Камера сортировочная

Известковая суспензия непрерывно перетекает в сортировочный барабан и через отверстия в первой камере сортировочного барабана выходит из гасителя. Выгрузка отходов гашения в сортировочный барабан осуществляется разгрузочным конусом 8 с шестью черпаками. [c.82]

Камера сортировочная. Оборудуют ее преимущественно йри-стенными батареями непосредственного испарения. Температуру воздуха-поддерживают от О до --12° при относительной влажности воздуха 85—90%. . , [c.126]

Из бункера 5 порошкообразные дрожжи через шлюзовой затвор 7 поступают на автоматические весы 8, отсюда — в бункер 9 и далее через магнитный сепаратор 10 в пресс-гранулятор У/, в камеру смешения которого подается также пар. Гранулы направляют в охладительно-сортировочную установку 12, где они отделяются от мелких примесей и охлаждаются. Мелкие примеси возвращаются в бункер 5, а стандартные гранулы транспортером 13 и элеватором 14 подаются в бункер 15, взвешиваются на автоматических весах 16, ссыпаются в бункер 17 и из него транспортером 18 и элеватором 19 подаются в хранилище 20. Из хранилища гранулированные дрожжи транспортером 21 и элеватором 22 подаются в бункер 23 и далее после взвешивания на автоматических весах 24 — в бункер 25, а из него — в автомашины или железнодорожные вагоны. [c.385]

Сушильная камера должна иметь разрыхляющее устройство, регуляторы высоты слоя кристаллов, приборы КИП и А для регулирования температуры и разрежения. Комки из сахара выделяют на сортировочной машине. [c.70]

Освобожденный от легких примесей воздух из первой осадочной камеры по воздуховоду поступает в вентилятор первой продувки, а из него — в фильтр. Режим в аспирационной камере регулируется установленным в ней клапаном. Из канала первой продувки зерно через приемную коробку 6 поступает на приемное решето, сходом с которого идет крупный сор, удаляемый из сепаратора лотком, а проходом зерно направляется на сортировочное решето. Сходом с сортировочного решета идут примеси крупнее зерна, а проходом зерно поступает на разгрузочное решето, которое по длине состоит из двух частей одна — с отверстиями диаметром 5 мм, другая — с отверстиями диаметром 4 мм, что обеспечивает более эффективное отделение мелких примесей. [c.274]

Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении (рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулканизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. Общая высота камеры 12 м. [c.631]

Новые холодильники строят с учетом их большого грузооборота. Для этого в них предусматривают охлаждаемые сортировочные камеры и экспедиции, широкие платформы, вестибюли, лифты и др. При этом обращают особое внимание на улучшение качества работ и снижение их стоимости. Выполнение указанных задач требует применения на строящихся холодильниках новых сложных схем, использования разнообразных марок и типов быстроходных двухступенчатых компрессоров, интенсифицированного холодильного оборудования, а также оборудования для механизации грузовых работ [c.3]

Внутренняя площадь здания холодильника разделена перегородками на отдельные камеры, сообщающиеся друг с другом через вестибюль или коридоры. В первом этаже устраивают сортировочные и экспедиционные помещения. Вестибюли и коридоры не охлаждаются, а сортировочные и экспедиционные камеры должны охлаждаться до температуры около 0°. Перегородки бывают скелетного типа и с заполнением плитами изоляционного материала. [c.46]

Некоторые продукты плоды, яйца, сливочное масло — по прибытии а холодильник выгружают не в камеры хранения, а в сортировочные, где и производят их качественный осмотр с участием представителя Государственной инспекции по качеству. Качественная оценка грузов производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТов или РТУ. [c.156]

Помещения, в которых технологическим процессом предусмотрено устройство систем кондиционирования воздуха — камеры предсозревания, вискозные погребы, цехи кручения нити и ткачества кордной ткани, сортировочные и упаковочные отделения, а также текстильные лаборатории. В этих помещениях постоянство параметров циркулирующего воздуха поддерживается с помощью кондиционеров. [c.48]

Контейнеры с сыром из сортировочного отделения или отделения обработки сыров по транспортной системе поступают в одну из камер созревания, перегружаются краном-штабелером в заданную ячейку гравитационного стеллажа и передвигаются по каналу к разгрузочной стороне. Каждая камера оборудована группой стеллажей, имеющих 9 каналов по высоте и 16 по длине. На разгрузочной стороне контейнеры с сыром снимаются со стеллажей кранами-штабелерами и по транспортной системе передаются на обработку или в камеру хранения готовой продукции. Все [c.171]

Со склада кипы хлопка подают в сортировочно-трепальный цех прядильной фабрики, где их сортируют и направляют к разрыхлительно-смесительному агрегату (рис. 6.2), который состоит из 4—6 питателей-смесителей, угарного питателя, смесительной решетки и головного питателя. Питатели-смесители, угарный и головной питатели имеют одинаковое устройство (рис. 6.3). Хлопок с помощью питательной решетки подают в камеру питателя. Наклонная решетка своими иглами захватывает хлопок с горизонтальной решетки и направляет его на вращающийся (265 мин- ) разрыхлительный валик, который разрыхляет, смешивает и очищает хлопок от грубых примесей. После перемешивания в питателях-смесителях хлопок и угары перемещают по трубопроводу пневмотранспорта к головному питателю, а затем в горизонтальный и вертикальный разрыхлители, где происходит его дальнейшее разрыхление и очистка от примесей. [c.335]

Крутильный, перемоточный и сортировочные цехи, камера кондиционирования волокна после сушки, отделение опытной текстильной переработки волокна (вязание, ткачество)........... 21 1 55 3 [c.302]

Рис. 32. Планировка холодильного отсека городского молочного завода а — подвал I, 2 — камеры хранения творога и сметаны (( = О , Р = = 200 л ), а — сортировочная, б — первый этаж

Камеры для быстрого охлаждения продуктов, сортировочные, экспедиционные и дефростеры в основную емкость холодильника не входят. При неиспользовании по назначению в них можно хранить грузы. [c.12]

Для составления планировки холодильника необходимо определить площади охлаждаемых помещений — камер хранения, морозилок, сортировочных, экспедиций и др. при этом учитывают данные о емкостях, приведенные выше. [c.24]

На этом рисунке показаны морозилки 2, помещение для подготовки рыбы 3, помещение для дефектных грузов 4, коридор 5, экспедиция-сортировочная 6, разгрузочная камера 7, накопительная камера 8, помещение для весов 9, помещение для мойки инвентаря 10, мастерская для ремонта весов 11, машинное отделение 12, помещение для весовщиков 13, помещение для зарядки 410 [c.410]

В соответствии с этим они подразделяются на камеры хранения мороженых продуктов, камеры домораживания нродук-тов, камеры хранения охлажденных продувов, универсальные камеры, камеры предварительного охлаждения продуктов, камерные морозилки, скороморозильные аппараты, камеры сортировочные, камеры охлаждения рыбы, камеры хранения охлажденной рыбы, камеры хранения дефектных грузов, ледохранилища, камеры для закалки и хранения мороженого, экспедиционные камеры, камеры хранения сырья. [c.123]

На втором. этаже расположены (рис. 5,в) четыре морозилки для мяса с разгрузочной камерой, сортировочная, камеры хранепия охлажденного и мороженого мяса, а также конторские помещения [c.29]

Дробильно-сортировочно-очистительная машина, в которой сортировка производится от крупной фракции к мелкой, т. е. с параллельно расположенными ситами, показана на рис. 10.25, а. Обжаренные какао-бобы загружаются в воронку / нории 2, которая подает их в вибрационный питатель 3. Из питателя бобы равномерно поступают в дробилку 4. Из нее смесь крупки и какаовеллы ссыпается в ситовый корпус 5. Корпус опирается на пружины 11 и колеблется от самобалансного механизма 13. Скорость воздуха в каждом сепарационном канале регулируют рукоятками 6. Для наблюдения за ходом процесса на ситах служат окна 12. Через окна 7 визуально наблюдают за процессом в осадительных камерах. Вся отвеенная мелочь какаовеллы оседает в циклоне 8 и собирается в сборнике 10. При смене сборника рукояткой 9 закрывают заслонку в циклоне. [c.510]

На рис. 9.26 приведена схема крупной размольно-сортировочной установки производительностью 4 т готовой продукции в смену, работающей на Северной водопроводной станции г. Москвы. Антрацит или другой материал, подлежащий дроблению, засыпается на решетку сушильной камеры. Теплый воздух поступает из калориферной установки, обогреваемой паром. Просушенный антрацит подается транспортером в молотковую дробилку. Образующаяся крошка поступает на два грохота, каждый из которых имеет два сита с отверстиями диаметром 1,8 мм (верхнее) и 0,8 мм (нижнее). Частицы крупнее 1,8 мм, отделенные на грохоте первой ступени, отводятся в валковую дробилку. Готовая крошка, получающаяся между ситами, поступает в бункера готовой продукции. Крошка, прошедшая через сито с диаметром отверстий 0,8 мм, ссыпается в бункер для сбора пыли. Из валковой дробилки крошка поступает на грохоты второй ступени рассева. В зависимости от качества исходного материала выход готовой продукции на этой установке составляет 50—60%. Установка оборудована мощной вытяжной вентиляцией для отсасывания пыли из бункера молотковой дробилки, от валковой дробилки И от всех грохотов, а также для подачи готовой крошки из бункеров в мешки. [c.804]

В настоящее время усовершенствованные системы обработки и транспортирования работают на установках коксования Ново-Бакинского, Красноводокого НПЗ и др. Система (рис. 36) предусматривает выгрузку кокса из камер 1 на прикамерную площадку 2, разделенную на две части продольной бетонированной перегородкой. Часть площадки служит для приема из камеры кокса и стока воды в фильтр-отстойники. Вторая часть площадки предназначена для длительного выдерживания кокса с целью снижения его влажности до пределов не-смерзаемости. Перевалку кокса на вторую часть площадки осуществляют мостовым грейферным краном 3. Затем кокс краном подают в бункер 4, установленный над дробилкой 5. После дробления весь кокс пластинчатым питателем 6 равномерно загружают на скребковый конвейер 7 марки СР-70, который служит для подъема кокса в сортировочное отделение, расположенное над бункерным складом 8. Так же, как и в предыдущей системе, кокс делится на три фракции О—6, 6—25 и 25— 150 мм. Рассев на фракции осуществляют на грохотах 15. Фракции кокса 6—25 и 25—150 мм транспортируют в бункеры склада катучими конвейерами 9 и 10, а фр-акция О—6 мм поступает в бункер по желобу, идущему от днища грохота (на рисунке не показано). Потребителям кокс отгружают вагонами 14. Фильтр-отстойники 11 очищают от коксовой мелочи с помощью козлового грейферного крана 12 и грузовых автомобилей 13. [c.120]

Семена поступают в приемную воронку 1 и проходят через автоматический клапан 6. Проходя далее через аспирационный канал 2, семена под действием потока воздуха от вентилятора <3 частично освобождаются от легких примесей, кот орые, накопившись в камере 4, через рукав 5 выводятся из сепаратора. Из канала 2 семена направляются на подситок 7 (с отверстиями диаметром 15 мм). С этого подситка сходом идет крупный сор, а семена проходом — на первое сортировочное сито 8 (диаметр отверстий сит 8 мм), с сита сходом выделяется первая фракция семян. На втором сортировочном сите 9 (диаметр отверстий сита 7,6 и 5 мм) сходом идет вторая фракция семян, и наконец, а третьем сортировочном сите 10 (диаметр отверстий сит 3 мм) сходом выделяется третья фракция, а проходом — мелкие примеси. [c.60]

Поступающую на холодильник замороженную дичь необходимо направлять в сортировочные камеры с низкой температурой воздуха там ее при необходимости сортируют и укладывают в стандартную тару. Сортировку дичи производят по видам и сортам, которые в дальнейшем при выкладке штабелей сохраняются. Допускается непартионное хранение дичи после ее рассортировки и упаковки в стандартную тару. [c.143]

Изобретение воздушного сепаратора относится к прошлому столетию. Изобретателями были англичане Томас Вильям Бассет Мумфорд и Роберт Муди, которым в 1885 г. в Германии был выдан патент на сортировочную машину, отделяющую в потоке воздуха более крупные частицы от мелких [5]. Этот воздушный сепаратор (рис. 1) уже обнаруживает существенные признаки циркуляционных воздушных сепараторов, используемых и до сего времени. Разделяемый материал через воронку, расположенную по окружности приводного вала, попадает на вращающуюся распределительную тарелку, которая отбрасывает его в камеру разделения. Камера разделения снаружи окружена рядом конических колец, расположенных друг над другом. Вентиляторное колесо, верхний приводной шкив которого соединен с загрузочным диском несколькими стержнями, вращается в разделительной камере и через широкие прорези между коническими кольцами всасывает циркулирующий воздух. Воздух уносит из разделительной камеры легкие частицы наружу в камеру тонкого продукта, откуда эти частицы выпадают через разгрузочное отверстие. Тяжелые частицы, оседающие в разделительной камере, собираются в камере крупных фракций и выводятся через разгрузочное отверстие. Чтобы добиться лучшей степени [c.531]

При помощи телевидения контроль за выполнением производственных процессов будет более своевременный и действенный, что будет способствовать дальнейшему увеличению производитель ости труда станционных работнИ ков и повышению безопасности движений поездов. Опыты, проведённые на станциях енин-град-сортировочный Московский, Ховринс и Люблино, показали, что при помощи телевизионных установок станционный диспетчер в любое время суток может вести наблюдение за ходом работы на горке, в сортировочном парке, на вытяжках, за прибытием и отправлением поездов. При помощи телевидения можно будет производить и такие операции, как списывание номеров вагонов в составах, распускаемых с горки, осмотр ходовых частей вагонов, ход работы по погрузке и выгрузке грузов, багажа, посадке пассажиров и т. п. Для обзора станционных путей автоматически управляемые телевизионные устройства с вращающимися камерами и сменными объективами должны располагаться на специальных или прожекторных мачтах на высоте 12—20 м в различных участках парка. [c.136]

Рис. 1, Генплан- деревообрабатывающего комбината 1 — рейд 2 — склад бревен —бревнотаски для выкатки бревен из реки 4— лебедки длн накатки и раскатки штабелей 5—бревнотаски для подачи бревен в бассейн б— бассейн 7— лесопильный цех 8—сортировочная площадка 9—сушильные камеры JO— деревообрабатывающий цех 11—ремонтно-механическая мастерская 12—склад топлива J- i—котельная 14— склад пиломатериалов 1 — склад технических материалов JO—склад готовой продукции 77—пожарное депо 18— гараж Ю— склад горючих и смаяочпых материалов 20— контора с проходной 21 — столовая 22— насосная 23 такелажный склад 24-- жел. дорога.

Камеры предварительного охлаждения, ос-тывочные, морозильные, буферные, накопительные, разгрузочные, экспедиции, камеры дефектных грузов, дефростеры и сортировочные в емкость холодильника не включают. [c.150]

На 14-кубовой батарее под сравнительно небольшим вакуумом нагревали мазут при непрерывном движении его от первого до последнего куба. С каждого куба отбирали дистилляты, содержащие то или иное количество парафина, которые смешивали в сортировочном отделении и направляли в сырьевые емкости. Далее смесь дистиллятов охлаждали в кристаллизаторах, собирали в промежуточной емкости и пасосом направляли в фильтровальное помещение с 20 импортными фильтрпрессамп, поступившими в Грозный до 1924 г. Фильтрпрессы — камерного типа, состоящие из 100 камер размером 800 х 800 мм, которые рассчитаны на получение гачевых лепешек толщиной 21 мм. Гач расплавляли в промежуточной емкости и затем насосом закачивали в камеры потения, где при постепенном повышении температуры воздуха из нагреваемого парафина выделяли масло. После потения парафин расплавляли, очищали и в разливочных машинах отливали плиты, охлаждали, упаковывали в бумажные мешки и отправляли заказчику. [c.238]

Если есть такая возможность, через сортировочную камеру пропускают поток стерильного воздуха. На приборе FA S-установлен насос, который откачивает из камеры аэрозоли и возможные контаминирующие вещества. Уже этого достаточно-для предохранения клеток от возможных загрязнений. Кроме того, многие цитометры оборудованы источником стерильного-воздуха, который создает поток, окружающий камеру (а иног- [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология