опытах к твердой двуокиси углерода в охлаждаемом реакционном сосуде прибавляли охлажденный 0,5 н. эфирный раствор реактива Гриньяра и разлагали комплекс 18 н. серной кислотой. Выходы кислоты в этом случае достигали 95—97%. [c.79]

Очищенные вытяжки подвергают выпариванию (сгущению) в вакуум-выпарных установках при температуре 50—60°С до надлежащей густоты. Если сгущают вытяжку спиртовую или прошедшую спиртоочистку, то сначала отгоняют спирт, не включая вакуума, и лишь после отгона его основного количества включают вакуумный насос. [c.405]

Чаще всего до выпаривания проводят градирование — концентрирование раствора, для чего в специальных башнях — градирнях — соляной рассол разбрызгивают, при этом часть воды испаряется, а малорастворнмые соли типа гипса осаждаются. Повторяя эту операцию несколько раз, рассол концентрируют до 20 % и затем BbmapHBaroi всю воду в вакуумных выпарных аппаратах. [c.274]

Раствор сорбита вносят в колбу пипеткой в объеме, соответствующем его массе, равной 2-5 мг. Колбу присоединяют к ротационному вакуумному испарителю и выпаривают раствор при температуре 40-42°С и остаточном давлении 0,5-1 кПа. Выпаривание производят досуха (в течение 5-10 мин). Для удаления следов воды к упаренной пробе добавляют 2-3 раза по 1 см спиртотолуольной смеси (4 1), которую также удаляют упариванием. Затем сухой остаток в этой же колбе растворяют в 2 см свежеперегнанного сухого пиридина, добавляют 0,6 см гексаметилдисилазана и 0,3 см триметилхлорсилана. Колбу закрывают пробкой, энергично встряхивают 30 с и при комнатной температуре выдерживают реакционную смесь в течение 10 мин. [c.141]

Хотя история обычной перегонки восходит к временам глубокой древности, применение вакуумной перегонки является делом относительно более поздним. В 1662 г. Роберт Бойль [16] сообщил об испарении воды и терпентина под уменьшенным давлением, но он не осуществил конденсации, необходимой для завершения цикла перегонки. Это является несколько неожиданным, так как Бойль сильно интересовался перегонкой при атмосферном давлении он был первым, кто применял перегонку как общий метод разделения летучих веществ, и первым, кто понял пользу ее как метода анализа. Лавуазье нашел, что скорость испарения диэтилового эфира увеличивается при пониженном давлении, а во время французской революции Лебо [17] предложил применять при перегонке вакуум. Давление понижалось с помощью длинной трубки, наполненной водой и присоединенной к приемнику дестиллята, из которой давали вытекать воде. Однако неизвестно, проверил ли он этот способ на практике. Говард ([18], ср. также [19, 19а]) в 1813 г. был, повидимому, следующим, кто изучал это явление. Он составил таблицу, показывающую уменьшение температуры кипения, вызываемое снижением давления с помощью насоса, и описал выпаривание водных растворов сахарозы в первом вакуумиспарителе. Он подчеркнул желательность сохранения вакуума в течение всей операции выпаривания с помощью присоединенного к аппарату и все время работающего вакуумного насоса. [c.391]

При вакуумной перегонке с носителем в струе газа) удается избежать бросков благодаря введению тонкой струйки пузырьков инертного газа, например водорода [64], в нижнюю часть перегоняемой жидкости через тонкий волосной капилляр, который вытягивается, по крайней мере, в три приема. Чем ниже рабочее давление, тем более тонкий требуется капилляр. Если перегоняются легко окисляющиеся соединения, то инертный газ может подаваться к верхнему концу капилляра из резиновой камеры от мяча. Это же самое устройство может быть применегю в сочетании с маностатом поплавкового типа. При работе с капилляром удобно пользоваться двухгорлой колбой Клай-зена [65, 661, изображенной на рис. 6,а. На этом же рисунке показан упрощенный прибор [67—74], пригодный в том случае, если не требуется количественного выхода. Трубку, подводящую воду, можно поворачивать для создания различной степени охлаждения. Прибор пригоден такл<е для выпаривания растворов твердых тел. Устройство, показанное на рис. 6, б, может быть применено для непрерывного введения раствора в перегонную колбу. Колбы Клай-зена улучшенной конструкции (рис. 7,а) имеют грушевидное дно, так что они позволяют работать с меньшим остатком в кубе и капилляр в них находится в жидкости почти до самого конца перегонки. Вдобавок верхние концы как [c.401]

СТЕКЛОВОЛОКНО, см. Стеклянное волокно. СТЕКЛООБРАЗНОЕ СОСТОЯНИЕ, твердое аморфное состояние в-ва. Реализуется при изобарич, охлаждении или изотермич. сжатии жидкостей. Переход в-ва из жидкого в С. с. обратим и осуществляется в определ. температурном интервале, верх, и ниж. границы к-рого соответствуют вязкости 10 и 10 Па-с. С. с. может быть достигнуто также конденсацией в-ва из паровой фазы (вакуумное испарение, плазменное напыление), гидролизом пленок, выпариванием р-ров, облучением кристаллич. в-в частицами высоких энергий или воздействием на них ударной волны. Наиб, распространенный пром. способ получения неорг. стекол — переохлаждение расплавов, органических — полимеризация в изотермич. условиях. [c.542]

Затем таблетки молекулярного сита помеш ают в экстрактор типа Сокслет и экстрагируют 48 ч бензолом для удаления адсорбирующихся в макропорах поверхности таблеток некоторого коли- чества, главным образом разветвлённых, углеводородов. Таблетки высушивают и Постепенно вносят в платиновую чашку емкостью 100 мл, содержащую 40 мл раствора НГ. После окончания реакции слой плавающих на поверхности к-парафинов собирают с помощью стеклянной палочки, раствор выпаривают на водяной бане. После окончания выпаривания чашку помещают в химический стакан емкостью 1000 мл, снабженный механической мешалкой, и кипятят с 500 мл четырехх лористогО углерода. Чашку извлекают при тщательной промывке четыреххлористым углеродом, смесь упаривают, до 100 мл и фильтруют через бумажный фильтр во взвешенную колбу емкостью 250 мл. Стенки стакана и остаток на фильтре промывают горячим четыреххлористым углеродом и сливают промывочный раствор в колбу. Собранные стеклянной палочкой к-парафины растворяют в четыреххлористом углероде, полученный раствор объединяют с фильтратом и промывочным раствором. После отгона растворителя, Удаления остатков растворителя в вакуумном сушильном шкафу и охлаждения колбу взвешивают и определяют выход к-парафинов на исходную навеску. [c.33]

УкрНИИХИММАШе.м разработана схема автоматизации вакуумной выпарной батареи [199]. Вакуумная прямоточная батарея для упаривания раствора двухромовокислого натрия состоит из четырех выпарных корпусов, шести нагревателей и двух подогревателей для слабого раствора. Удельный вес и количество раствора, поступающего на выпаривание, составляют соответственно 1,15 г/см и 28 а отбираемого из четвертого корпуса —1,50 г/аи и 7 Л1 1ч. Схема автоматического управления процессом выпаривания двухромовокислого натрия преду--сматривает непрерывное питание батареи слабым раствором, непрерывный переток раствора из корпуса в корпус, автоматический отбор упаренного раствора из четвертого корпуса. Импульсное устройство имеет поплавок, который приводит в действие исполнительный механизм, управляющий действием клапана. Клапаны регулируют количество раствора, перетекающего из одного корпуса в другой. [c.208]

Выпаривание небольших количеств жидкости можно проводить в колбе Кляйзена с применением капилляра для поддержания равномерного кипения. Помимо этого, рекомендуется узкую охлаждающую трубку заменить широким, направленным вверх патрубком для отвода пара кроме того, целесообразно установить приспособление, позволяющее улавливать брызги и возвращать их обратно [454]. Для выпаривания больших количеств жидкости часто применяют толстостенные сосуды, аналогичные эксикаторам которые выдерживают небольшое нагревание [455]. Их верхняя колпакообразная часть, снабженная тубусом, должна иметь нижний край, по форме подобный применяемым в стеклянных банках, которые сами по себе также можно использовать для этих целей. Профиль этой части сосуда должен быть таким, чтобы сосуд можно было герметизировать резиновым кольцом. Применение плоского шлифа, герметизированного вакуумной смазкой, может легко загрязнить вещество. Чтобы это полностьк) исключить или если имеют дело с сильноагрессивными веществами, можно применять простую реторту, но тогда приходится мириться с трудностями, связанными с удалением сухого остатка. Описано большое число приспособлений для выпаривания, которые аналогичны эксикаторам или колбам [456]. [c.466]

Фторид ЛИ1 ИЯ. Вследствие очень низкой растворимости LiF представляет особый интерес. Он получается в виде зернистого порошка при выпаривании раствора карбоната лития в плавиковой кислоте. При перекристаллизации из расплавленного хлорида калия или бифторида калия образуются правильные октаэдры. Удельный вес era около 2,6. Незначительная растворимость в воде (в 100 г воды при 18° растворяется 0,27 е LiF) еще более уменьшается при добавлении спирта. В плавиковой кислоте ов легче растворим вследствие образования бифторида LiHFj, который можно выделить, в кристаллическом состоянии. Штокбаргер (Slo kbarger, 1936) описал получение больших монокристаллов LiF (до 7 сл в Диаметре), Так как эти монокристаллы превосходят полевой шпат в отношении пропускания (гвета в дальней ультрафиолетовой области, вакуумные спектрографы, предназначенные для исследований в коротковолновой области спектра (до 110 тц), стали снабжать с тех пор линзами и призмами и фтористого лития, заменившего полевой шпат. [c.217]

Для выделения из рапы хлористого калия и разделения его от других химических продуктов применяют многоступенчатую кристаллизацию. Рассолы выпаривают в 3-корпусном вакуумном аппарате с применением принудительной циркуляции рассола и противоточным движением рассола и пара. Выделенные при выпаривании кристаллы галита и беркеита с примесью литийнатрийфосфата разделяют в классификаторе. Отфильтрованный беркеит перерабатывают на соду и сульфат натрия. Выходящий из испарителя рассол охлаждают в 3-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология