Ассортимент волокон

Следует иметь в виду, что ассортимент волокон для фильтровальной ткани (в основном зарубежной) непрерывно расширяется, меняются их торговые марки. Характеристики фильтровальных тканей, выпускающихся в России, странах СНГ и Эстонии приведены в таблице 5.36. [c.251]

Волокно из указанного сополимера может представлять известный интерес для увеличения ассортимента волокон на основе полиэтилена п соответственно для расширения областей их применения. [c.277]

Среди полимерных материалов большое место занимают химические волокна и особенно вискозные. В последние годы удалось значительно улучшить качество вискозного волокна путем химической модификации, но этого еще мало. Нельзя забывать, что сырьевая база для этого вида волокон в СССР практически неограниченна и интересы дела требуют дальнейшего развития научно-исследовательских и экспериментальных работ в области химии целлюлозы, расширения ассортимента волокон и улучшения их качества. [c.7]

Опережающими темпами развивается производство синтетических волокон, доля которых в настоящее время составляет 32% от общего объема производства химических волокон. В соответствии с решениями XXV съезда КПСС предусмотрено обеспечить в 1980 г. производство химических волокон и нитей в количестве 1450—1500 тыс. т, расширить ассортимент волокон и нитей бытового назначения с улучшенными свойствами,, увеличить выпуск высокомодульных волокон и выпуск текстурированных нитей. [c.16]

Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15—100 денье (в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком . Более низким номером обладает полиамидное кордное волокно, титр которого равен 250—900 денье ). Формование полиамидного корда осуш,ествляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка (на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. Это обстоятельство обусловливает получение полиамидного волокна с оптимальной прочностью при сравнительно низком удлинении — требование, которое предъявляется резиновой промышленностью к волокнам, используемым в каркасах шин автомобилей и самолетов [1, 6]. [c.372]

К таким факторам относятся производительность труда, размер капиталовложений, эксплуатационные расходы, разнообразие выпускаемого ассортимента волокон, возможность совершенствования процесса и качество волокна. Естественно, что при оценке [c.609]

Ассортимент поликапроамидного штапельного волокна определяется в первую очередь его свойствами. Однако количество выпускаемых одновременно типов волокна определяется потребностями текстильной промышленности, которые зависят не только от производственных мощностей перерабатывающих предприятий, но и от определенных колебаний спроса. Необходимо учесть, что использование полиамидного штапельного волокна в меньшей степени связано с удовлетворением запросов моды, чем это имеет место для полиамидного шелка. Однако это волокно заслуживает самого серьезного внимания благодаря своим исключительно ценным свойствам (устойчивость к истиранию), при правильном использовании которых увеличивается продолжительность эксплуатации текстильных изделий. Так как полное перечисление всего выпускаемого ассортимента поликапроамидных штапельных волокон заняло бы слишком много места, в табл. 40 приведены наиболее существенные признаки, по которым может быть проведено деление всего ассортимента волокон на отдельные типы. Характеристика каждого типа волокна должна быть дана с учетом всех этих прн- [c.651]

Показатели, по которым проводится деление ассортимента волокон на отдельные типы [c.652]

Потребности различных отраслей промышленности могут быть удовлетворены при наличии определенного типа жаростойких волокон. Со временем определится ассортимент волокон, которые найдут широкое практическое применение. При выборе волокон будут иметь значение не только свойства, но и технико-экономические предпосылки их использования в различных областях техники. [c.18]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Каждый из этих методов модификации имеет преимущества и недостатки, но во всех случаях необходимо учитывать стремление технологов выпускать по возможности разнообразный ассортимент волокон на одном и том же оборудовании без коренной перестройки технологического процесса.. [c.356]

Успех разрешения многих вопросов стабилизации волокнообразующих полиамидов и полиолефинов может быть только тогда, когда вопросы стабилизации будут решаться достаточно дифференцированно, зависимости от ассортимента волокон и, что является определяющим, от механизма ингибированного старения указанных материалов. [c.171]

Производимые в настоящее время извитые волокна охватывают широкий ассортимент волокон самых разнообразных толщины и длины. По аналогии с шерстью волокна шерстяного типа, предназначенные для шерстеперерабатывающей промышленности, первоначально выпускались толщиной 0,037 текс, однако в дальнейшем оказалось, что вискозное штапельное волокно можно использовать в самых различных отраслях текстильной промышленности, если для каждой сферы применения получить волокно с наиболее подходящей толщиной. Диапазон толщин волокон хлопкового типа лежит в узких пределах — между 0,11 и 0,22 текс — и лишь в отдельных, исключительных случаях, как, например, у полинозных волокон типа ВХ и у волокон специального назначения, получают более тонкие или более грубые волокна. Волокна шерстяного типа получают сегодня с толщиной от 0,24 до 3,3 текс и более. Длина резки также самая разнообразная — от 60 до 200 мм. В принципе соотношение между толщиной волокна и длиной резки таково, что с увеличением толщины увеличивается и длина резки. [c.412]

Полиолефиновые волокна можно формовать из расплава или из раствора полимера. Однако последний метод н нашел применения. Формование волокна из расплава полимера имеет технологические преимущества перед формованием из раствора, заключающиеся в отсутствии необходимости регенерации растворителя и осадителя, значительном увеличении скорости формования, получении более широкого ассортимента волокон, включая моноволокно. [c.146]

Поэтому основную часть в ассортименте волокон из ПВС занимают частично ацеталированные волокна. [c.168]

Использование в процессе получения волокна в качестве растворителя воды и в качестве осадителя сульфата натрия делает производство ряда ассортиментов волокон совершенно безвредным, а применяемый для ацеталирования формальдегид, попадающий частично в сточные воды, легко разрушается методами биологической очистки. Волокна из ПВС сочетают в себе многие положительные свойства синтетических и искусственных волокон. [c.168]

Ассортимент волокон. Из полиолефиновых волокон наибольшее распространение получили полипропиленовые волокна [1—10], которые выпускаются промышленностью в виде филаментной нити, штапельного волокна, моноволокна, фибриллированной и плоской нитей, а также бикомпонентного волокна. [c.579]

Наряду с общим увеличением производства химических волокон намечается дальнейшее улучшение их качества повышение равномерности свойств волокон, равномерности их окрашивания, увеличение производства крашеных в массе волокон, расширение ассортимента волокон по номерам, видам отделки и т. д. [c.3]

По мнению автора, прогнозирование структуры производства химических волокон по основным видам (искусственным и синтетическим) и их группам на 30 лет вперед не имеет смысла, так как в 1981—2000 гг. будут использоваться химические продукты и внедряться в производство технологические процессы, разработка которых намечается в конце 70-х годов. Если о будущем судить по прошлому, то к 2000 г. больше половины химических волокон будет приходиться на волокна, которые в настоящее время не вырабатываются. Но если бы даже имелась возможность правильно предсказать ассортимент волокон на 30 лет вперед (что невероятно), такой прогноз практически оказался бы ненужным, так как принимать решение о строительстве соответствующих предприятий пришлось бы лишь через 15—20 лет. Иное дело прогноз масштабов и соотношения производства натуральных и химических волокон на 20—30 лет, ибо он влияет на решение о повороте в Среднюю Азию части стока сибирских рек. [c.154]

Одним из наиболее рекламируемых применений полиокса является его использование для шлихтовапия тканей в текстильной промышленности. По меньшей мере три обстоятельства делают эту область перспективной для полиокса — применимость к широкому ассортименту волокон от синтетических до хлопчатобудгажных, легкая растворимость в воде после сушки и, наконец, чрезвычайно низкие требования к биологическому кислороду, что крайне облегчает проблему сброса вод. Физические качества пленок, образуемых полиоксом на поверхностях нитей, также весьма удовлетворительны. [c.279]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Основны.ми направлениями технического прогресса в промышленности химических волокон являются укрупнение аппаратуры, внедрение непрерывных процессов и интенсификация действующих, с0 зершенствование структуры и ассортимента волокон. [c.8]

При производстве полиамидного штапельного волокна готовое волокно должно обладать комплексом свойств (жесткость, гладкость поверхности), оптимальным для каждого типа выпускаемого ассортимента волокон. Этот комплекс свойств достигается путем комбинированной отделки различными препарирующими агентами. Для получения волокна высокого качества необходимо постоянство состава препарирующих агентов, применяемых для заключительной отделки волокна. Следовательно, в процессе отделки необходим тщательный контроль состава препарационной ванны с помощью химических и физических методов. Какие-либо общие рекомендации о методах контроля дать нельзя. В большинстве случаев должна быть дана оценка сложным процессам или эффектам определено количество кислоты, вводимой в препарационную ванну и адсорбированной на волокне, дана характеристика процесса образования поверхностного слоя и диффузии частиц препарирующего агента в этот слой, исследовано изменение состава препарационной ванны во времени. С технологической точки зрения наиболее целесообразно совместить все отделочные операции в одной ванне. Хотя при такой постановке вопроса усложняется производственный контроль, однако возникающие при этом затруднения могут быть преодолены. Очень часто не достаточно использовать простые стандартные методы контроля состава отделочных растворов, например определение сухого остатка. Для контроля протекающих процессов должны быть использованы приборы для непрерывного определения pH раствора, для определения мутности раствора, кондуктометрические методы анализа и т. д. [c.585]

К факторам, ограничивающим процесс увеличения мощности производства вискозного штапельного волокна, прежде всего еди ничных агрегатов, следует, на наш взгляд, отнести разнообразие ассортимента волокон. Величина партий вискозного штапельногс волокна по толщине, цвету и другим признакам не всегда соответ ствует экономически целесообразному объему продукции, выпускаемой на агрегатах большой мощности, так как в этом случае неизбежно увеличиваются простои из-за перезаправок и потер волокна. Поэтому представляется оправданным сочетание шта пельных агрегатов большой (40—50 т/сутки) и средней (15— 20 т/сутки) производительности. [c.188]

Недостатком непрерывного процесса по сравнению с периодическим является значительно более ограниченная возможность изменения ассортимента волокон. Поэтому в ряде сл гчаев наряду с поточной линией для получения полимера непрерывным способом создают поточные линии для синтеза полиэфира периодическим способом, например полиэфира, окрашенного в массе, глубокома-тированного (2—2,5% ТЮг), и т. п. Мощность каждой из непрерывных поточных линий достигает 20 000 т/год, в то время как мощность одной поточной линии для получения полиэфира периодическим способом не превышает 2000—3000 т/год. [c.140]

Значительно обогатился и ассортимент волокон шерстяного типа. Наряду с обычными волокнами вначале появились волокна с шероховатой поверхностью, у которых имитировалась чешуйчатая структура шерстяного волоса. Правда, в настоящее время эти волокна утратили свое значение, так как была достигнута недостающая ранее у старых шерстеподобных волокон сцепляемость в нити за счет придания волокнам структурной извитости. Сейчас извитые волокна производятся в широком ассортименте. Толщина обычных волокон шерстяного типа составляет от 0,3 до 0,8 текс. Производят также волокна толщиной до 33 текс, которые особенно пригодны для производства одеял, а более грубые из них — для производства ковров. Поэтому их называют также волокнами коврового типа. Среди них можно назвать волокна, сформованные двухванным методом. Отдельные предприятия выпускают также волокна толщиной свыше 33 текс, которые находят применение в джутовом производстве. [c.388]

Ассортимент волокон, выпускаемых в Америке, и волокон из поливинилхлорида, выпускаемых во Франции, указан в табл. 60. Имеются сообщения о том, что, за исключением волокна виньон НН, которое предназначено скорее для специальных целей, чем для текстильной промышленности, все виниловые волокна хорошо проходят обычную текстильную переработку. Так, известно, что большинство разновидностей волокон виньон Ы, орлои и Х-51 в виде непрерывной нити хорошо переносят обычные текстильные переработки, такие, как перемотка, трощение, крутка, плетение, ткачество. [c.452]

Наметившиеся в последние годы трудности в развитии промышленности химических волокон, с одной стороны, и все большее внимание, уделяемое партией и правительством повышению благосостояния советского народа, с другой, вызвали необходимость осуществления мероприятий по ускорению развития этой отрасли в ближайшие годы и сохранению возросших темпов и в последующем периоде. В сентябре 1971 г. ЦК КПСС и Советом Министров СССР было принято постановление О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971 —1975 гг. . Постановлением предусматривается доведение объема производства химических волокон с 623 тыс. т. в 1970 г. до 1065 тыс. т в 1975 г., т. е. увеличение в 1,7 раза, в том числе по наиболее ценным синтетическим волокнам в 2,5 раза. Ввод мощностей по производству химических волокон в 1971—1975 гг. должен составить 600 тыс. т, т. е. в 4 раза больше, чем за предыдущее пятилетие. Одновременно принимаются меры, обеспечивающие улучшение качества и расширение ассортимента волокон. Должен быть обеспечен выпуск в значительных объемах хлопкоподобного вискозного штапельного волокна, специальных волокон для ковровой промышленности, нитей для изготовления искусственного меха и выработки нового ассортимента трикотажных изделий. Предусмотрено увеличить выпуск химических волокон технического назначения с более высокими качественными показателями. Это позволит увеличить ходимость шин и срок службы резиновых технических изделий. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология