Сборка деталей под сварку

Сборка и сварка секций корпуса колонны. При разбивке корпуса колонны на секции учитываются следующие факторы секции по длине должны быть транспортабельны по железным дорогам вес секции колонны без установленных съемных деталей не должен превышать грузоподъемные возможности завода-изготови-теля и предприятия-заказчика. [c.210]

На площадке укрупнительной сборки производят сборку и сварку корпуса печи, приварку днища и установку деталей для крепления футеровки и трубного змеевика, а также обслуживающих площадок. Для увеличения жесткости корпуса при подъеме его укрепляют крестообразными или треугольными распорками из труб или прокатного металла. [c.265]

Аппараты, поставляемые на место монтажа в полностью собранном виде, испытывают на прочность и плотность на заводе-изготовителе. Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях истечения гарантийного срока хранения повреждения оборудования при транспортировании к месту установки монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки в монтажных условиях. [c.341]

Для негабаритной аппаратуры существенным дополнением считается введение контрольной цеховой сборки деталей и узлов, окончательная сборка и сварка которых осуществляется на монтажной площадке. [c.35]

Образование деформаций может привести к отклонениям от заданных размеров и геометрической формы свариваемых деталей за пределы установленных допусков. Это, в свою очередь, вызывает необходимость последующей правки и пригонки при соединении деталей в узлы. Величина сварочных напряжений и деформация конструкций изменяются в зависимости от многих переменных технологии сборки и сварки. [c.206]

Трубопроводы сооружают из труб и трубных деталей с обработанными кромками. Стремление уменьшить количество стыков, выполняемых в потолочном положении, обосновывает применение трубных узлов, т. е. применение так называемого метода секционной сборки и сварки. Две трубы и более в зависимости от их длины, грузоподъемных средств и конфигурации трубопровода собирают и сваривают на роликовых опорах поворотной сваркой. Секции укладывают в траншеи или подвешивают на опорах. Неподвижные стыки, соединяющие секции, сваривают в потолочном положении. [c.409]

Вследствие негабаритности аппарат поставляется отдельными транспортабельными деталями. Сборка и сварка аппарата производятся на месте монтан а. Специальные электроды, требующиеся для сварки аппарата, входят в поставку в необходимом для сварки количестве. [c.158]

Вследствие негабаритности аппарат поставляется отдельными транспортабельными узлами и деталями, сборка и сварка которых производятся на месте монтажа. [c.161]

Более совершенным сборочным устройством является роликовый стенд (рис. 3.8), предназначенный для сборки и сварки в поворотном положении обечаек и корпусов аппаратов, деталей и секций трубопроводов. Он состоит из роликовых опор, которые могут быть приводными и холостыми. Число опор определяет общую грузоподъемность стенда. Стационарные стенды устанавливают на фундаментах, а передвижные — на направляющих рельсах. Степень точности выверки положения стенда влияет как на точность сопряжения стыкуемых деталей, так и на работу стенда при эксплуатации. Поэтому стенд должен быть тщательно выверен. [c.76]

При поставке корпуса частями или отдельными деталями аппараты испытывают после их сборки и сварки на строительной площадке. [c.121]

Требование к сборке деталей под ремонтную сварку [c.23]

Для сборки и сварки элементов необходимо разработать схемы элементов или плоских узлов или их шифры, содержащие необходимые данные по составу деталей, их размерам и взаимному расположению, а также спецификацию входящих в каждую партию узлов труб и деталей трубопроводов. Для сборки и сварки элементов в узлы должны быть выполнены графически схемы узлов с указанием взаимного расположения входящих в них элементов и деталей. [c.57]

Элементы и узлы трубопроводов собирают в соответствии с разработанными деталировочными чертежами. Соединяемые концы труб и деталей трубопроводов перед сборкой и сваркой должны быть очищены от загрязнений, ржавчины и окислов по кромкам, а также по прилегающей к ним поверхности на ширину не менее 15 мм. Внутренние поверхности очищают на ту же ширину нри изготовлении трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, а также при изготовлении трубопроводов специального назначения. [c.86]

При сборке и сварке труб и деталей с плоскими приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы или детали, а также конструктивные элементы соединения должны соответствовать приведенным в табл. 16. [c.88]

В конце 20-х годов нашего века электро- и газосварка стали вытеснять клепку и другие способы соединения узлов и деталей. Сварка повысила качество изделий, ускорила и удешевила процессы их сборки. Особенно перспективной сварка казалась при монтаже крупных установок, работающих в коррозионно-активных средах или под большим давлением. Но тут выяснилось, что при сварке нержавеющей стали сварной шов имеет намного меньшую прочность, чем сама сталь. Чтобы улучшить свойства шва, в нержавейку стали вводить различные добавки. Лучшей из них оказался ниобий. [c.215]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

В цехах или мастерских монтажных предприятий выполняют следующие последовательные операции сборку деталей в элементы (с одновременной подготовкой их к сварке), сборку элементов в узлы, сборку трубных элементов с арматурой, сборку узлов в блоки, испытание узлов и блоков, маркировку и складирование. [c.105]

Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Плита переходная. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Прихват. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Прихват. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Прижим. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Прижим. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Прижим. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Прижим. Конструкция и размеры Универсально-переналаживаемая оснастка для сборки и сварки на плитах объемных каркасных конструкций. Технические требования Оснастка универсально-переналаживаемая для обработки деталей типа валов. Конструкция и размеры Приспособление зажимное универсально-переналаживаемое. [c.190]

Соблюдение строгой производственной дисциплины при сборке и сварке деталей трубопровода, а также пооперационный контроль качества работ во время их исполнения и тщательная проверка качества труб и других деталей трубопроводов перед их установкой полностью предотвращают возникновение указанных выше дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов. [c.213]

Сборка технологических металлоконструкций и сварка неразрывно связаны между собой. Сборка является как бы подготовительной операцией к сварке, так как взаимное расположение собираемых элементов определяется условиями их сварки. Кроме того, фиксация положения собираемых элементов в большинстве случаев производится при помощи сварки в отдельных точках, или, как принято говорить, прихваткой . Качество изготавливаемых металлоконструкций зависит от трех операций заготовки деталей, их сборки-и сварки. [c.113]

При сборке металлоконструкций для соединения сопрягаемых деталей и элементов применяют различные универсальные приспособления, конструкции которых описаны в главе III. При сборке деталей и элементов под сварку должны быть выдержаны допуски и зазоры, определяемые техническими условиями на изготовление металлоконструкций и ГОСТ 8713—58. [c.290]

Технологические внутрицеховые трубопроводы имеют сравнительно небольшие отрезки прямых участков труб и значительное количество фасонных деталей, поэтому они наиболее трудоемки при изготовлении и монтаже. На отдельных технологических установках нефтеперерабатывающей промышленности стоимость работ по монтажу внутрицеховых трубопроводов достигает 50% общей стоимости монтажных работ. Успешное выполнение работ по монтажу этого вида трубопроводов возможно лишь на базе широкого внедрения индустриальных методов изготовления деталей и узлов и механизированного их монтажа. При индустриальном ведении работ трубные детали изготовляют централизованно на специализированных заводах монтажных заготовок. При централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов в мастерских монтажных заготовок, оснащенных специализированными станками, механизмами и приспособлениями, средствами механизации, выполняется до 95% операций по разметке и до 80% операций по сборке и сварке. При этом трудоемкость изготовления узлов снижается на 35—40%, повышается их качество и сокращаются сроки выполнения монтажных работ. [c.24]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Многие аппараты данной группы (ректификационные колонны, реакторы, регенераторы) негабаритны для перевозок по железным дорогам и их приходится доставлять на монтажную площадку в виде отдельных узлов и деталей. В связи с этим на монтажной плоидадке выполняют большой объем работ по сборке и сварке аппаратов. [c.11]

Роликовый стенд иредназначен главным образом для сборки и сварки обечаек и корпусов аппаратов, деталей н секций трубопроводов. [c.228]

При сборке деталей под сварку контролируют правильность расположения подкладного кольца (при его наличии) величину зазора между стыкуемыми элементами, а также между подкладннм кольцом и внутренними поверхностями труб и деталей [c.239]

На рис. 2.25 показано устройство для сборки и сварки деталей встык, позволяющее повысить качество сварных соединений встык, благодаря исключению операции правки, которая нередко приводит к образованию трещин в шве и околошовной зоне, особенно при правке роединений из высокопрочных материалов [28]. [c.83]

Технологическая карта на изготовление охлаждающих батарей включает порядок выполнения подготовительных работ, приемки материалов для изготовления деталей, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ. Разрабатывают технологию разметки и резки деталей, сборочных и сварочных работ, укрупнительной, сборки и вapJ и элементов батарей в максимально возможные транспортабельные блоки, а также испытания и приемки блоков охлаждающих батарей. В каждой операционной монтажно-технологической карте, входящей в состав технологической карты на изготовление устройства, определяют механизмы и приспособления, рабочий и мерительный инструменты, необходимые для выполнения каждой технологической операции. Приводят допуски при обработке, сборке и сварке деталей и узлов охлаждающих батарей. [c.20]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Сборка узлов (сварка коллекторов, тройников, секций трубопроводов) межцеховых коммуникаций выполняется на монтажных площадках, а в некоторых случаях — по месту в траншеях. И в тех, и в других случаях не следует допускать засорения трубопроводов землей пли строительным мусором, который при циркуляции воды в системе вызовет загрязнение зарубашечного пространства компрессоров, двигателей, полостей холодильников и разрушение вращающихся деталей центробежных насосов. Поэтому при транспортировке трубопроводов по строительной площадке необходимо их концы закрывать съемными заглушками, а при сборке внутренние полости трубопроводов тщательно проверять и, если необходимо, очищать. [c.409]

Индустриальный метод монтажа предусматривает также монтаж аппаратов, габаритных по диаметру и негабаритных по длине, поступающих из двух-трех или более частей (блоков), сборку и сварку блоков и все операции, перечисленные для аппаратов, поступающих полностью в собранном виде. Индустриальным методом монтируются также аппараты, негабаритные по диаметру, поступающие отдельными деталями (заготовками). При этом доизготовление, сборка и сварка блоков или целиком корпусов производится силами заводов-изготовителей, после чего следуют все операции монтажа, изложенные ранее. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология