Диафрагменный электролиз приготовление рассола

В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов. Изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий. Показано значение качества очистки для процесса электролиза, сформулированы особенности очистки рассолов для диафрагменного и ртутного процессов электролиза, описана аппаратура очистных установок непрерывного действия. Освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей. Приведены методы контроля описываемых процессов. [c.310]

Экспериментальная проверка влияния ионов магния и кальция на электролиз показала, что при работе диафрагменных электролизеров (при плотности тока 900 а/м и 70 С) нд неочищенном рассоле, приготовленном из баскунчакской соли, уже через 18 суток протекаемость диафрагмы была примерно в 2 раза меньше, а сопротивление в 3 раза больше, чем в электролизерах, питаемых очищенным рассолом. Концентрация щелочи при этом намного превышала нормальную . А. М. Агальцов изучал влияние забивки диафрагмы примесями кальция в промышленных электролизерах. По условиям эксперимента в одну из ванн подавали рассол, содержащий 30 мг/л кальция, в другую — рассол, содержащий 60 мг/л, в контрольные электролизеры подавали очищенный рассол. На ванне, в которую подавали рассол, содержащий 60 мг/л ионов Са +, вскоре по-.высилось напряжение, и она была отключена через 3 месяца. Ванна, для питания которой использовали рассол с концентрацией 30 мг/л Са +, вышла из строя через 5 месяцев. Контрольные электролизеры были отключены через 7 месяцев работы. Было показано также, что в присутствии примесей ухудшается распределение щелочи по высоте катода. [c.48]

Рис. VI-1. Схема автоматического регулирования и контроля процессов приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза

Процесс очистки направлен на то, чтобы выделить из смеси рассолов избытки ионов кальция, магния и нерастворимые примеси. Кроме того, при очистке нейтрализуется соляной кислотой избыток щелочи, так как количество ее, вносимое с обратным рассолом, больше, чем расходуется при очистке. При приготовлении рассола для диафрагменного электролиза очистка от иона сульфата не производится, так как его избыток удаляется из обратной соли при вьшаривании электролитической щелочи в особой технологической установке. [c.81]

Очищенный рассол из отделения приготовления и очистки рассола перекачивается в напорные баки 1 цеха электролиза. Уровень рассола в напорных баках автоматически поддерживается постоянным, что обеспечивает постоянство напора рассола в коллекторах цеха электролиза. Напорные баки выполняют также функцию запасных емкостей, необходимых на случай аварийного прекращения подачи рассола в цех. Иногда дополнительно предусматривается возможность подачи в напорные баки воды из водопровода в аварийных случаях. Это необходимо из-за большой чувствительности диафрагменных электролизеров к прекращению подачи рассола. При прекращении подачи рассола в электролизерах может оголиться верхняя часть катода и нарушиться целостность диафрагмы. В этом случае приходится выключать серию электролизеров для замены диафрагмы, чтобы предотвратить взаимное смешение электродных газов (Нз и I2) и связанную с этим возможность взрыва смеси в аппаратуре и трубопроводах. [c.250]

В горизонтальном ряду с надписью процесс прямоугольниками показаны основные технологические участки получения хлора и каустической соды диафрагменным методом приготовление и очистка рассола, электролиз, выпарка электролитической щелочи, супша хлора и охлаяодение водорода. [c.96]

Подробно схема автоматического регулирования и контроля процесса приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза рассмотрена в специальном руководстве [294, с. 150—165]. Предложены [295, 296] способы регулирования потоков сырого и обратного рассолов и реагентов (соды и флокулянта). [c.204]

Рафинат из емкости (поз. Д-6) насосом (поз. Д-7) через подогреватель (поз. Д-8) поступал в колонну (поз. Д-9). Температуру раствора после подогревателя (поз. Д-8) поддерживали 60-80°С за счет пара, подаваемого в рубашку теплообменника. Отпарку рафинатного раствора производили острым паром, который подавали в нижнюю часть отпарной колонны. Расход подаваемого пара регулировали в зависимости от температуры верха колонны (поз. Д-9). Температуру верха колонны поддерживали в пределах 80-82°С, а куба — 100-102°С. Пары МЭК и воды (азеотроп — 89% мае. МЭК, 11% мае. Н2О) конденсировались в конденсаторе (поз. Д-10) и собирались в фазоразделигеле (поз. Д-11), где происходило разделение фаз. Нижний водный слой (73—74% мае. Н2О, 26-27% мае. МЭК) направляли в колонну в виде флегмы, верхний слой (87.5% мае. МЭК, 12.5% мае. Н2О) — в сборник отработанного МЭК (поз. Д-14). Водно-солевой раствор из куба колонны (поз. Д-9) охлаждали в холодильнике (поз. Д-12) и направляли в сборник (поз. Д-13), откуда часть очищенного рассола возвращали на узел приготовления водносолевого раствора, а часть насосом (поз. Д-27) откачивали на установку электрохимической очистки, далее — на диафрагменный электролиз. [c.137]

Технологические схемы различаются также способами ввода поваренной соли в цикл производства. Если сырьем служит привозная твердая соль, ее растворяют, очищают рассол от примесей кальция, магния и железа, а полученную из очищенного рассола выварочную соль направляют для приготовления исходного электролита. На хлорных заводах предпочитают для этой цели использовать обратную соль цеха выпарки электролитической щелочи диафрагменного электролиза. В некоторых случаях очищенный рассол хлорного производства упаривают до такой концентрации, чтобы при смешении с возвращаемым маточным раствором получить требуемую концентрацию электролита. [c.254]

Основные определения, проводимые в цехах приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза, следующие [c.179]

Расходные статьи в калькуляции себестоимости (формулы II. 17 и II, 20) и соответствующие им величины расходных коэффициентов (формулы 11,18 и 11,21) связаны с определенными технологическими участками расход соли и расходный коэффициент по соли — с участком приготовления рассола (а для диафрагменного электролиза также и с участком растворения обратной соли) расход электроэнергии постоянного тока — с участком электролиза пара — главным образом с участком выпарки (при диафрагменном способе электролиза) и т. д. В наименьшей степени с каким-то конкретным производственным участком связан расход электроэнергии переменного тока. [c.49]

Электролиз по диафрагменному методу проводится в аппаратах, в которых катодное и анодное пространства разделены диафрагмой. В качестве катодного материал используется сталь на катоде происходит разряд водорода и образуется щелочь. Насыщенный раствор хлорида натрия (рассол) подают в анодное пространство, откуда он перетекает через диафрагму в катодное пространство. Из последнего выводится раствор, содержащий смесь хлоридов и гидроксида натрия (электрощелок). Электрощелок упаривают до содержания в нем 650—750 г/л NaOH, отделяют выпавшую соль, которую затем используют для приготовления рассола, вновь подаваемого на электролиз. Диафрагменная каустиче- [c.5]

На рис. VI-1 дана типовая схема локальной САР участка приготовления и очистки рассола для диафрагменного электролиза, на которой нанесены и отдельные контрольно-измерительные [c.150]

Большая часть технологических процессов основного производственного комплекса — приготовление и очистка рассола, электролиз, сушка и транспортировка хлора и водорода, сжижение хлора, выпарка электролитической щелочи (для диафрагменного электролиза) — характеризуется значительной инерционностью. Процессы протекают при сравнительно невысоких давлениях и температурах. Все это облегчает управление производством вручную с использованием локальных систем стабилизирующей автоматизации, не обеспечивающих, правда, оптимизации процессов. [c.23]

На рис. 3.45 приведена примерная технологическая схема промышленной установки, в которой в качестве сырья используется твердая соль (природная или обратная с диафрагменного производства). Подобные промышленные установки состоят, как правило, из четырех отделений приготовления рассола и его первичной очистки, вторичной очистки рассола, электролиза и доупарки электролитической щелочи. [c.105]

Управление отдельными производствами, включающими несколько цехов, например комплексом отделение приготовления и очистки рассола — цех диафрагменного электролиза — отделение выпарки электролитической щелочи, осуществляет пока лишь диспетчер или руководство завода, чаще всего по устной информации обслуживающего персонала (начальников цехов, участков, смен) на основе инженерного опыта. Так же обстоит дело и с управлением хлорным заводом в целом. [c.251]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ОЧИСТКА РАССОЛА ДЛЯ ДИАФРАГМЕННОГО И РТУТНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.24]

При кооперировании содового и электрохимического производств, использующих отходы поваренной соли с калийных комбинатов, рассолоснабжение может быть организовано по следующей схеме. Подаваемый по трубопроводам с калийного комбината сырой рассол, приготовленный из отбросного Na I, подвергается предварительной очистке от Са и Mg и поступает на дополнительную очистку путем отстаивания, подогрева и фильтрования. Очищенный рассол подается на электролиз. Отработанный электролит (обратный рассол) из ртутных ванн обесхлоривают, очищают от ртути и донасыщают обратной солью, выпавшей из упаренного электролитического щелока цехов диафрагменного электролиза. Далее очищенный рассол, имеющий нужную концентрацию Na l, поступает на производство кальцинированной соды. [c.440]

Приготовленный раствор хлорида натрия из отходов производства фенилэтилового спирта очищают от органических примесей хлорированием, а примеси алюминия осаждают раствором NaOH при pH = 8,0—8,5. Очищенный рассол может быть использован для диафрагменного электролиза [58]. [c.35]

Под технологическими участками приготовления и очистки рассола следует понимать полные технологические циклы, включающие приготовление сырого рассола, его очистку от вредных примесей, подготовку для возврата в цикл хлористого натрия, не использованного в процессе электролиза. Последняя стадия при диафрагменном электролизе осуществляется в процессе упарки электролитической щелочи, при ртутном электролизе — при обесхлорировании анолита. В связи с этим вопросы управления (в смысле оптимизации технологического процесса по технико-экономическим показателям) следует также рассматривать для цикла в целом. [c.98]

В последние годы получают распространение совмещенные схемы очистки рассола. В этом случае для донасыщения анолита применяют обратную соль, выделяющуюся при упарке электролитической щелочи, полученной в процессе диафрагменного электролиза. Локальные системы автоматического регулирования таких совмещенных технологических схем в конечном итоге представляют собой комбинации локальных систем автоматического регулирования (ЛСАР) процессов приготовления и очистки рассола (см. выше) и выпарки щелочи. [c.138]

Электролиз по диафрагменному методу проводится в аппаратах, в которых катодное и анодное пространство разделены диафрагмой. В качестве катодного материала используется сталь, на которой происходит разряд водорода в околокатодном пространстве образуется щелочь. Поскольку при электролизе щелочь образуется 13 растворе хлорида, из электролизера отводится смешанный раствор — электролитический щелок. В процессе его упаривания концентрация щелочи в растворе повышается до 650—750 г/л при этом выпадает большая часть поваренной соли, которую отфильтровывают и затем используют для приготовления рассола, вновь подаваемого на электролиз. [c.5]

Выбирая технологическую схему очистки рассола, учитывают возможность кооперировацня диафрагменного электролиза в части приготовления и очистки рассола с другими производствами. При кооперации диафрагменного производства и производства каустика ртутным методом кристаллическую обратную соль передают для донасыщения анолита на ртутный электролиз. Диафрагменный электролиз в этом случае питается только очищенным подземным рассолом. [c.124]

Электролизным хозяйством, включающим а) отделение приготовления и очистки рассола б) цех электролиза (диафрагменного, ртутного или обоих вместе) в) отделение осушки и перекачки хлоргаза г) отделение осушки и перекачки водорода (для ртутного метода — очистку водорода от ртути) д) отделение сбора и перекачки электролитической щелочи е) электронреобразовательную подстанцию ж) отделение ремонта и подготовки электролизеров з) сернокислотное хозяйство. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология