Подготовка обработка поверхност травление

Автомат АГ-2М рассчитан на обработку изделий из латуни и бронзы после механической подготовки их поверхности. Травление [c.123]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Одно из основных условий прочного соединения защитного слоя с металлом аппарата — тщательная подготовка его поверхности очистка от остатков поврежденного покрытия, обезжиривание, травление и создание шероховатости. Шероховатость достигается обработкой оголенного участка пескоструйным аппаратом. Небольшие участки обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. [c.49]

Хорошую прочность черного никелевого покрытия на латуни можно получить путем предварительной обработки поверхности в оксидирующих растворах с последующим травлением в серной кислоте. В результате такой подготовки поверхности прочность никелевого покрытия не уступает прочности покрытия, полученного на латуни с промежуточным медным слоем из цианистого электролита. [c.246]

Химическая подготовка заключается в травлении пластмассовых деталей в растворах сильных окислителей, которые, разрушая поверхностный слой, создают необходимую шероховатость поверхности и улучшают смачиваемость ее растворами при последующей обработке. Составы растворов и режимы травления представлены в табл. 113. [c.201]

При дальнейшем исследовании выбранных активных материалов необходимо обращать внимание не только на их чистоту, предварительную подготовку электродной поверхности (пескоструйная обработка, шлифовка, травление и т. п.), но также и на микроструктуру электрода. Как неоднократно отмечалось в работах Свэна [4], структура электрода оказывает весьма большое влияние на его активность. Например, далеко не безразличен метод изготовления электрода посредством отливки или ковки и штамповки. Имеет значение даже температура формы, в которую отливается электрод. Например, при электровосстановлении ме-тилэтилкетона на цинковом катоде, отлитом в холодную форму, получены более высокие выходы изобутилового спирта, чем на катоде, отлитом в форму, предварительно нагретую до 370° С. Скорость электровосстановления -нитрофенола до п-аминофенола на серебряном катоде выше, если слой серебра осажден гальваническим методом, по сравнению с электродом, обработанным холодной прокаткой. [c.88]

К химическим (электрохимическим) способам подготовки поверхности относятся травление и анодное оксидирование. При обработке поверхностей в различных ваннах следует соблюдать следующие условия [c.158]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

В практике защиты алюминиевых сплавов не всегда представляется возможным применить для подготовки поверхности химическое оксидирование или анодное окисление. В таких случаях возможно использовать и некоторые другие способы, нашедшие применение в промышленности. К ним относятся травление в различных кислотах и механическая обработка поверхности. [c.37]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

К клеям для склеивания реактопластов предъявляются довольно высокие требования, так как реактопласты, как правило, характеризуются высокими теплостойкостью, химической стойкостью, прочностью, жесткостью. Кроме того, реактопласты часто выпускают в виде слоистых и сотовых материалов, обладающих анизотропией прочности, что обусловливает и определенную анизотропию показателей адгезионных свойств. Надо еще учитывать и то, что слоистые материалы в большинстве случаев склеивают с древесиной, металлами, бетоном и т. п. Поэтому клеи для реактопластов должны быть универсальными. Подготовка реактопластов к склеиванию очень проста и состоит в обезжиривании и иногда в механической обработке поверхности (например, шлифование для выравнивания поверхности). Реактопласты, содержащие гигроскопичный наполнитель, следует подвергнуть кондиционированию, чтобы выровнять или снизить содержание влаги. Травление реактопластов обычно не производят. [c.180]

Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. [c.238]

Введением в травильные растворы ПАВ можно осуществлять одновременное обезжиривание и травление поверхности металла. Этот способ особенно эффективен при струйной обработке поверхности. Он позволяет экономить производственные площади и сокращать время подготовки поверхности под окраску. [c.117]

Авторы указывают, что толщина слоя покрытия, его качество и свойства зависят от метода предварительной подготовки титана перед никелированием, от того, насколько эффективно удалось разрушить имеющиеся на поверхности титана окисные пленки. С. Ф. Юрьев и Е. В. Сахарова указывают, что наилучшие результаты дают предварительное травление титана в концентрированных кислотах. Травление осуществляется в концентрированной серной кислоте при температуре 80° С в течение 15 мин и более. Отмечено, что для образцов, подвергнутых гидроабразивной обработке, время травления сокращается в 5—7 раз, при этом имеющиеся окисные пленки разрушаются и образуется новая плотная пленка гидрида титана, обладающая способностью легко диссоциировать при незначительных нагревах и обеспечивающая тем самым непосредственное соприкосновение покрытия с металлом. [c.12]

Решающее значение в обеспечении защитных свойств и долговечности покрытий (особенно тонкослойных) имеет их адгезия к защищаемой поверхности. Повышение адгезии достигается различными приемами. Прежде всего — это тщательная подготовка стальных поверхностей, включающая в себя травление или дробеструйную обработку, после чего желательно провести фосфатирование. Так, адгезионная прочность покрытий из полипропилена и пентапласта, нанесенных на поверхность, подвергшуюся дробеструйной обработке, составляет соответственно 10 и 15,7 МПа, тогда как при нанесении этих покрытий на фосфатированную поверхность адгезионная прочность достигает 19,7 и [c.166]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Материал — горячекатанный цинк высокой чистоты подготовка поверхности — травление в ЮТо НС1, промывка в воде, легкая обработка очень тонкой стальной щеткой, промывка в воде и спирте, сушка вода — дестиллированная, pH — около 7 объем воды 4 л, сосуды почти полные (в таком объеме испытывалось по 4 образца) температура 30° 1° перемешивание — мешалкой (120 об/мин.). [c.305]

Подготовка поверхности. Подготовка поверхности образца часто является необходимым условием получения надежной информации о морфологии полимеров. Для подготовки поверхности твердых полимеров обычно применяют химическое травление (травление растворителем, агрессивными средами) и обработку в газовом разряде. [c.111]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Подготовка металла к взвешиванию на аналитических весах до покрытия. Обработка поверхности образца или катода,, иэго-товленшго из меди, латуни, алюминия или железа и предназначенного к взвешиванию (например, при определении выхода по току), аналогична той, которая применяется при подготовке металла к покрытию, с той разницей, что после травления и про-МЫВК1И водой влагу с образца или катода удаляют фильтровальной бумагой, а затем образец или катод высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С ib течение 10—15 мин. Взвешивают лишь после охлаждения металла до комиатной температуры. [c.24]

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

Технология склеивания. Соединяемые иоверхностн перед склеиванием необходимо подвергать механич. обработке (напр., шкуркой, песком или дробью), обработке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органич. растворителях или их парах, электрохимич. методом и др. Физико-механич. характеристики клеевых соединений, а также их ста-билгшость при эксплуатации зависят от вида этой подготовки. Напр., адгезия клея к алюминиевым снл 1-вам, анодированным в хромовой к-те, выше, чем к анодированным в серной к-те. В связи с относительно высокой гидрофильпостью нек-рых отвержденных (напр., аминами) Э. к., их клеевые соединения, работающие в условиях новышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей. Торцы таких клеевых соединений, предназначенных для длительной работы в условиях повышенной влажности, целесообразно защищать лаковым или эмалевым покрытием. [c.492]

В промышленности применяются механические и хи-лмические способы подготовки поверхности. Известны следующие механические способы металлопескоструйная, дробеструйная, гидропескоструйпая обработка поверхности, очистка механизированным инструментом и вручную с помощью стальных щеток, скребков, наждачного камня и шкурки. К химическим способам относятся обезжиривание, травление, фосфатирование и оксидирование. [c.18]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Для достижения качественных покрытий как гальвани-чеоких, так и красочных или пластмассовых решающее значение имеет подготовка покрываемых поверхностей. Во всех случаях поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, следов коррозии и начисто обезжирены. Для окраски это делается путем пескоструйной обработки, очистки шкуркой, а иногда и травления с обезжириванием химическими растворителями ацетоном, бензином, уайт-спиритом, четыреххлористым углеродом. Для гальванических покрытий подготовка поверхностей более сложна. Рекомендуем о ней, равно как и о всех технологических приемах гальванических покрытий, смотреть в справочнике Типовые технологические процессы гальванических и химических покрытий , ведомственная нормаль МПСС, 1952, № НИ0.054.000. [c.171]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

Осаждение на пластиках. Осаждение никеля восстановлением из раствора используется с целью получения тонких покрытий для обеспечения первоначальной электропроводности поверхностного слоя пластического материала перед процессом нанесения на него различных покрытии электролитическим методом. При обычной методике на первой ступени подготовки пластик подвергается травлению в растворе хромовой или серной кислот для облегчения закрепления металлического осадка на поверхности. После этого для осаждения никеля путем восстановления из раствора без наложения э. д. с. поверхность делают каталитически активной, обычно наиболее успешно путем обработки в растворе, содержащем соединения олова и соединения металлов платиновой группы. За осаждением никеля путем восстановления без наложения э. д. с. следует стадия электроосаждення необходимого покрытия. [c.442]

Хорошие результаты дает следующий технологический процесс подготовки запыляемой поверхности. Ее подвергают травлению или пескоструйной обработке для придания однородной шероховатости, затем наносят тонкий никелевый подслой. Перед первым включением испарителя пов хность прогревают в течение нескольких часов при давлении 5 10 Па и температуре 650-700 К. Начальный этап нанесения геттерной пленки осуществляют при нагретой подложке. При соблюдении указанной технологии критическая толщина пленки может достигать нескольких миллиметров. [c.118]

Механический метод подготовки поверхности под покрытие заключается в пескоструйной обдувке изделий с целью получения шероховатой поверхности, которая обеспечивает сцепление покрытия с основой [2, 3, 22, 23, 4]. При химической обработке поверхности под покрытие используют травление в плавиковой, азотной, серной, соляной и треххлоруксусной кислотах или в их смесях [3,5]. [c.302]

Для изделий, поверхность которых может быть менее блестящей, достаточно производить перед анодированием одну механическую или химическую полировку. Для некоторых изделий может быть рекомендован метод жидкостно-абразивной обработки, при котором создается равномерно-шероховатая поверхность. При последующей химической полировке шероховатой поверхности придается блеск. В результате такой обработки поверхность приобретает хороший декоративный вид. Для ряда изделий, не требующих особой декоративности н блеска, бывает достаточной наиболее простая подготовка поверхности алюмпния путем травления в растворе щелочи. [c.167]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Травление деталей, изготовленных из различных сталей и чугунов, приводит к накоплению на их поверхности нерастворимого осадка, состоящего иэ различных окислов и карбидов железа [П]. На поверхности, закрытой травильным шламом, невозможно осадить хорошо сцепленные покрытия. Следовательно, в задачу анодной подготовки входит Также удаление травильного шлама. Впервые совместно оти эааачи были определены в работах М.П.Мелкова и его сотр. [П, 337, 439], В предложенной ими технологии анодная обработка проводилась в двух различных ваннах травление - в хлористом электролите железнения,а удаление травильного шлама - в растворе кислоты (3052 Н ЗО или 43 5 %Р04). Для упрощения технологического процесса В.Н.Алексеев предла- [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология