Аппарат сжимаемости воды

На рис. 3.42 показан аппарат [79] для исследования сжимаемости воды при температурах до 1000 °С и давлениях до 2550 бар, изготовленный из стали, состав которой приведен в гл. 1. Эта сталь обладает высоким пределом прочности при температуре 1000 °С и хорошо противостоит коррозии. [c.118]

На рис. 45 представлен аппарат- - для исследования сжимаемости воды при температурах до 1000" и давлениях до 2500 бар, изготовленный из стали, состав которой приведен на стр. 11. [c.86]

Воду из аппарата необходимо спускать при открытом воздушнике , чтобы в аппарате пе образовался вакуум. Особенно это опасно для аппаратов большого объема со сравнительно тонкими стенками (резервуары, газгольдеры и др.). В тех случаях, когда при гидравлическом испытании могут возникнуть большие напряжения в стенке корпуса или фундаменте аппарата, а также вследствие трудности удаления воды после испытания вместо гидравлического проводят пневматическое испытание (сжатым воздухом). При этом давление назначают таким же, как и при гидравлическом испытании. Ввиду огромной сжимаемости воздуха но сравнению с водой такие испытания более опасны. Поэтому во время увеличения давления [c.121]

Воду из аппарата необходимо спускать при открытом воздушнике, чтобы в аппарате не образовывался вакуум. Особенно это опасно для аппаратов большого объема со сравнительно тонкими стенками (резервуары, газгольдеры и др.). В тех случаях, когда при гидравлическом испытании могут возникнуть большие напряжения в стенке корпуса или фундамента аппарата, а также вследствие трудности удаления воды после испытания вместо гидравлического проводят пневматическое испытание (сжатым воздухом). Давление при пневматическом испытании назначают таким же, как и при гидравлическом. Ввиду огромной сжимаемости воздуха по сравнению с водой такие испытания более опасны. Поэтому во время увеличения давления в аппарате до испытательной величины людей удаляют в безопасное место. После снижения давления в аппарате до рабочего осматривают и проверяют плотности сварных швов мыльным раствором. Обстукивать сварные швы аппарата, находящегося под давлением сжатого воздуха, запрещается. [c.105]

ЛИЙ было вложено в изучение различных модельных систем, особенно таких, которые, как полагали, были аналогичными липидным слоям мембран. Изучение сжимаемости мономолекулярных пленок различных липидов на границе вода — воздух в аппарате для изучения поверхностного натяжения [28] позволяет определить площадь поперечного сечения зоны, занимаемой каждой молекулой пленки. Измерения площадей поперечных сечений, проведенные на мо- [c.50]

Холодильники для охлаждения сжимаемого газа представляют собой горизонтальные трубчатые теплообменные аппараты. Трубки небольшого диаметра, выполняемые обычно из латуни, развальцовываются в трубных досках по трубкам циркулирует вода, а в межтрубном пространстве — охлаждаемый газ. В турбокомпрессорах, применяемых на предприятиях нефтяной и химической промышленности, между ступенями сжатия компрессора устанавливается два таких холодильника. [c.142]

Охлаждение применяют главным образом внешнее — в промежуточных охладителях внутреннее охлаждение используют в случаях, когда нежелательно выпадение влаги из сжимаемого газа. Иногда используют охлаждение впрыском, однако при этом возникает опасность коррозии и эрозии. Промежуточный охладитель обычно выполняют в виде кожухотрубного аппарата, по межтрубному пространству которого идет газ, а по трубкам вода. Для улучшения теплообмена вода делает один или несколько ходов, газ движется поперек трубок. [c.315]

Все виды движения в ВУ являются направленными, за исключением перемешивания пара, парожидкостной смеси и раствора в отдельных типах подогревателей, выпарных аппаратов и конденсаторов, создаваемого пузырьками пара, механическими мешалками, разбрызгивателями и т. д. Пар, парожидкостная смесь и газы отличаются высокой степенью сжимаемости чистый раствор, воду и конденсат при определенных допущениях можно считать несжимаемыми. [c.166]

Результаты исследований многих авторов, а также опыт промышленного применения полиакриламида для кондиционирования осадков сточных вод, в том числе гальванических производств, показал, что в этом случае не всегда достигается увеличение производительности вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрования. Весьма часто не происходит налипание осадка на фильтровальную перегородку, что приводит к частичному или полному срыву работы аппарата. Это положение следует учитывать при выборе фильтровального аппарата проводя предварительно лабораторные исследования. Липкость осадка можно регулировать, изменяя параметры режима кондиционирования, а также подбирая соответствующий тип фильтровальной ткани. Это сопряжено со значительными трудностями. С другой стороны, осадок особенно после ступенчатого кондиционирования полиакриламидом легко отдает влагу под действием силы свободного падения. Поэтому его следует обезвоживать на аппаратах, с совпадающими направлениями силы свободного падения и движения фильтрата, учитывая при этом сжимаемость этих осадков. Этим условиям отвечают ленточные вакуум-фильтры и аппараты, осуществляющие гравитационное фильтрование иногда с механическим отжимом и т.п. Необходимость проведения предварительных исследований диктуется также слабой изученностью механизма флокуляции осадков, влиянием различных факторов на свойства осадков после кондиционирования. [c.32]

Если горизонтальные масштабы процесса сильно превосходят вертикальные, то можно использовать приближение гидростатики, а в том случае, когда верхняя и нижняя границы области горизонтальны (если они существуют), можно применить аппарат разложения по нормальным модам. При разложении вынуждающей силы по нормальным модам, получаются вынужденные уравнения теории мелкой воды. Подробности зависят от того, сжимаема жидкость или нет (как в разд. 6.11) если сжимаема, то остальное определяется тем, выбрана ли в качестве вертикальной координаты высота (как в разд. 6.14), или же используются изобарические координаты (разд. 6.17). [c.56]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Химия высоких давлений и техника проведения работ в этой области многим обязаны работам русских ученых. Сохранились чертежи, по которым еще М. В. Ломоносов на Сестрорецком военном заводе заказал весьма совершенный, по тому времени, автоклав. Аппарат был получен им лично от завода в январе 1753 года и служил в дальнейшем для проведения фнзико-хими-ческих опытов под давлением. В 1833 году русские академики — Паррот и Ленц — наблюдали различные явления под давлением до 100 ат, при чем давление впервые измерялось поршневым манометром [21, 220]. Творец периодического закона, Д. И. Менделеев, блестяще провел серию точных работ над сжимаемостью газов в бывш. Палате мер и весов, где до сих пор хранится ртутно-родяной манометр его конструкции [97]. Проф. Лачинов впервые предложил (1888 г.) способ электролиза воды под давлением для получения сжатых газов и демонстрировал свой электролизер на выставке в Петербурге. [c.12]

Одна из таких машин — турбокомпрессор КТК-7 показан на рис. 5.28. Этот компрессор имеет восемь ступеней сжатия, размещенных в двух корпусах, соединенных последовательно. Вместо направляющего аппарата компрессор снабжен двухдиффз зорными спиральными отводами сжимаемого газа после каждой ступени, кроме последней, которая имеет однодиффузорный отвод. После каждых двух ступеней сжатия кислород направляется в выносные трубчатые холодильники, расположенные по обе стороны от компрессора. Всего имеется три пары холодильников. Вода в холодильнике проходит внутри оребренных труб овального сечения снаружи труб, между их ребрами, проходит охлаждаемый сжатый кислород. [c.329]

ООО ат (в лабораторных уело-виях). Для сжатия небольших количеств газа и обеспечения высокой степени его чистоты в сосуд нагнетают при высоком давлении жидкость или какой-либо сжатый газ. Сжимаемый газ отделен от среды, передающей давление, ртутью, мембраной или металлич. мехом (сильфоном). Значительного давления достигают испарением в замкнуто. пространстве жидкости или нагреванием сжатого газа. Большого увеличения давления добиваются замораживанием в закрытом сосуде воды. На принципе нагрева сжатого газа построен т. н, термокомпрессор (для сжатия инертных газов), состоящий из приемника высокого давления и нескольких последовательно соединенных сосудов высокого давления, к-рые разделены обратными клапанами в сосуды введены электроподогреватели. Для сжатия газа производят автоматич. попеременное включение (выключение) подогревателей. При этом находящийся во всей системе под начальным давлением газ нагревается последовательно во всех сосудах. Соответственно растет давление в каждом последующем сосуде и сборнике. После окончания цикла система вновь заполняется газо. и все операции повторяются до получения необходимого давления. Очень высоких давлений достигают, сжимая газ с помощью летящего поршня. В закрытом с одного конца стволе находится тщательно пришлифованный к нему поршень, который получает толчок от сжатого газа, выпускаемого из специального сборника. Поршень в стволе летит к его закрытому концу и сжимает находящийся перед ним газ, к-рый при этом нагревается до высокой температуры. Отдав газу всю энергию, поршень останавливается и под действием сжатого газа летит обратно. Весь цикл продолжается сотые доли секунды, вследствие чего стенки ствола и поршень остаются холодными. Этот лштод удобен для изучения газовых реакций при высоких давлениях и те.мп-рах. Газ высокого давления можно получить также путем проведения в аппарате какой-либо химической реакции или при электролизе. [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология